本申请涉及折弯机的领域，尤其是涉及一种伺服同步折弯设备，包括机身，机身上设有工作台，工作台上沿自身长度方向设有成型凹槽，成型凹槽上方设有成型凸块，成型凸块与机身滑动连接，成型凸块沿竖直方向滑动，工作台远离成型凹槽一侧设有送料组件，送料组件包括设置在工作台一侧的送料台、设置在送料台靠近成型凹槽一侧的送料挡板、滑动设置在送料挡板远离工作台一侧的限位板，送料台表面转动设有若干辊轮，送料台最高处与成型凹槽最高处处于同一水平高度，送料挡板靠近工作台的一侧低于远离工作台的一侧，限位板与送料挡板平行设置，送料挡板靠近送料台的一侧与送料台之间设有出料口。本申请具有方便对折弯机进行送料的效果。本申请具有方便对折弯机进行送料的效果。本申请具有方便对折弯机进行送料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种伺服同步折弯设备
[0001]本申请涉及折弯机的领域，尤其是涉及一种伺服同步折弯设备。
技术介绍
[0002]折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。
[0003]公告号为CN201493357U的中国专利公开了一种多轴电伺服同步折弯机，包括机身，机身上设有滑块，滑块在其长度方向上开设有至少三个凹口，滑块上部设有孔接通凹口，凹口内设有锁紧螺母；机身上部与凹口数目一一对应设有伺服电机，伺服电机经同步带和同步带轮与安装在滑块上的辊轮丝杠传动连接，辊轮丝杠下端装有双头螺栓，双头螺栓穿过孔与锁紧螺母相啮合。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在对板材进行折弯时需要操作人员手持板材对折弯机进行送料，操作较为不便。
技术实现思路
[0005]为了方便对折弯机进行送料，本申请提供一种伺服同步折弯设备。
[0006]本申请提供的一种伺服同步折弯设备采用如下的技术方案：
[0007]一种伺服同步折弯设备，包括机身，所述机身上设有工作台，所述工作台上沿自身长度方向设有成型凹槽，所述成型凹槽上方设有与成型凹槽适配的成型凸块，所述成型凸块与机身滑动连接，所述成型凸块沿竖直方向滑动，所述工作台远离成型凹槽一侧设有送料组件，所述送料组件包括设置在工作台一侧的送料台、设置在送料台靠近成型凹槽一侧的送料挡板、滑动设置在送料挡板远离工作台一侧的限位板，所述送料台表面转动设有若干辊轮，所述送料台最高处与成型凹槽最高处处于同一水平高度，所述送料挡板靠近工作台的一侧低于远离工作台的一侧，所述限位板与送料挡板平行设置，所述送料挡板靠近送料台的一侧与送料台之间设有出料口。
[0008]通过采用上述技术方案，将堆叠的板材放置在送料台上，限位板向靠近送料挡板的方向滑动并与板材抵触，使堆叠的板材呈台阶状分布，同时最底层的板材靠近工作台的一侧穿过出料口，在辊轮作用下将最底层的板材向工作台上输送，在板材处于成型凹槽上方时停止对板材的传送，成型凸块下移对板材进行折弯，从而方便对折弯机进行送料。
[0009]可选的，所述送料台靠近限位板的一侧设有气缸，所述气缸的活塞杆与限位板远离送料挡板的一侧固定连接，所述气缸的活塞杆沿送料台宽度方向运动，所述气缸沿送料台长度方向设有多个。
[0010]通过采用上述技术方案，气缸工作时气缸的活塞杆带动限位板沿送料台宽度方向滑动，多个气缸同时工作带动限位板滑动，使限位板滑动更加平稳。
[0011]可选的，所述送料组件还包括输送辊，所述输送辊设置在出料口靠近工作台的一侧，所述输送辊沿送料台长度方向设置，所述输送辊转动设置在送料台上，所述送料台上固
定设置驱动输送辊转动的驱动电机，所述输送辊最低处与辊轮最高处之间留有容纳一个板材通过的间隙。
[0012]通过采用上述技术方案，当辊轮将板材传送至输送辊和辊轮之间的间隙中，输送辊与板材抵触，驱动电机工作带动输送辊转动，输送辊和辊轮配合工作，对板材进行输送。
[0013]可选的，所述输送辊表面设置防滑层。
[0014]通过采用上述技术方案，利用防滑层增大输送辊与板材之间的摩擦力，提升输送辊工作的可靠性。
[0015]可选的，所述限位板靠近送料挡板的一侧设有推块，所述推块沿送料台长度方向设置，所述推块位于限位板靠近送料台的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，在限位板滑动与堆叠的板材抵触时，推块与最底层的板材抵触，使最低层的板材靠近工作台的一侧处于输送辊下方，方便输送辊对板材进行传送。
[0017]可选的，所述成型凹槽远离送料台的一侧设有抵触板，所述抵触板沿工作台长度方向设置，所述抵触板竖直设置。
[0018]通过采用上述技术方案，对板材进行输送时，当板材输送至折弯位置后与抵触板抵触，利用抵触板对板材的输送位置进行限定，减小待折弯板材的位置与成型凹槽位置不对应的可能性。
[0019]可选的，所述抵触板靠近成型凹槽的一侧设有电磁铁，所述电磁铁沿抵触板长度方向设有多个。
