本申请涉及锁具生产设备领域，一种挂锁梁全自动供给装置包括水平支架和竖直支架；水平支架上固定有用于承接挂锁梁的送料板，竖直支架上安装有下料机构，下料机构包括固定在竖直支架和送料板之间的下料板，下料板靠近竖直支架的一端高于其另一端；下料板远离送料板的一端固定有储料盒，储料盒出料端和送料板之间设置有引导挂锁梁至送料板上的导向组件。利用下料板的高度差，使挂锁梁在自身重力的作用下由储料盒向送料板运动，在送料板上的挂锁梁被推走后，接续的挂锁梁在自身重力作用下自动落到送料板上。本申请的一种挂锁梁全自动供给装置实现了挂锁梁的自动下料过程，避免了放料环节施工人员进行重复放置待加工挂锁梁的机械劳动。动。动。
【技术实现步骤摘要】
一种挂锁梁全自动供给装置
[0001]本申请涉及锁具生产设备领域，尤其是涉及一种挂锁梁全自动供给装置。
技术介绍
[0002]挂锁是一种传统的锁具，挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，挂锁的结构是由锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。
[0003]挂锁梁自动下料装置是一种自动化机械生产设备，传统的挂锁梁生产过程多为人工进行放料，生产的自动化程度不高，导致放料环节施工人员做重复的机械劳动，持续进行着取料和放料的简单操作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为亟需一种挂锁梁的自动下料装置，配合挂锁梁的生产加工需要。
技术实现思路
[0005]为了免除人工放置待加工挂锁梁的工序，即避免施工人员进行重复放置待加工挂锁梁的机械劳动，本申请提供一种挂锁梁全自动供给装置，有效解决上述问题。
[0006]本申请提供的一种挂锁梁全自动供给装置采用如下的技术方案：
[0007]一种挂锁梁全自动供给装置，包括水平支架和固定在所述水平支架上的竖直支架；所述水平支架上固定有用于承接挂锁梁的送料板，所述竖直支架上安装有下料机构，所述下料机构包括固定在所述竖直支架和所述送料板之间的下料板，所述下料板靠近所述竖直支架的一端高于其另一端；所述下料板远离所述送料板的一端固定有用于存放待加工挂锁梁的储料盒，所述储料盒出料端和所述送料板之间设置有引导挂锁梁至所述送料板上的导向组件。
[0008]通过采用上述技术方案，下料板的一端固定在竖直支架上，另一端连接到送料板上，由于下料板靠近竖直支架的一端高于其另一端产生的高度差，使得待加工的挂锁梁在自身重力的作用下由储料盒向送料板运动，挂锁梁自身的重力势能逐步释放；且挂锁梁在导向组件的辅助下，稳定运动到送料板上，在送料板上的挂锁梁被运动到待加工处后，接续下来的挂锁梁在自身重力的作用下自动落到送料板上。本申请的一种挂锁梁全自动供给装置实现了挂锁梁的自动下料过程，避免了放料环节施工人员进行重复放置待加工挂锁梁的机械劳动。
[0009]优选的，所述下料板远离所述竖直支架的一端弯折向所述送料板，且该端的长度方向垂直于所述送料板长度方向所在平面。
[0010]通过采用上述技术方案，下料板弯折端的长度方向垂直于送料板长度方向所在平面，使挂锁梁从送料板的正上方落到送料板上的运动轨迹是直线，相比下料板倾斜于送料板设置，挂锁梁落入送料板过程中的弧线运动轨迹，直线的运动轨迹更便于挂锁梁落入送料板上，且挂锁梁依次落入送料板的衔接性更佳。
[0011]优选的，所述导向组件包括固定在所述下料板一侧的第一导向板，所述第一导向
板由所述储料盒的出口端延伸到所述送料板的上方，且所述第一导向板的弯折角度和所述下料板相同，挂锁梁滑移在所述第一导向板和所述下料板之间。
[0012]通过采用上述技术方案，挂锁梁从储料盒中脱离后，若不设置导向装置对其运动轨迹的引导，挂锁梁在运动到下料板弯折处时，会因其运动的速度方向和重力方向不一致，进而导致挂锁梁进行抛物运动，以致挂锁梁落在送料板上的位置不确定，甚至无法落在送料板上。挂锁梁由第一导向板将其约束，使挂锁梁贴紧下料板运动，最终滑落到送料板上，每根挂锁梁均可以确保落在送料板上且各个挂锁梁落到送料板上的位置均一致。
[0013]优选的，所述下料板上开设有长度方向与所述送料板长度方向一致的滑动槽，所述储料盒远离所述第一导向板的侧壁与所述滑动槽滑移连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当加工不同型号的挂锁梁时，根据待加工的挂锁梁的长度将储料盒上远离第一导向板的侧壁进行调整，通过该侧壁与滑动槽的滑移连接，使储料盒的宽度等于挂锁梁的长度，将挂锁梁的两端卡接在储料盒内。
[0015]优选的，所述储料盒的出料端固定有导滑板，所述储料盒远离其出料端的侧壁上和所述导滑板上均开设有长度方向与所述滑动槽相同的导滑槽，所述导滑槽与所述储料盒远离所述第一导向板的侧壁滑移连接。
