本实用新型专利技术公开了一种具有防溅射结构的防锈油喷涂装置，包括底座和弧形卡块，所述底座的内部设置有限位卡槽，且限位卡槽的内部安装有集油盒，所述限位卡槽的上方安装有传动辊，且传动辊的外表面安装有传送带，所述传送带的内部设置有通孔，所述传动辊的右侧安装有电机，所述传送带的上方安装有挡板，且挡板的内部设置有喷油入口，所述挡板的后端安装有丝杆，且丝杆的左侧安装有连接管，所述连接管的下方安装有喷头，所述弧形卡块安装于弹簧的右侧。本实用新型专利技术设置有集油盒通过限位卡槽卡合在传送带的正下方，集油盒上方喷射出的多余的油液会滴落至集油盒内被收集起来，减少油液的浪费，减少喷涂成本。减少喷涂成本。减少喷涂成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防溅射结构的防锈油喷涂装置
[0001]本技术涉及防锈油喷涂装置
，具体为一种具有防溅射结构的防锈油喷涂装置。
技术介绍
[0002]防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂，由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成，根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等，防锈油喷涂装置使专门用来喷涂防锈油的装置，极大的便利了防锈油的喷涂操作。
[0003]现有的防锈油喷涂装置在喷涂过程中油液与被喷涂物品碰撞导致油液四处飞溅，不仅造成油液的浪费，并且飞溅的油液为后期清理工作带来极大的麻烦，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的防锈油喷涂装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有防溅射结构的防锈油喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的防锈油喷涂装置在喷涂过程中油液与被喷涂物品碰撞导致油液四处飞溅，不仅造成油液的浪费，并且飞溅的油液为后期清理工作带来极大的麻烦，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防溅射结构的防锈油喷涂装置，包括底座和弧形卡块，所述底座的内部设置有限位卡槽，且限位卡槽的内部安装有集油盒，所述限位卡槽的上方安装有传动辊，且传动辊的外表面安装有传送带，所述传送带的内部设置有通孔，所述传动辊的右侧安装有电机，所述传送带的上方安装有挡板，且挡板的内部设置有喷油入口，所述挡板的后端安装有丝杆，且丝杆的左侧安装有连接管，所述连接管的下方安装有喷头，所述连接管的上方安装有连接块，且连接块的内部安装有过滤网，所述过滤网的内部设置有容置槽，且容置槽的内部安装有弹簧，所述弧形卡块安装于弹簧的右侧，所述弧形卡块的右侧设置有弧形卡槽，所述连接块的上方连接有第一输油管，且第一输油管的右侧连接有油泵，所述油泵的下方连接有第二输油管，且第二输油管的下方连接有储油箱。
[0006]优选的，所述集油盒通过限位卡槽与底座之间构成卡合结构，且集油盒的尺寸大于传送带的尺寸。
[0007]优选的，所述传送带通过传动辊与电机之间构成旋转结构，且通孔沿传送带的外表面呈均匀分布。
[0008]优选的，所述挡板与储油箱的左端之间构成包围结构，且挡板呈U型结构，并且挡板与底座之间为焊接连接。
[0009]优选的，所述连接管与丝杆之间为螺纹连接，且丝杆贯穿于连接管的内部。
[0010]优选的，所述过滤网通过容置槽、弹簧、弧形卡槽和弧形卡块与连接块之间构成卡
合结构，且过滤网贯穿于连接块的内部。
[0011]优选的，所述连接管与喷头之间为螺纹连接，且喷头沿连接管的下表面呈均匀分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术设置有集油盒通过限位卡槽卡合在传送带的正下方，集油盒上方喷射出的多余的油液会滴落至集油盒内被收集起来，减少油液的浪费，减少喷涂成本；传送带在电机的带动下实现传动，进而可将待喷涂物品传送至喷头的下方进行喷涂，大大提高了物品的喷涂效率，同时通孔沿传送带的外表面呈均匀分布，以便于液体更好的流到集油盒的内部；
[0014]2、本技术设置有呈U型结构的挡板与储油箱的左端之间构成包围结构，进而可防止喷油时因压力过大造成的油液四处飞溅，导致飞溅的油液难以清理；连接管与丝杆之间为螺纹连接，转动丝杆通过螺纹可推动连接管上下移动，进而调节喷头与传送带之间的距离，以此实现不同的喷涂要求；
