本实用新型专利技术公开一种垃圾填埋场臭气处理装置，包括伺服电机和臭气处理装置主体，所述伺服电机安装在臭气处理装置主体的左侧上端外壁上，所述伺服电机的下端连接有传动杆，所述传动杆的下端设置有大齿轮，通过对传统垃圾填埋场臭气处理装置上的喷淋结构进行改进，使喷淋花洒盘由固定吊架固定吊装在生物膜降解室顶部，将伺服电机作为驱动力，由大齿轮与小齿轮的啮合原理使得喷淋花洒盘上端的螺旋管能够在轴承套中随意转动，从而带动喷淋花洒盘同速转动，能够将喷淋花洒盘下端喷淋头雾化喷出的循环液受到离心力作用而向外扩散，形成不断螺旋的锥形雾化水幕，从而能够与喷淋吸收室中发散的臭气充分接触，达到吸收的目的，提高降解效率。降解效率。降解效率。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾填埋场臭气处理装置
[0001]本技术属于臭气处理相关
，具体涉及一种垃圾填埋场臭气处理装置。
技术介绍
[0002]由于目前国内垃圾的处理方法还比较落后，大多数垃圾都是采用填埋的方式来处理，垃圾填埋场臭气是填埋垃圾中易腐败物质厌氧发酵产生的，垃圾中的微生物将有机物作为营养物质加以利用的过程中，会产生一些带异味的气态代谢产物或中间产物，以及萜类物质和其他挥发性有机物，为了保护环境，垃圾厂的这些臭气必须要经过处理。
[0003]现有的垃圾填埋场臭气处理装置技术存在以下问题：传统垃圾填埋场臭气处理装置上的喷淋结构将循环液经过雾化后喷洒，喷淋结构在喷洒时的雾液形成单一的柱状结构，与臭气的接触面积较小，从而无法与喷淋吸收室中发散的臭气充分接触，从而影响雾化吸收率，降解时间增长。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种垃圾填埋场臭气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的喷淋结构喷洒雾液为柱状结构与臭气接触面积小的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾填埋场臭气处理装置，包括伺服电机和臭气处理装置主体，所述伺服电机安装在臭气处理装置主体的左侧上端外壁上，所述伺服电机的下端连接有传动杆，所述传动杆的下端设置有大齿轮，所述臭气处理装置主体的左端内部设置有喷淋吸收室，所述臭气处理装置主体的右端内部设置有生物膜降解室，所述生物膜降解室的下端内壁中设置有生物膜净化器，所述生物膜净化器内部插接有曝气管，所述生物膜降解室的上端设置有排气管，所述伺服电机右侧的臭气处理装置主体上端外壁上设置有循环水泵，所述循环水泵的下端右侧外壁上连接有吸水管，所述循环水泵的下端左侧外壁上连接有排水管，所述排水管的下端外部套接有对接球套，所述对接球套的下端连接有螺旋管，所述螺旋管的圆周外壁上设置有小齿轮，所述螺旋管靠近下端外部套设有轴承套，所述轴承套的左右两侧圆周外壁上连接有固定吊架，所述螺旋管的下端连接有喷淋花洒盘。
[0006]优选的，所述喷淋吸收室的左侧底部设置有进气管，所述喷淋吸收室的右侧底部设置有转换水泵，所述转换水泵的下端左侧外壁上连接有进水管，所述转换水泵的下端右侧外壁上连接有伸入生物膜降解室中的出水管，所述伺服电机、转换水泵与循环水泵均与外部电源电性连接。
[0007]优选的，所述轴承套包括内轴圈、外轴圈与滚子，所述内轴圈固定套接于螺旋管上，所述外轴圈与左右两侧的固定吊架固定连接。
[0008]优选的，所述大齿轮与小齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述排水管的下端向外膨胀形成球状结构，所述排水管通过下端球状结
构限位在对接球套中。
[0010]优选的，所述排水管的下端外部套设有三个O型密封圈，所述对接球套的上端圆周内壁上对应开设有三道环形槽。
[0011]优选的，所述喷淋花洒盘的下端外壁上环形分布有喷淋头。
[0012]与现有垃圾填埋场臭气处理装置技术相比，本技术提供了一种垃圾填埋场臭气处理装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过对传统垃圾填埋场臭气处理装置上的喷淋结构进行改进，使喷淋花洒盘由固定吊架固定吊装在生物膜降解室顶部，将伺服电机作为驱动力，由大齿轮与小齿轮的啮合原理使得喷淋花洒盘上端的螺旋管能够在轴承套中随意转动，从而带动喷淋花洒盘同速转动，能够将喷淋花洒盘下端喷淋头雾化喷出的循环液受到离心力作用而向外扩散，形成不断螺旋的锥形雾化水幕，从而能够与喷淋吸收室中发散的臭气充分接触，达到吸收的目的，提高降解效率；