[0016]通过采用上述技术方案，由于操作人员移动储料盒上可移动的侧壁时，该侧壁在运动过程中会发生偏移，会出现操作人员手握侧壁的一端发生了偏移但该侧壁与下料板连接的一端运动距离较少，导致操作人员难以挪动该侧壁。设置与储料盒远离其出料端侧壁相对的导滑板，并在该侧壁和导滑板上均开设长度发方向与滑动槽长度方向相同的导滑槽，利用导滑槽对储料盒上远离第一导向板的侧壁的运动轨迹进一步限位，以便操作人员调整该侧壁的位置。
[0017]优选的，所述下料板上固定有与所述第一导向板形状和弯折角度相同的第二导向板，所述第二导向板将挂锁梁远离所述第一导向板的一端压紧在所述下料板上，所述下料板上开设有供所述第二导向板滑移的滑动槽。
[0018]通过采用上述技术方案，当加工不同型号的挂锁梁时，根据待加工的挂锁梁的长度调整第二导向板在下料板上的位置，利用第二导向板将待加工挂锁梁远离第一导向板的一端压紧在下料板上，防止挂锁梁在运动到下料板弯折处时两端因受力不同导致挂锁梁在弯折处的情况。
[0019]优选的，所述储料盒出料端的壁板由所述储料盒内弯折向所述第一导向板远离所述送料板的端部，且该壁板弯折的一端与所述第一导向板和所述第二导向板两者远离所述送料板的一端插接配合。
[0020]通过采用上述技术方案，挂锁梁堆叠在储料盒内，储料盒的出料口的开口大小仅供一个挂锁梁通过，若储料盒出料端壁板的长度方向垂直于下料板所在平面，贴近出料口的挂锁梁容易出现相互卡紧阻碍运动的情况，即分布在储料盒长度方向的挂锁梁和分布在储料盒宽度方向的挂锁梁，两种位置的挂锁梁到出料口的运动方向相互垂直，从而导致挂锁梁之间出现阻碍运动的情况，所以该壁板设置为由储料盒内弯折向第一导向板的弧形设计。且该壁板的弯折端与第一导向板和第二导向板两者远离送料板的一端插接配合，进一步确保挂锁梁在脱离储料盒后，进入到导向组件中。
[0021]优选的，所述送料板上开设有供挂锁梁滑移的导向槽，所述导向槽内滑移连接有
与挂锁梁一端抵触的送料杆，所述送料杆由无杆气缸驱动。
[0022]通过采用上述技术方案，落到送料板上的挂锁梁由送料杆将其推动到待加工处，无杆气缸往复运动带动送料杆将一个个送料杆推离导向组件的范围，避免了操作人员将待加工的挂锁梁放置到待加工处的过程。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.下料板的一端固定在竖直支架上，另一端连接到送料板上，由于下料板靠近竖直支架的一端高于其另一端产生的高度差，使得待加工的挂锁梁自身重力的作用下由储料盒向送料板运动，挂锁梁自身的重力势能逐步释放；且挂锁梁在导向组件的辅助下，稳定运动到送料板上，在送料板上的挂锁梁被运动到待加工处后，接续下来的挂锁梁在自身重力的作用下自动落到送料板上。本申请的一种挂锁梁全自动供给装置实现了挂锁梁的自动下料过程，避免了放料环节施工人员进行重复的机械劳动；
[0025]2.挂锁梁从储料盒中脱离后，若不设置导向装置对其运动轨迹的引导，挂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挂锁梁全自动供给装置，其特征在于：包括水平支架(11)和固定在所述水平支架(11)上的竖直支架(12)；所述水平支架(11)上固定有用于承接挂锁梁的送料板(21)，所述竖直支架(12)上安装有下料机构(3)，所述下料机构(3)包括固定在所述竖直支架(12)和所述送料板(21)之间的下料板(33)，所述下料板(33)靠近所述竖直支架(12)的一端高于其另一端；所述下料板(33)远离所述送料板(21)的一端固定有用于存放待加工挂锁梁的储料盒(31)，所述储料盒(31)出料端和所述送料板(21)之间设置有引导挂锁梁至所述送料板(21)上的导向组件(32)。2.根据权利要求1所述的一种挂锁梁全自动供给装置，其特征在于：所述下料板(33)远离所述竖直支架(12)的一端弯折向所述送料板(21)，且该端的长度方向垂直于所述送料板(21)长度方向所在平面。3.根据权利要求1所述的一种挂锁梁全自动供给装置，其特征在于：所述导向组件(32)包括固定在所述下料板(33)一侧的第一导向板(321)，所述第一导向板(321)由所述储料盒(31)的出口端延伸到所述送料板(21)的上方，且所述第一导向板(321)的弯折角度和所述下料板(33)相同，挂锁梁滑移在所述第一导向板(321)和所述下料板(33)之间。4.根据权利要求3所述的一种挂锁梁全自动供给装置，其特征在于：所述下料板(33)上开设有长度方向与所述送料板(21)长度方向一致的滑动槽(317)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：关开动，樊伟权，唐耀威，
申请(专利权)人：万晖五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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