本实用新型专利技术涉及到一种电路板排线检测装置，包括信号输出模块、输出端子、信号接收模块、检测座、检测结果输出模块以及电源，检测座包括外壳、外壳上端开设有检测口，外壳内部设置有绝缘底座，底座上竖向插接有多根探针，每根探针上端均伸出检测口外，位于检测口两端的外壳上表面上分别设置有定位销，每根探针下端与信号接收对比模块电性连接，检测座上可拆卸地连接有一个检测夹具，检测夹具包括基座和压盖，基座上开设有若干个与电路板外轮廓匹配的凹槽，每个凹槽内开设有通孔，电路板嵌入凹槽时排线连接点均与通孔正对，压盖上设置有与凸块，压盖与基座对合时，凸块顶部部分插入对应凹槽内，基座和压盖上均设置有与定位销对应的定位孔。定位孔。定位孔。
【技术实现步骤摘要】
电路板排线检测装置
[0001]本技术涉及一种电路板排线检测装置。
技术介绍
[0002]电路板上的排线一般由多根导线排列焊接在电路板上形成，每根导线各自传输不同的信号，排线远离电路板的一端会做成端子，每根导线在端子上的位置都是固定的，因此排线的顺序（即每根导线与电路板连接的顺序）出现错误则会导致信号传输错误，导致该电路板的功能无法正常实现，因此电路板在连接排线之后，需要对排线进行检测，以确保电路板能够正常使用。
[0003]常规的检测电路板排线的方法是对焊接好排线的电路板预装到一个模拟设备上，然后检测电路板各功能是否可以正常运行，如果可以则认为排线安装顺序没问题，如果不能正常运行、发生错误，则表示排线安装错误，需要拆卸排线，重新调整顺序后再焊接，如果出现信号消失，则表示有导线不通，需要更换导线。这种检测方式，检测工程比较繁琐，需要对电路板各功能进行尝试，因此检测效率低，而且需要用焊接好的电路板进行检测，当检测出问题时，返修周期长、成本高。
[0004]综上所述，目前常规的检测电路板排线的方法具有检测过程繁琐、检测效率低，有质量问题的电路板返修周期长、返修成本高。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种检测过程简单，检测效率高的电路板排线检测装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：电路板排线检测装置，包括信号输出模块、与信号输出模块电性连接的输出端子、信号接收模块、与信号接收对比模块电性连接的检测座、与信号接收对比模块电性连接的检测结果输出模块以及支持装置运行的电源，所述检测座包括矩形外壳、外壳上端开设有检测口，外壳内部设置有一个绝缘底座，底座上与检测口对应的位置竖向插接有多根与电路板上的排线连接点一一对应的探针，每根探针上端均伸出检测口外，位于检测口两端的外壳上表面上分别设置有用于定位电路板的定位销，每根探针下端通过导线与信号接收对比模块电性连接，所述检测座上可拆卸地连接有一个检测夹具，该检测夹具包括基座和铰接在基座一端的压盖，所述基座上开设有若干个与电路板外轮廓匹配的凹槽，每个凹槽内开设有通孔，电路板嵌入凹槽时排线连接点均与通孔正对，所述压盖上设置有与各凹槽一一对应的凸块，压盖与基座对合时，凸块顶部部分插入对应凹槽内，所述基座和压盖上均设置有与定位销对应的定位孔。
[0007]作为一种优选方案，所述基座为长条形，各凹槽沿基座长度方向依次排列，每个凹槽一侧的基座上对应开设有若干条排线嵌槽，任一排线嵌槽沿基座宽度方向延伸，各排线嵌槽沿基座长度方向依次离散排列，排线嵌槽的数量不少于对应凹槽内电路板上的排线连接点数量。
[0008]作为一种优选方案，压盖通过铰链铰接在基座的一端，基座远离铰链的一端铰接有一个用于锁紧压盖和基座的卡扣。
[0009]作为一种优选方案，所述检测座外壳上还设置有两个用于将检测夹具紧压在检测座上的肘节夹钳，两肘节夹钳分设在检测口两端。
[0010]作为一种优选方案，所述输出端子和检测座均连接在一个检测台上，其中，检测座与检测台台面固定连接，输出端子与检测台面通过魔术贴可拆卸连接。
[0011]作为一种优选方案，所述检测结果输出模块为蜂鸣器、显示器、警示灯中的一种或多种的组合。
[0012]本技术的有益效果是：本技术采用内置有探针的检测座与电路板的各个排线连接点进行连接、采用输出端子与排线远离电路板的一端连接，然后利用信号输出模块经输出端子和排线向电路板发送检测信号，信号接收对比模块通过检测座接收各排线连接点的检测信号后进行信号判断并通过检测结果输出模块输出检测结果，本技术所述电路板排线检测装置能够对安装有排线的电路板直接进行检测，而无需将电路板安装到设备中。同时，本技术采用检测夹具来固定电路板和排线，使排线与电路板在未焊接的状态下能够进行检测，待检测通过后，再对受检测夹具夹持的电路板直接进行焊接，这样大大减少了电路板排线焊接错误导致返工的现象，极大地提高了生产效率，降低了生产成本和产品不良率。
