单柱式高精度油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了单柱式高精度油压机，包括机台，机台的顶部设有机架，机架的顶部设有第一液压杆，第一液压杆的活塞端设置压紧块，机台的顶部设置第二液压杆，第二液压杆的活塞端设置承载台，承载台上对应压紧块的位置设置有U型放置板，U型放置板的内部设置有第一夹持机构，机台的正面设置上下料机构，上下料机构包括支架、第一伸缩装置、第二伸缩装置、驱动电机及第二夹持机构，本方案中增加上下料机构，以第一伸缩装置纵向调整第二夹持机构的位置，以第二伸缩装置横向调整第二夹持机构的位置，以驱动电机调整第二夹持机构的朝向，实现自上料台取料继而放置U型放置板内，自U型放置板内取料并移至下料台上，提高效率，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
单柱式高精度油压机


[0001]本技术涉及油压设备
，具体涉及单柱式高精度油压机。

技术介绍

[0002]压合为鞋类制备中一道重要工序，随着技术的发展，已由人工压制发展到机械化压制，如专利文献1中提供一种油压压底装置，将带楦鞋底通过丝杆、夹板形成的夹持装置固定在U型放置板内，继而通过上方的压紧块进行压制，极大地提高了效率，但文件中并未公司关于如何上下料的机构，带来应用的不便，对此，本企业进一步在该设备的基础上进行改进以提高其自动化程度。
[0003]专利文献1：全油压墙式压底机，授权公告号：CN211932866U。