[0020]通过采用上述技术方案，当板材靠近抵触板时，电磁铁通电对板材产生吸力，使板材靠近抵触板的一侧与抵触板贴合，使板材与抵触板平行，提升板材位置的准确度。
[0021]可选的，所述送料挡板沿工作台长度方向设置，所述送料挡板长度方向的两端均设有连接杆，所述连接杆长度方向的一端送料挡板连接，所述连接杆长度方向的另一端连接送料台。
[0022]通过采用上述技术方案，利用连接杆连接送料挡板与送料台，使送料挡板的底端与送料台表面留有间隙。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置送料组件，将放置在送料台上的板材输送至工作台上，实现方便对折弯机进行送料的效果；
[0025]2.通过设置抵触板，利用抵触板对板材的输送位置进行限定，减小待折弯板材的位置与成型凹槽位置不对应的可能性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中体现送料组件的剖视图。
[0028]图3是图2中A处放大图。
[0029]附图标记说明：1、机身；11、成型凸块；12、伺服电动缸；2、工作台；21、成型凹槽；3、送料组件；31、送料台；311、辊轮；312、安装槽；313、转轴；314、传送电机；32、送料挡板；321、出料口；322、气缸；323、连接杆；33、限位板；331、推块；34、输送辊；341、驱动电机；342、防滑层；41、抵触板；42、电磁铁。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种伺服同步折弯设备。参照图1，一种伺服同步折弯设备包括机身1，在机身1上沿机身1长度方向设有工作台2，工作台2水平设置，在工作台2上固定设置成型凹槽21，成型凹槽21的长度方向与工作长度方向一致，在成型凹槽21上方设有与成型凹槽21适配的成型凸块11，在机身1长度方向的两端均固定设有伺服电动缸12，伺服电动缸12位于机身1的顶部，伺服电动缸12的活塞杆贯穿机身1的顶部，伺服电动缸12的活塞杆与成型凸块11固定连接，伺服电动缸12的活塞杆沿竖直方向运动。在工作台2长度方向的一侧设有送料组件3。
[0032]参照图1，送料组件3包括送料台31、送料挡板32、限位板33、输送辊34，送料台31固定设置在工作台2的一侧，送料台31沿工作台2长度方向设置，在送料台31表面设有若干辊轮311，在送料台31上开设若干安装槽312，辊轮311从安装槽312内延伸至送料台31表面，辊轮311最高处与成型凹槽21最高处处于同一水平高度。
[0033]参照图1和图2，辊轮311的轴线与送料台31长度方向一致，辊轮311沿工作台2宽度方向设有多组，本实施例以四组为例，每组辊轮311均固定设置在同一根转轴313上，转轴313本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伺服同步折弯设备，包括机身(1)，所述机身(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上沿自身长度方向设有成型凹槽(21)，所述成型凹槽(21)上方设有与成型凹槽(21)适配的成型凸块(11)，所述成型凸块(11)与机身(1)滑动连接，所述成型凸块(11)沿竖直方向滑动，其特征在于：所述工作台(2)远离成型凹槽(21)一侧设有送料组件(3)，所述送料组件(3)包括设置在工作台(2)一侧的送料台(31)、设置在送料台(31)靠近成型凹槽(21)一侧的送料挡板(32)、滑动设置在送料挡板(32)远离工作台(2)一侧的限位板(33)，所述送料台(31)表面转动设有若干辊轮(311)，所述送料台(31)最高处与成型凹槽(21)最高处处于同一水平高度，所述送料挡板(32)靠近工作台(2)的一侧低于远离工作台(2)的一侧，所述限位板(33)与送料挡板(32)平行设置，所述送料挡板(32)靠近送料台(31)的一侧与送料台(31)之间设有出料口(321)。2.根据权利要求1所述的一种伺服同步折弯设备，其特征在于：所述送料台(31)靠近限位板(33)的一侧设有气缸(322)，所述气缸(322)的活塞杆与限位板(33)远离送料挡板(32)的一侧固定连接，所述气缸(322)的活塞杆沿送料台(31)宽度方向运动，所述气缸(322)沿送料台(31)长度方向设有多个。3.根据权利要求1所述的一种伺服同步折弯设备，其特征在于：所述送料组件(3)还包括输送辊(34)，所述输送辊(34)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：周炎时，杨亚非，周龙根，毛国珍，
申请(专利权)人：苏州龙时汇达商业设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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