一种磨料磨具加工用压机制造技术

本实用新型专利技术属于砂轮生产设备技术领域，尤其涉及一种磨料磨具加工用压机，包括工作台，工作台后侧中部设有刮料和压制装置，刮料和压制装置包括油缸，油缸的伸缩端连接有支撑板，支撑板顶端转动连接有旋转轴，旋转轴顶端传动连接有第一电机，旋转轴中部设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮侧部设有与第一齿轮相啮合的第三齿轮，第三齿轮底部设有连接轴，连接轴底部连接有压头，第二齿轮侧部设有与第二齿轮相啮合的第四齿轮，第四齿轮底部设有刮料杆。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，在砂轮压制过程中，先对砂轮进行一次压制，将压头旋转180

【技术实现步骤摘要】
一种磨料磨具加工用压机


[0001]本技术属于砂轮生产设备
，尤其是一种磨料磨具加工用压机。

技术介绍

[0002]砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮和橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮冷压成型时，一般先进行一次压制，然后将模具旋转180度再进行压制，传统的冷压设备加工时由于下压台固定，需要一次压制完后才能后手动旋转模具180度，然后才能完成第二次压制，使用时十分不便，劳动强度大，通过人工转动模具时转动角度的误差大，还需要不断的矫正，加工的效率低，加工的砂轮质量不稳定，且压制过程中有少量原料粘结在压头上，不能及时进行清理，影响砂轮的加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种磨料磨具加工用压机，结构简单，操作方便，在砂轮压制过程中，先对砂轮进行一次压制，将压头旋转180
°
，再进行二次压制，且能够及时对压头进行清理，使压制的砂轮的厚度精度高，减少人工劳动量。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种磨料磨具加工用压机，包括工作台，所述工作台顶端设有上料工位、刮料工位、压制工位和出模工位，所述上料工位侧部对应设有上料装置，所述工作台后侧中部设有刮料和压制装置，所述刮料和压制装置侧部设有清理装置，所述刮料和压制装置包括油缸，所述油缸底部与工作台相连接，且油缸的伸缩端连接有支撑板，所述支撑板顶端转动连接有旋转轴，所述旋转轴顶端传动连接有第一电机，所述第一电机侧部设有电机支架，所述电机支架与工作台相连接，所述旋转轴中部设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮侧部设有与第一齿轮相啮合的第三齿轮，所述第三齿轮底部设有连接轴，所述连接轴底部穿过支撑板并连接有压头，所述压头与压制工位相对应，所述第二齿轮侧部设有与第二齿轮相啮合的第四齿轮，所述第四齿轮底部设有刮料杆，所述刮料杆上端与支撑板转动连接，且刮料杆底部设有刮料板，所述刮料板与刮料工位相对应，所述清理装置包括清理立柱，所述清理立柱顶端设有气缸，所述气缸的伸缩端连接有清理刷。
[0006]优选的，所述上料装置包括定量料斗，所述定量料斗内底部设有称重传感器，且定量料斗上端倾斜设有皮带传送装置，且定量料斗底部靠近上料工位侧铰接有支撑杆，所述支撑杆底部与工作台相连接，所述定量料斗底部远离支撑杆侧铰接有摇杆，所述摇杆中部套设有固定块，所述固定块侧部连接有固定块支架，所述固定块支架底部与工作台相连接，所述摇杆与固定块滑动连接，所述摇杆底部铰接有转动杆，所述转动杆底部偏心铰接有转
动盘，所述转动盘远离转动杆侧传动连接有第二电机。
[0007]优选的，所述第一齿轮为不完全齿轮，第一电机驱动第一齿轮旋转，第一齿轮驱动第二齿轮间歇转动，使压头压制一次砂轮原料后，旋转180
°
，再进行二次压制。
[0008]优选的，所述称重传感器型号为AT8528，该型号称重传感器测量精度高，能够精确测量定量斗内物料的重量。
[0009]本技术还包括能够使该磨料磨具加工用压机正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0010]本技术使用时，皮带传送装置将砂轮原料输送至定量料斗内，称重传感器对定量料斗内原料进行称重，重量达到设定值时，皮带传送装置停止输送物料，第二电机驱动转动盘转动，转动盘带动转动杆转动，转动杆带动摇杆向上移动，定量料斗倾斜，将原料倒入上料工位的模具内，装有原料的模具制动至刮料工位，油缸的活塞杆缩短，支撑板下移，带动压头下移对压制工位的模具内原料进行第一次压制，同时使刮料板置于刮料工位的模具内，第一电机驱动第一齿轮和第二齿轮转动，第二齿轮驱动第四齿轮旋转，第四齿轮带动刮料杆转动，刮料板将原料刮平，油缸的活塞杆伸长，带动支撑板上移，气缸的活塞杆伸长，使清理刷置于压头底部，第一电机通过第一齿轮和第三齿轮使压头旋转180
