本实用新型专利技术公开了一种包装材料的贴膜装置，包括支撑立柱、装置顶板、贴合滚筒、承载包装材料底纸的承载板、对薄膜进行支撑的浸胶滚筒以及收卷滚筒；其中，所述支撑立柱为两组，分别与顶部的装置顶板和中部的承载板固定成整体；贴合滚筒通过横向的支架设置在左侧支撑立柱上，且位置靠近承载板处；浸胶滚筒位于浸胶槽内；所述收卷滚筒位于该装置的尾端位置。本实用新型专利技术的优点在于；在改进之后能够连续实现薄膜和底纸的贴膜操作，而且立刻进行经烘干机构干燥，保证所获得的包装材料平整，同时与底料粘合时传输不易卡滞，效率较高。效率较高。效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种包装材料的贴膜装置
[0001]本技术涉及包装材料制备相关的
，具体来讲涉及的是一种包装材料的贴膜装置。
技术介绍
[0002]当今,随着科学技术的不断发展，人们对生活质量的要求越来越高。对物质生活的需求越来越大，这就导致了资源、能源更趋紧张。同时环境问题日显重要，在包装行业里，包装材料也因此获得了飞速发展，同时也经受了严峻的挑战。对于包装材料材料制备来讲，制备过程中涉及到对薄膜的压合，使其形成整体。经过检索发现，申请号CN201922482769.2的技术公开了一种包装材料的贴膜装置，其平台上方设有限位块、滚筒、分隔板，所述滚筒位于限位块和分隔板之间，限位块朝平台的一面为光滑的平面，限位块朝滚筒的一面为凹陷的圆弧面，所述圆弧面可以与滚筒的外圆柱面贴合以阻挡滚筒朝限位块一侧滚动，所述分隔板朝滚筒一侧斜向下设置且分隔板该侧的侧面为凸出的光滑圆柱面，在所述分隔板下方背离滚筒的一侧设有供底纸绕过的换向轮，所述换向轮下方设有供底纸绕过的张紧轮；隔板上表面为供膜料朝滚筒一侧斜向下放置的光滑传送面，所述滚筒和平台之间以及所述限位块与平台之间的间隙供薄膜和所述底料粘合后穿过。
[0003]然而，包装材料的贴膜操作时将塑料薄膜粘合在底纸上，或者是在底料上覆盖粘合一层薄膜，以此形成所需要的包装材料。目前缺少能够连续实现这一功能的压紧装置；而且在贴膜压紧过程中干燥程度不够，容易造成包装材料表面不平整等现象，势必影响贴膜效率。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种包装材料的贴膜装置；该装置包括支撑立柱、装置顶板、贴合滚筒、承载包装材料底纸的承载板、对薄膜进行支撑的浸胶滚筒以及收卷滚筒。本技术能够连续实现薄膜和底纸的贴膜操作，而且立刻进行经烘干机构干燥，保证所获得的包装材料平整，同时与底料粘合时传输不易卡滞，效率较高。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种包装材料的贴膜装置；该装置包括支撑立柱、装置顶板、贴合滚筒、承载包装材料底纸的承载板、对薄膜进行支撑的浸胶滚筒以及收卷滚筒；其中，所述支撑立柱为两组，分别与顶部的装置顶板和中部的承载板固定成整体；贴合滚筒通过横向的支架设置在左侧支撑立柱上，且位置靠近承载板处；浸胶滚筒位于浸胶槽内；所述收卷滚筒位于该装置的尾端位置。
[0006]优化的；该装置还包括薄膜压紧机构，该薄膜压紧机构位于浸胶滚筒和贴合滚筒之间，该薄膜压紧机构包括压紧气缸和压紧滚筒。
[0007]优化的；两组支撑立柱分别与顶部的装置顶板和中部的承载板焊接成整体。
[0008]优化的；该装置还包括一组或多组设置在装置顶板上的烘干机构，该烘干机构包括烘干气缸、烘干发热灯管和烘干发热灯罩；烘干发热灯管固定在烘干发热灯罩下方，烘干
发热灯罩与烘干气缸的伸缩端连接。
[0009]优化的；在承载板上设置有多组压辊。
[0010]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种包装材料的贴膜装置，具有如下改进及优点；
[0011]其1，本技术包括支撑立柱、装置顶板、贴合滚筒、承载包装材料底纸的承载板、对薄膜进行支撑的浸胶滚筒以及收卷滚筒；其中，所述支撑立柱为两组，分别与顶部的装置顶板和中部的承载板固定成整体；贴合滚筒通过横向的支架设置在左侧支撑立柱上，且位置靠近承载板处；浸胶滚筒位于浸胶槽内；所述收卷滚筒位于该装置的尾端位置。本技术的优点在于；能够连续实现薄膜和底纸的贴膜操作，而且立刻进行经烘干机构干燥，保证所获得的包装材料平整，同时与底料粘合时传输不易卡滞，效率较高。