技术实现思路

[0004]为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
[0005]本申请文件公开单柱式高精度油压机，包括机台，机台的顶部设有机架，机架的顶部设有第一液压杆，第一液压杆的活塞端设置压紧块，机台的顶部设置第二液压杆，第二液压杆的活塞端设置承载台，承载台上对应压紧块的位置设置有U型放置板，U型放置板的内部设置有第一夹持机构，机台的正面设置上下料机构，上下料机构包括支架、第一伸缩装置、第二伸缩装置、驱动电机及第二夹持机构，支架与机台正面壁固定，支架上相对设置上料台、下料台，上料台、下料台之间的支架上设置驱动电机、纵向伸缩的第一伸缩装置，驱动电机以齿轮传统驱使第一伸缩装置自转，第一伸缩装置的伸缩端上设置托板，托板上设置横向伸缩的第二伸缩装置，第二伸缩装置的伸缩端设置第二夹持机构。
[0006]本方案中增加上下料机构，以第一伸缩装置纵向调整第二夹持机构的位置，以第二伸缩装置横向调整第二夹持机构的位置，以驱动电机调整第二夹持机构的朝向，实现自上料台取料继而放置U型放置板内，自U型放置板内取料并移至下料台上，提高效率，使用方便。
[0007]进一步，还包括转盘，支架上设置环槽，环槽内设置转盘，二者转动配合，转盘包围的部分支架的中心设置第一伸缩装置，转盘上间隔设置多个相配合的导向筒及导向柱，以导向筒与转盘固定，导向柱与托板固定。
[0008]本方案中增加转盘，在转盘上增加相配合的导向筒及导向柱，目的在于提高升降托板的稳定性。
[0009]进一步，转盘包围的部分支架的中心设置孔，孔内转动连接第一伸缩装置，相邻第一伸缩装置的支架上固定驱动电机，驱动电机的输出轴上设置第一齿轮，第一伸缩装置上套第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合连接，以齿轮传动，驱动电机提供动力使第二伸缩装置自转以调整第二夹持机构的朝向。
[0010]进一步，第二伸缩装置的伸缩端设置载板，载板上设置第二夹持机构，提高稳定性，方便安装。
[0011]进一步，第一夹持机构包括夹板、双向丝杆、电机和移动块，U型放置板的内部横向设置条纹槽，条纹槽内沿轴向转动连接双向丝杆，电机位于条纹槽内且输出端与双向丝杆一端连接，双向丝杆的两侧螺纹段上分别设置移动块，移动块上设置夹板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、本技术增加上下料机构，与上、下料台配合自动完成上料及下料，效率高，使用方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是单柱式高精度油压机的结构图；
[0016]图2是上下料机构的结构图；
[0017]图3是去除上下料机构后油压机的结构图；
[0018]图4是第一夹持机构的结构图；
[0019]其中，附图标记为：
[0020]1、机台；2、机架；3、第一液压杆；4、压紧块；5、第二液压杆；6、承载台；7、U型放置板；8、夹板；9、双向丝杆；10、电机；11、移动块；12、上下料机构；13、上料台；14、下料台；120、支架；121、第一伸缩装置；122、驱动电机；123、转盘；124、托板；125、第二伸缩装置；126、第二夹持机构；127、载板；128、第一齿轮；129、第二齿轮；130、导向柱；131、导向筒。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]参考图1、图3、图4，本实施例中全自动橡胶鞋底油压机包括机台1，机台的顶部固定机架2，机架的顶部固定有第一液压杆3，第一液压杆的活塞端固定压紧块4，机台的顶部固定第二液压杆5，第二液压杆的活塞端固定承载台6，承载台上对应压紧块的位置安装有U型放置板7，U型放置板的内部安装有第一夹持机构，第一夹持机构包括夹板8、双向丝杆9、电机10和移动块11，U型放置板的内部横向开条纹槽，条纹槽内沿轴向转动连接双向丝杆，电机位于条纹槽内且输出端与双向丝杆一端连接，如通过联轴器连接，双向丝杆的两侧螺纹段上分别安装移动块，移动块上安装夹板，上述结构与专利文献1中记载相一致，不同点在于本实施例中为单柱式，专利文献1中为双柱式。
[0024]参考图1、图2，本实施例中还安装有上下料机构12，包括支架120、第一伸缩装置121、第二伸缩装置125、驱动电机122及第二夹持机构126，其中支架与机台正面壁固定，支架上相对固定上料台13、下料台14，上料台、下料台为板式结构，上料台、下料台之间的支架上安装转盘123，具体而言支架上开环槽，环槽内置转盘，二者转动配合，转盘包围的部分支架的中心开孔，孔内通过轴承转动连接第一伸缩装置，纵向伸缩，相邻第一伸缩装置的支架上固定驱动电机，驱动电机的输出轴上套有第一齿轮128，第一伸缩装置上套第二齿轮129，
第一齿轮与第二齿轮相啮合连接，以齿轮传动，驱动电机提供动力使第二伸缩装置自转以调整第二夹持机构的朝向，如第一伸缩装置为液压杆，则直接在液压杆的缸身上套第二齿轮。
[0025]转盘上间隔固定多个导向筒131，导向柱130与托板固定，导向柱与导线筒相套合。
[0026]第一伸缩装置的伸缩端上固定托板124，托板上固定横向伸缩的第二伸缩装置，第二伸缩装置的伸缩端固定载板127，载板上安装第二夹持机构，第二夹持机构采用市面上常见气压缸或液压缸驱动两夹爪的结构，此不再详述。
[0027]第二伸缩装置优选使用液压杆。
[0028]使用过程如下：以驱动电机调整第二夹持机构朝向上料台，以第二伸缩装置横向调整第二夹持机构的位置，以第一伸缩装置纵向调整第二夹持机构的位置，第二夹持机构夹持物料，第一伸缩装置、第二伸缩装置复位，驱动电机复位，之后驱动电机调整朝向U型放置板，第二伸缩装置调整第二夹持机构中物料处于第一夹持机构上方，第一伸缩装置纵向调整位置，第一夹持机构放开即可，下料过程相类似。
[0029]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单柱式高精度油压机，包括机台，机台的顶部设有机架，机架的顶部设有第一液压杆，第一液压杆的活塞端设置压紧块，机台的顶部设置第二液压杆，第二液压杆的活塞端设置承载台，承载台上对应压紧块的位置设置有U型放置板，U型放置板的内部设置有第一夹持机构，其特征在于：机台的正面设置上下料机构，上下料机构包括支架、第一伸缩装置、第二伸缩装置、驱动电机及第二夹持机构，支架与机台正面壁固定，支架上相对设置上料台、下料台，上料台、下料台之间的支架上设置驱动电机、纵向伸缩的第一伸缩装置，驱动电机以齿轮传统驱使第一伸缩装置自转，第一伸缩装置的伸缩端上设置托板，托板上设置横向伸缩的第二伸缩装置，第二伸缩装置的伸缩端设置第二夹持机构。2.如权利要求1所述的单柱式高精度油压机，其特征在于：还包括转盘，支架上设置环槽，环槽内设置转盘，二者转动配合，转盘包围的部分支架的中心设置第...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志龙，丁荣福，
申请(专利权)人：晋江南龙鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：