一种漆雾分离漆房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆雾分离漆房，包括漆房箱体，所述漆房还包括负压箱体及分离收集装置；漆房箱体的顶部安装有风机，所述风机与漆房箱体的内腔相连通，该风机的出风口竖直向下设置，并在漆房箱体的内腔顶部形成竖直向下的吹风方向；所述负压箱体抵靠于漆房箱体的侧部，该负压箱体的顶部安装有一抽风机，漆房箱体与负压箱体之间设置有多个开关通道，每一开关通道对应设置有一与其相配合的分离收集装置，单独一个开关通道与分离收集装置的配合可对应一种颜色的漆雾的分离收集，分离收集装置紧靠漆房箱体设置，漆房箱体内产生的漆雾到达分离收集装置的距离短，可减少漆雾内溶剂的损失，漆雾到达分离收集装置时可保持较低的粘度，更易于分离。更易于分离。更易于分离。

【技术实现步骤摘要】
一种漆雾分离漆房


[0001]本技术涉及漆房领域，具体涉及一种漆雾分离漆房。

技术介绍

[0002]传统的漆房在喷漆加工时产生的漆雾，主要是通过水帘柜设备进行处理，工作时自吸水泵循环抽水至水帘柜，水由水帘柜的水帘板上均匀的流下来，喷枪喷出来的漆雾被水帘板上的水打到地面的水池里，再通过AB剂（絮凝剂）分离成漆渣，捞出作为危废品处理；因此采用水帘柜的处理方式，其难以对应油漆进行回收再利用。
[0003]为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本技术研究的课题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术公开了一种漆雾分离漆房。
[0005]为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种漆雾分离漆房，包括漆房箱体，所述漆房还包括负压箱体及分离收集装置；
[0006]所述漆房箱体的顶部安装有风机，所述风机与漆房箱体的内腔相连通，该风机的出风口竖直向下设置，并在漆房箱体的内腔顶部形成竖直向下的吹风方向；
[0007]所述负压箱体抵靠于漆房箱体的侧部，该负压箱体的顶部安装有一抽风机，所述抽风机的抽风端与负压箱体的内腔相连通，且抽风机的抽风方向朝向负压箱体的外侧；
[0008]所述漆房箱体的一侧内壁设置有多个与负压箱体相连通的开关通道，所述开关通道靠近所述漆房箱体的下端设置，所述负压箱体内靠近开关通道的一侧内壁设置有支撑板，所述支撑板上对应各所述开关通道均设置有一与其密封配合的分离收集装置，所述分离收集装置的侧部可拆卸的固定于支撑板上；
[0009]所述分离收集装置包括壳体，该壳体具有一进风口和与进风口相对设置的出风口，所述进风口与开关通道密封连接，所述壳体内可拆卸的固定有多个平行设置的叶片分离器，所述叶片分离器具有一进口端和出口端，所述叶片分离器的进口端朝向壳体的进风口设置，所述叶片分离器的出口端朝向壳体的出风口设置，所述叶片分离器的外壁涂覆有不粘涂层，所述壳体的底部连接有一排液管。
[0010]作为本技术的一种改进，所述壳体的顶端侧部连接有一喷淋管，该喷淋管的一端伸入至壳体的内腔顶端，并对应各所述叶片分离器均连接有一喷淋头，所述喷淋头的出水端正对所述叶片分离器。
[0011]作为本技术的一种改进，所述开关通道为刀闸阀、蝶阀、多页蝶阀或螺旋闸门中的一种。
[0012]作为本技术的一种改进，所述支撑板上对应所述壳体的两侧均固定有一安装板，所述安装板竖直设置，所述安装板上沿水平方向开设有一长槽，所述长槽内穿置有多个与壳体的侧部连接固定的螺栓。
[0013]作为本技术的一种改进，所述壳体的内腔顶壁和底壁分别对应所述叶片分离
器的上下两端开设有一与其滑动配合的插槽。
[0014]作为本技术的一种改进，所述壳体上对应进风口的边缘固定有一圈密封胶条，所述壳体的密封胶条压紧抵靠在开关通道上。
[0015]作为本技术的一种改进，所述叶片分离器为双袋式叶片分离器或单袋式叶片分离器。
[0016]相对与现有技术，本技术具有如下优点：
[0017]1.分离收集装置通过叶片分离器分离漆雾，叶片分离器的外壁均匀涂覆有疏油疏水的不粘涂层，叶片分离器设置有多个，分离过程中能够与漆雾充分接触，通过叶片分离器捕集的漆雾难以粘附在叶片分离器的表面，漆雾可在叶片分离器上汇流成液滴，随着自身重力的作用沿着叶片分离器流向分离腔底部，通过集液管进行收集，因此可对漆雾进行回收再利用；