[0012]其2，本技术所述一种包装材料的贴膜装置实施时；该装置还包括薄膜压紧机构，该薄膜压紧机构位于浸胶滚筒和贴合滚筒之间，该薄膜压紧机构包括压紧气缸和压紧滚筒；通过薄膜压紧机构对贴膜前的薄膜张紧，便于贴合滚筒压紧。
[0013]其3，本技术所述一种包装材料的贴膜装置实施时；两组支撑立柱分别与顶部的装置顶板和中部的承载板焊接成整体，以此保证该装置的支撑和受力强度。
[0014]其4，本技术所述一种包装材料的贴膜装置实施时；该装置还包括一组或多组设置在装置顶板上的烘干机构，该烘干机构包括烘干气缸、烘干发热灯管和烘干发热灯罩；烘干发热灯管固定在烘干发热灯罩下方，烘干发热灯罩与烘干气缸的伸缩端连接；如图1所示，本装置设置多组烘干机构，保证涂抹胶水后能够快速实现烘干操作。
[0015]其5，本技术所述一种包装材料的贴膜装置实施时；在承载板上设置有多组压辊；这里设置压辊的目的是保证底纸(底料)在粘合过程中保持平整，使其传输不易卡滞。
[0016]其6，本技术的运行过程如下；将待贴合的底纸从装置的左侧穿入至贴合滚筒的下方，同时将薄膜沿着浸胶滚筒(由浸胶滚筒对薄膜的下侧面(即粘合面)涂抹胶水)和压紧滚筒穿过，之后进入贴合滚筒的下方，由贴合滚筒(贴合滚筒可由外部电机带动以此实现慢速转动)转动将薄膜和底纸压成一体；压制成型后的部分再穿过中部的压辊后，再经烘干机构干燥，然后再穿过右侧的压辊后绕在收卷滚筒(收卷滚筒可由外部电机带动)上。本技术的优点在于；能够连续实现薄膜和底纸的贴膜操作，而且立刻进行经烘干机构干燥，保证所获得的包装材料平整，同时与底料粘合时传输不易卡滞，效率较高。
附图说明
[0017]图1是本技术包装材料的贴膜装置整体实施示意图。
[0018]其中：支撑立柱1，装置顶板2，贴合滚筒3，底纸4，承载板5，薄膜6，浸胶滚筒7，支架8，浸胶槽9，收卷滚筒10，压紧气缸11，压紧滚筒12，烘干气缸13，烘干发热灯管14，烘干发热灯罩15，压辊16。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图1对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动
前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术通过改进在此提供一种包装材料的贴膜装置，如图1所示，本装置可以按照如下方式予以实施；该装置包括支撑立柱1、装置顶板2、贴合滚筒3、承载包装材料底纸4的承载板5、对薄膜6进行支撑的浸胶滚筒7以及收卷滚筒10；其中，所述支撑立柱1为两组，分别与顶部的装置顶板2和中部的承载板5固定成整体；贴合滚筒3通过横向的支架8设置在左侧支撑立柱1上，且位置靠近承载板5处；浸胶滚筒7位于浸胶槽9内；所述收卷滚筒10位于该装置的尾端位置。
[0021]本技术所述一种包装材料的贴膜装置实施时；该装置还包括薄膜压紧机构，该薄膜压紧机构位于浸胶滚筒7和贴合滚筒3之间，该薄膜压紧机构包括压紧气缸11和压紧滚筒12；通过薄膜压紧机构对贴膜前的薄膜6张紧，便于贴合滚筒3压紧。
[0022]本技术所述一种包装材料的贴膜装置实施时；两组支撑立柱1分别与顶部的装置顶板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装材料的贴膜装置，其特征在于；该装置包括支撑立柱(1)、装置顶板(2)、贴合滚筒(3)、承载包装材料底纸(4)的承载板(5)、对薄膜(6)进行支撑的浸胶滚筒(7)以及收卷滚筒(10)；其中，所述支撑立柱(1)为两组，分别与顶部的装置顶板(2)和中部的承载板(5)固定成整体；贴合滚筒(3)通过横向的支架(8)设置在左侧支撑立柱(1)上，且位置靠近承载板(5)处；浸胶滚筒(7)位于浸胶槽(9)内；所述收卷滚筒(10)位于该装置的尾端位置。2.根据权利要求1所述一种包装材料的贴膜装置，其特征在于；该装置还包括薄膜压紧机构，该薄膜压紧机构位于浸胶滚筒(7)和贴合滚筒(3)之间，该薄...
【专利技术属性】
技术研发人员：王有松，
申请(专利权)人：广安乐科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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