[0013]本技术进一步在检测夹具的基座上设置排线嵌槽以定位每一根排线，避免排线混乱，同时能够更容易辨别每根排线与每个排线连接点的对应关系，能够做到快速发现错误，及时进行更正。
[0014]本技术进一步在基座上设置卡扣来锁合基座和压盖，使电路板及排线能够被稳定地固定在检测夹具内，确保检测时排线连接点的位置准确，以确保检测结果的准确性。
[0015]本技术进一步通过两个肘节夹钳将检测夹具夹紧在检测座上，从而确保检测过程中排线连接点与探针的可靠连接，确保检测结果的准确性。
[0016]本技术进一步将输出端子可拆卸地连接在检测台台面上，从而实现灵活更换输出端子的技术效果，对不同的电路板和排线，选用与排线匹配的输出端子。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是检测座的具体结构俯视图；
[0020]图3是检测座的主视图；
[0021]图4是电路板的结构示意图；
[0022]图5是检测夹具的结构示意图；
[0023]图1~图5中：1、信号输出模块，2、输出端子，3、信号接收对比模块，4、检测座，401、外壳，402、检测口，403、底座，404、探针，5、检测结果输出模块，6、电源，7、电路板，8、排线连接点，9、定位销，10、导线，11、检测夹具，1101、基座，1102、压盖，1103、凹槽，1104、通孔，1105、凸块，1106、排线嵌槽，1107、铰链，1108、定位孔，1109、卡扣，12、肘节夹钳，13、检测台，14、排线。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。
[0025]如图1~图5所示，本实施例所述电路板排线检测装置包括信号输出模块1、与信号输出模块1电性连接的输出端子2、信号接收对比模块3、与信号接收对比模块3电性连接的检测座4、与信号接收对比模块3电性连接的检测结果输出模块5以及支持装置运行的电源6，所述检测座4包括矩形外壳401、外壳401上端开设有检测口402，外壳401内部设置有一个绝缘底座403，底座403上与检测口402对应的位置竖向插接有多根与电路板7上的排线连接点8一一对应的探针404，每根探针404上端均伸出检测口402外，位于检测口402两端的外壳401上表面上分别设置有用于定位电路板7的定位销9，每根探针404下端通过导线10与信号接收对比模块3电性连接，所述检测座4上可拆卸地连接有一个检测夹具11，该检测夹具11包括基座1101和铰接在基座1101一端的压盖1102，所述基座1101上开设有若干个与电路板7外轮廓匹配的凹槽1103，每个凹槽1103内开设有通孔1104，电路板7嵌入凹槽1103时排线连接点8均与通孔1104正对，所述压盖1102上设置有与各凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电路板排线检测装置，其特征在于，包括信号输出模块（1）、与信号输出模块（1）电性连接的输出端子（2）、信号接收对比模块（3）、与信号接收对比模块（3）电性连接的检测座（4）、与信号接收对比模块（3）电性连接的检测结果输出模块（5）以及支持装置运行的电源（6），所述检测座（4）包括矩形外壳（401）、外壳（401）上端开设有检测口（402），外壳（401）内部设置有一个绝缘底座（403），底座（403）上与检测口（402）对应的位置竖向插接有多根与电路板（7）上的排线连接点（8）一一对应的探针（404），每根探针（404）上端均伸出检测口（402）外，位于检测口（402）两端的外壳（401）上表面上分别设置有用于定位电路板（7）的定位销（9），每根探针（404）下端通过导线（10）与信号接收对比模块（3）电性连接，所述检测座（4）上可拆卸地连接有一个检测夹具（11），该检测夹具（11）包括基座（1101）和铰接在基座（1101）一端的压盖（1102），所述基座（1101）上开设有若干个与电路板（7）外轮廓匹配的凹槽（1103），每个凹槽（1103）内开设有通孔（1104），电路板（7）嵌入凹槽（1103）时排线连接点（8）均与通孔（1104）正对，所述压盖（1102）上设置有与各凹槽（1103）一一对应的凸块（1105），压盖（1102）与基座（1101）对合时，凸块（1105）顶部部分插入对应凹槽（1103）内，基座（1101）和压盖（1102）上均...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙卫锋，张斌，
申请(专利权)人：新昌县元华线束有限公司，
类型：新型
国别省市：
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