一种自动高速冲铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动高速冲铆机，包括工作台，所述工作台上壁固定连接有安装架，所述安装架上设有可移动的冲铆机头，所述安装架上壁固定连接有放置板，所述放置板上设有用于固定工件的固定机构，所述固定机构包括固定连接在放置板上壁的四个导向杆，所述放置板上壁设有固定架，所述固定架滑动套设在四个导向杆侧壁，所述放置板下壁通过四个弹簧与放置板上壁弹性连接。本实用新型专利技术无需工作人员手动对工件进行固定，不仅给设备的操作提供便捷，而且避免了冲铆过程工作人员的手受到伤害的情况发生，还使得装置能够对表面积较大的工件进行加工，扩大了装置的适用范围。扩大了装置的适用范围。扩大了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种自动高速冲铆机


[0001]本技术涉及冲铆机
，尤其涉及一种自动高速冲铆机。

技术介绍

[0002]冲铆机是一种利用冲铆工艺进行铆接的机器设备，冲铆工艺是指工件在压力机上，通过冲头直接施加轴向作用力，使材料向径向涨开，达到塑性变形的目的。
[0003]对于小型配件的冲铆，通常通过常规冲铆机即可操作实现，但对于具有较大表面积的工件的，通常需要将加强筋和平板板料预先定位好后再进行冲铆，由于这些工件的表面积较大，常规的冲铆机无法完成冲铆工艺，而目前由于工件表面积大以及冲铆机本身的局限性，在制作过程中的冲铆工艺通常都是通过人工进行，采用人工冲铆操作不便且效率低，且冲铆过程中容易对工作人员的手造成伤害，所以，需要设计一种自动高速冲铆机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动高速冲铆机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动高速冲铆机，包括工作台，所述工作台上壁固定连接有安装架，所述安装架上设有可移动的冲铆机头，所述安装架上壁固定连接有放置板，所述放置板上设有用于固定工件的固定机构，所述固定机构包括固定连接在放置板上壁的四个导向杆，所述放置板上壁设有固定架，所述固定架滑动套设在四个导向杆侧壁，所述放置板下壁通过四个弹簧与放置板上壁弹性连接，四个所述弹簧分别套设在四个导向杆侧壁，所述固定架侧壁固定连接有两个弹性连接绳，两个所述弹性连接绳远离固定架的一端均固定连接有挂钩，所述放置板侧壁固定连接有与挂钩相匹配的挂环，所述安装架上设有用于驱动冲铆机头移动的驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装架下壁的两个固定板，位于左侧的所述固定板侧壁转动连接有丝杆，所述丝杆右端贯穿右端固定板侧壁，所述丝杆侧壁螺纹连接有移动块，所述安装架侧壁开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有限位块，所述限位块与移动块上壁固定连接，所述冲铆机头与移动块下壁固定连接。
[0008]优选地，所述放置板侧壁开设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有收集盒，所述放置板上壁开设有多个与安装槽相连通的通孔，多个所述通孔均位于收集盒的上方。
[0009]优选地，所述固定架下壁固定连接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成。
[0010]优选地，四个所述导向杆上端均固定连接有限位板，四个所述限位板均与对应导向杆焊接成型。
[0011]优选地，所述丝杆右端固定连接有把手，所述把手侧壁设有防滑纹。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置固定机构，在对表面积较大的工件进行冲铆加工时，工作人员首先可将工件放置在放置板上壁，并向下按压固定架，使固定架下壁的防滑垫与工件表面相贴合，接着把两个挂钩挂到两个挂环上，即可通过固定架对工件进行固定，无需工作人员手动对工件进行固定，不仅给设备的操作提供便捷，而且避免了冲铆过程工作人员的手受到伤害的情况发生；
[0014]2、本技术通过设置驱动机构，工作人员可转动把手，把手转动时可带动丝杆转动，在限位槽和限位块的限位作用下，丝杆转动时能够带动移动块发生移动，从而带动冲铆机头发生移动，即可调节冲铆机头的位置，方便工作人员对工件的不同位置进行冲铆加工，使得装置能够对表面积较大的工件进行加工，扩大了装置的适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自动高速冲铆机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种自动高速冲铆机的A处结构放大图。