[0014]2、本技术通过将排水管的下端设计为向外膨胀的球状结构，排水管通过下端球状结构限位在对接球套中，使得对接球套能够在排水管下端做旋转运动，并且不会影响循环液的正常流通，而在排水管的下端外部套设有三个O型密封圈，对接球套的上端圆周内壁上对应开设有三道环形槽，O型密封圈与三道环形槽相对应，保障对接球套在排水管下端做旋转运动时的密封性，防止在喷淋时由于水压不足而无法形成稳定的锥形水幕。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种垃圾填埋场臭气处理装置结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的喷淋花洒盘连接结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的对接球套剖面结构示意图；
[0019]图中：1、伺服电机；2、传动杆；3、臭气处理装置主体；4、进气管；5、喷淋吸收室；6、进水管；7、转换水泵；8、出水管；9、生物膜降解室；10、生物膜净化器；11、曝气管；12、排气管；13、吸水管；14、循环水泵；15、排水管；16、大齿轮；17、喷淋花洒盘；18、小齿轮；19、轴承套；20、螺旋管；21、对接球套；22、固定吊架；23、O型密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种垃圾填埋场臭气处理装置，包括伺服电机1和臭气处理装置主体3，伺服电机1安装在臭气处理装置主体3的左侧上端外壁上，伺服电机1的下端连接有传动杆2，传动杆2的下端设置有大齿轮16，臭气处理装置主体3的左端内部设置有喷淋吸收室5，臭气处理装置主体3的右端内部设置有生物膜降解室9，生物膜降解室9的下端内壁中设置有生物膜净化器10，生物膜净化器10内部插接有曝气管11，
生物膜降解室9的上端设置有排气管12，伺服电机1右侧的臭气处理装置主体3上端外壁上设置有循环水泵14，循环水泵14的下端右侧外壁上连接有吸水管13，循环水泵14的下端左侧外壁上连接有排水管15，排水管15的下端外部套接有对接球套21，排水管15的下端外部套设有三个O型密封圈23，对接球套21的上端圆周内壁上对应开设有三道环形槽，O型密封圈23与三道环形槽相对应，保障对接球套21在排水管15下端做旋转运动时的密封性，防止在喷淋时由于水压不足而无法形成稳定的锥形水幕，排水管15的下端向外膨胀形成球状结构，排水管15通过下端球状结构限位在对接球套21中，从而将排水管15与对接球套21上下对接，同时由于排水管15的球形结构设计，使得对接球套21能够在排水管15下端做旋转运动，并且不会影响循环液的正常流通。
[0022]一种垃圾填埋场臭气处理装置，包括对接球套21的下端连接有螺旋管20，螺旋管20的圆周外壁上设置有小齿轮18，大齿轮16与小齿轮18相啮合，从而在启动伺服电机1时，由大齿轮16与小齿轮18的啮合原理，使得螺旋管20能够在轴承套19中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾填埋场臭气处理装置，包括伺服电机（1）和臭气处理装置主体（3），其特征在于：所述伺服电机（1）安装在臭气处理装置主体（3）的左侧上端外壁上，所述伺服电机（1）的下端连接有传动杆（2），所述传动杆（2）的下端设置有大齿轮（16），所述臭气处理装置主体（3）的左端内部设置有喷淋吸收室（5），所述臭气处理装置主体（3）的右端内部设置有生物膜降解室（9），所述生物膜降解室（9）的下端内壁中设置有生物膜净化器（10），所述生物膜净化器（10）内部插接有曝气管（11），所述生物膜降解室（9）的上端设置有排气管（12），所述伺服电机（1）右侧的臭气处理装置主体（3）上端外壁上设置有循环水泵（14），所述循环水泵（14）的下端右侧外壁上连接有吸水管（13），所述循环水泵（14）的下端左侧外壁上连接有排水管（15），所述排水管（15）的下端外部套接有对接球套（21），所述对接球套（21）的下端连接有螺旋管（20），所述螺旋管（20）的圆周外壁上设置有小齿轮（18），所述螺旋管（20）靠近下端外部套设有轴承套（19），所述轴承套（19）的左右两侧圆周外壁上连接有固定吊架（22），所述螺旋管（20）的下端连接有喷淋花洒盘（17）。2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场臭气处理装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢国，张帆挺，蔡坤，丁居隆，夏帆，
申请(专利权)人：杭州锦江集团环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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