°
，压头旋转过程中清理刷对压头进行清理，油缸的活塞杆下移，压头对原料进行二次压制，二次压制完成后移动至脱模工位进行脱模。
[0011]本技术的有益效果是，结构简单，操作方便，在砂轮压制过程中，先对砂轮进行一次压制，将压头旋转180
°
，再进行二次压制，且能够及时对压头进行清理，使压制的砂轮的厚度精度高，减少人工劳动量。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是图1中定量料斗、支撑杆、摇杆、转动杆和第二电机的左视图。
具体实施方式
[0015]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0016]实施例
[0017]如图1～2所示，一种磨料磨具加工用压机，包括工作台1，所述工作台1顶端设有上料工位2、刮料工位3、压制工位4和出模工位5，所述上料工位2侧部对应设有上料装置，所述工作台1后侧中部设有刮料和压制装置，所述刮料和压制装置侧部设有清理装置，所述刮料和压制装置包括油缸21，所述油缸21底部与工作台1相连接，且油缸21的伸缩端连接有支撑板11，所述支撑板11顶端转动连接有旋转轴，所述旋转轴顶端传动连接有第一电机15，所述第一电机15侧部设有电机支架，所述电机支架与工作台1相连接，所述旋转轴中部设有第一
齿轮14和第二齿轮13，所述第一齿轮14侧部设有与第一齿轮14相啮合的第三齿轮 12，所述第三齿轮12底部设有连接轴10，所述连接轴10底部穿过支撑板11并连接有压头 9，所述压头9与压制工位4相对应，所述第二齿轮13侧部设有与第二齿轮13相啮合的第四齿轮16，所述第四齿轮16底部设有刮料杆17，所述刮料杆17上端与支撑板11转动连接，且刮料杆17底部设有刮料板18，所述刮料板18与刮料工位3相对应，所述清理装置包括清理立柱6，所述清理立柱6顶端设有气缸7，所述气缸7的伸缩端连接有清理刷8。
[0018]所述上料装置包括定量料斗19，所述定量料斗19内底部设有称重传感器26，且定量料斗19上端倾斜设有皮带传送装置，且定量料斗19底部靠近上料工位2侧铰接有支撑杆20，所述支撑杆20底部与工作台1相连接，所述定量料斗19底部远离支撑杆20侧铰接有摇杆 22，所述摇杆22中部套设有固定块25，所述固定块25侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨料磨具加工用压机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端设有上料工位(2)、刮料工位(3)、压制工位(4)和出模工位(5)，所述上料工位(2)侧部对应设有上料装置，所述工作台(1)后侧中部设有刮料和压制装置，所述刮料和压制装置侧部设有清理装置，所述刮料和压制装置包括油缸(21)，所述油缸(21)底部与工作台(1)相连接，且油缸(21)的伸缩端连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)顶端转动连接有旋转轴，所述旋转轴顶端传动连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)侧部设有电机支架，所述电机支架与工作台(1)相连接，所述旋转轴中部设有第一齿轮(14)和第二齿轮(13)，所述第一齿轮(14)侧部设有与第一齿轮(14)相啮合的第三齿轮(12)，所述第三齿轮(12)底部设有连接轴(10)，所述连接轴(10)底部穿过支撑板(11)并连接有压头(9)，所述压头(9)与压制工位(4)相对应，所述第二齿轮(13)侧部设有与第二齿轮(13)相啮合的第四齿轮(16)，所述第四齿轮(16)底部设有刮料杆(17)，所述刮料杆(17)上端与支撑板(11)转动连接，且刮料杆(17)底部设有刮料板(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少瑄，杨卫东，刘佳，赵天慈，施修彩，
申请(专利权)人：河南东佳磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：