[0017]图中：1工作台、2安装架、3固定板、4丝杆、5移动块、6冲铆机头、7限位槽、8限位块、9放置板、10固定架、11安装槽、12收集盒、13通孔、14防滑垫、15导向杆、16弹性连接绳、17挂钩、18挂环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
2，一种自动高速冲铆机，包括工作台1，工作台1上壁固定连接有安装架2，安装架2上设有可移动的冲铆机头6，安装架2上壁固定连接有放置板9，放置板9侧壁开设有安装槽11，安装槽11内壁滑动连接有收集盒12，放置板9上壁开设有多个与安装槽11相连通的通孔13，多个通孔13均位于收集盒12的上方，冲铆过程中产生的废料能够通过多个通孔13掉落入收集盒12内，方便工作人员对废料进行统一处理，放置板9上设有用于固定工件的固定机构，固定机构包括固定连接在放置板9上壁的四个导向杆15，四个导向杆15上端均固定连接有限位板，防止固定架10从四个导向杆15上脱落，四个限位板均与对应导向杆15焊接成型，提高了装置的结构强度，放置板9上壁设有固定架10，固定架10下壁固定连接有防滑垫14，防滑垫14由橡胶材料制成，防滑垫14能够增加固定架10与工件之间的摩擦力，从而更加稳定的固定住工件，固定架10滑动套设在四个导向杆15侧壁，放置板9下壁通过四个弹簧与放置板9上壁弹性连接，四个弹簧分别套设在四个导向杆15侧壁，固定架10侧壁固定连接有两个弹性连接绳16，两个弹性连接绳16远离固定架10的一端均固定连接有挂钩17，放置板9侧壁固定连接有与挂钩17相匹配的挂环18。
[0020]安装架2上设有用于驱动冲铆机头6移动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装架2下壁的两个固定板3，位于左侧的固定板3侧壁转动连接有丝杆4，丝杆4右端固定连接有把手，把手侧壁设有防滑纹，方便工作人员转动丝杆4，丝杆4右端贯穿右端固定板3侧壁，丝杆4侧壁螺纹连接有移动块5，安装架2侧壁开设有限位槽7，限位槽7内壁滑动连接有限位块8，限位块8与移动块5上壁固定连接，防止丝杆4转动时带动移动块5转动，使得移动块5只
能沿着丝杆4发生移动，冲铆机头6与移动块5下壁固定连接。
[0021]在对表面积较大的工件进行冲铆加工时，工作人员首先可将工件放置在放置板9上壁，并向下按压固定架10，使固定架10下壁的防滑垫14与工件表面相贴合，接着把两个挂钩17挂到两个挂环18上，即可通过固定架10对工件进行固定。
[0022]冲铆过程中工作人员可使用丝杆4来调节冲铆机头6的位置，具体操作如下：工作人员可转动把手，把手转动时可带动丝杆4转动，在限位槽7和限位块8的限位作用下，丝杆4转动时能够带动移动块5发生移动，从而带动冲铆机头6发生移动，即可调节冲铆机头6的位置，方便工作人员对工件的不同位置进行冲铆加工。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动高速冲铆机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上壁固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)上设有可移动的冲铆机头(6)，所述安装架(2)上壁固定连接有放置板(9)，所述放置板(9)上设有用于固定工件的固定机构，所述固定机构包括固定连接在放置板(9)上壁的四个导向杆(15)，所述放置板(9)上壁设有固定架(10)，所述固定架(10)滑动套设在四个导向杆(15)侧壁，所述放置板(9)下壁通过四个弹簧与放置板(9)上壁弹性连接，四个所述弹簧分别套设在四个导向杆(15)侧壁，所述固定架(10)侧壁固定连接有两个弹性连接绳(16)，两个所述弹性连接绳(16)远离固定架(10)的一端均固定连接有挂钩(17)，所述放置板(9)侧壁固定连接有与挂钩(17)相匹配的挂环(18)，所述安装架(2)上设有用于驱动冲铆机头(6)移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种自动高速冲铆机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在安装架(2)下壁的两个固定板(3)，位于左侧的所述固定板(3)侧壁转动连接有丝杆(4)，所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王风超，
申请(专利权)人：烟台国鑫金属包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：