[0018]2.漆房箱体与负压箱体之间设置有多个开关通道，每一开关通道对应设置有一与其相配合的分离收集装置，单独一个开关通道与分离收集装置的配合可对应一种颜色的漆雾的分离收集，在漆房内更换喷漆颜色时，可开启对应颜色的开关通道，并将其它开关通道关闭，从而能够实现漆房内不同颜色漆雾的分离收集；
[0019]3.分离收集装置紧靠漆房箱体设置，漆房箱体内产生的漆雾到达分离收集装置的距离短，可减少漆雾内溶剂的损失，使漆雾到达分离收集装置时能够保持较低的粘度，更易于分离。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的前视剖视图；
[0022]图3为漆房箱体的左视剖视图；
[0023]图4为负压箱体的右视剖视图；
[0024]图5为分离收集装置的结构示意图；
[0025]图6为叶片分离器的结构示意图；
[0026]图7为叶片分离器的局部剖视图；
[0027]图8为安装板的结构示意图。
[0028]附图标记列表：100漆房箱体、101风机、200负压箱体、300分离收集装置、301壳体、302进风口、303出风口、304叶片分离器、305不粘涂层、306排液管、307喷淋管、308喷淋头、400抽风机、500开关通道、600支撑板、601安装板、602长槽。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0031]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]实施例：参见图1
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8，一种漆雾分离漆房，包括漆房箱体100，漆房还包括负压箱体200及分离收集装置300；
[0034]漆房箱体100的顶部安装有风机101，风机101与漆房箱体100的内腔相连通，该风机101的出风口竖直向下设置，并在漆房箱体100的内腔顶部形成竖直向下的吹风方向，风机101可安装有多个，以此在房箱体100的内腔顶部形成较大的覆盖面，竖直向下的吹风方向可将漆房箱体100内产生的漆雾吹向漆房箱体100的内腔底部；
[0035]负压箱体200抵靠于漆房箱体100的侧部，该负压箱体200的顶部安装有一抽风机400，抽风机400的抽风端与负压箱体200的内腔相连通，且抽风机400的抽风方向朝向负压箱体200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆雾分离漆房，包括漆房箱体（100），其特征在于：所述漆房还包括负压箱体（200）及分离收集装置（300）；所述漆房箱体（100）的顶部安装有风机（101），所述风机（101）与漆房箱体（100）的内腔相连通，该风机（101）的出风口竖直向下设置，并在漆房箱体（100）的内腔顶部形成竖直向下的吹风方向；所述负压箱体（200）抵靠于漆房箱体（100）的侧部，该负压箱体（200）的顶部安装有一抽风机（400），所述抽风机（400）的抽风端与负压箱体（200）的内腔相连通，且抽风机（400）的抽风方向朝向负压箱体（200）的外侧；所述漆房箱体（100）的一侧内壁设置有多个与负压箱体（200）相连通的开关通道（500），所述开关通道（500）靠近所述漆房箱体（100）的下端设置，所述负压箱体（200）内靠近开关通道（500）的一侧内壁设置有支撑板（600），所述支撑板（600）上对应各所述开关通道（500）均设置有一与其密封配合的分离收集装置（300），所述分离收集装置（300）的侧部可拆卸的固定于支撑板（600）上；所述分离收集装置（300）包括壳体（301），该壳体（301）具有一进风口（302）和与进风口（302）相对设置的出风口（303），所述进风口（302）与开关通道（500）密封连接，所述壳体（301）内可拆卸的固定有多个平行设置的叶片分离器（304），所述叶片分离器（304）具有一进口端和出口端，所述叶片分离器（304）的进口端朝向壳体（301）的进风口（302）设置，所述叶片分离器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭现卿，
申请(专利权)人：南京锐迈涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：