[0015]3、本技术设置有过滤网通过容置槽、弹簧、弧形卡槽和弧形卡块卡合在连接块的内部，过滤网对油液起到过滤作用，避免油液中的杂质导致喷头堵塞或造成喷涂不均匀；连接管与喷头螺纹连接，多个喷头可覆盖更广的面积，进而便于对体积不同的物品进行喷涂。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术挡板的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、限位卡槽；3、集油盒；4、传动辊；5、传送带；6、挡板；7、第一输油管；8、油泵；9、第二输油管；10、储油箱；11、喷油入口；12、通孔；13、连接块；14、过滤网；15、连接管；16、喷头；17、丝杆；18、电机；19、容置槽；20、弹簧；21、弧形卡槽；22、弧形卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有防溅射结构的防锈油喷涂装置，包括底座1和弧形卡块22，底座1的内部设置有限位卡槽2，且限位卡槽2的内部安装有集油盒3，限位卡槽2的上方安装有传动辊4，且传动辊4的外表面安装有传送带5，传送带5的内部设置有通孔12，传动辊4的右侧安装有电机18，传送带5的上方安装有挡板6，且挡板6的内部设置有喷油入口11，挡板6的后端安装有丝杆17，且丝杆17的左侧安装有连接管15，连接管15的下方安装有喷头16，连接管15的上方安装有连接块13，且连接块13的内部安装有过滤网14，过滤网14的内部设置有容置槽19，且容置槽19的内部安装有弹簧20，弧形卡块22安装于弹簧20的右侧，弧形卡块22的右侧设置有弧形卡槽21，连接块13的上方连接有第一
输油管7，且第一输油管7的右侧连接有油泵8，油泵8的下方连接有第二输油管9，且第二输油管9的下方连接有储油箱10。
[0022]本技术中：集油盒3通过限位卡槽2与底座1之间构成卡合结构，且集油盒3的尺寸大于传送带5的尺寸；设置有集油盒3通过限位卡槽2卡合在传送带5的正下方，集油盒3上方喷射出的多余的油液会滴落至集油盒3内被收集起来，减少油液的浪费，减少喷涂成本。
[0023]本技术中：传送带5通过传动辊4与电机18之间构成旋转结构，且通孔12沿传送带5的外表面呈均匀分布；传送带5在电机18的带动下实现传动，进而可将待喷涂物品传送至喷头16的下方进行喷涂，大大提高了物品的喷涂效率，同时通孔12沿传送带5的外表面呈均匀分布，以便于液体更好的流到集油盒3的内部。
[0024]本技术中：挡板6与储油箱10的左端之间构成包围结构，且挡板6呈U型结构，并且挡板6与底座1之间为焊接连接；设置有呈U型结构的挡板6与储油箱10的左端之间构成包围结构，进而可防止喷油时因压力过大造成的油液四处飞溅，导致飞溅的油液难以清理。
[0025]本技术中：连接管15与丝杆17之间为螺纹连接，且丝杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防溅射结构的防锈油喷涂装置，包括底座(1)和弧形卡块(22)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有限位卡槽(2)，且限位卡槽(2)的内部安装有集油盒(3)，所述限位卡槽(2)的上方安装有传动辊(4)，且传动辊(4)的外表面安装有传送带(5)，所述传送带(5)的内部设置有通孔(12)，所述传动辊(4)的右侧安装有电机(18)，所述传送带(5)的上方安装有挡板(6)，且挡板(6)的内部设置有喷油入口(11)，所述挡板(6)的后端安装有丝杆(17)，且丝杆(17)的左侧安装有连接管(15)，所述连接管(15)的下方安装有喷头(16)，所述连接管(15)的上方安装有连接块(13)，且连接块(13)的内部安装有过滤网(14)，所述过滤网(14)的内部设置有容置槽(19)，且容置槽(19)的内部安装有弹簧(20)，所述弧形卡块(22)安装于弹簧(20)的右侧，所述弧形卡块(22)的右侧设置有弧形卡槽(21)，所述连接块(13)的上方连接有第一输油管(7)，且第一输油管(7)的右侧连接有油泵(8)，所述油泵(8)的下方连接有第二输油管(9)，且第二输油管(9)的下方连接有储油箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有防溅射结构的防锈油喷涂装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫兵，徐春荣，
申请(专利权)人：江苏赢新润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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