一种水钻机顶杆转向三通座组合结构，包括三通转向座体、齿条杆固定方套和T型转向杆，三通转向座体包括空心圆管和固设于空心圆管侧壁上的平板，空心圆管可拆卸套设于伸缩顶杆上；平板开有向空心圆管方向拱起的弧形闭环槽，平板在弧形闭环槽背离空心圆管一侧的圆心处设有固定通孔；T型转向杆的纵杆与齿条杆固定方套固定连接，T型转向杆的横杆上开个安装通孔，2个安装通孔分别与平板上的弧形闭环槽、固定通孔通过紧固件固定；齿条杆固定方套两对称面上分别开限位通孔，限位通孔中设有伸入齿条杆固定方套中的紧固件。采用本水钻机顶杆转向三通座组合结构具有结构简单、结实耐用、省力轻松、可重复使用、多角度钻孔等优点。多角度钻孔等优点。多角度钻孔等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种水钻机顶杆转向三通座组合结构
[0001]本技术属于水钻机的
，具体涉及一种水钻机顶杆转向三通座组合结构。
技术介绍
[0002]随着人们物资生活水平的提高以及人们对高品质生活的追求，空调、油烟机、抽水马桶等电器被广泛的应用，各种电器安装都需要在新建的混泥土建筑物或老旧小区建筑物等场所的建筑墙面或地面上进行开孔作业。目前在建筑安装、家居装饰等领域中，开孔作业主要用水钻机进行，传统的开孔工序是先搭个架子固定好水钻机后再进行钻孔作业，转孔角度发生变化时需要对架子进行重新安装，因而存在工序繁琐、劳动强度大、开孔质量不高等缺点。
[0003]因此需要对传统水钻机固定方式进行研究改进，以满足不同角度开孔的需求，提高水钻机安装使用的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了提高水钻机的开孔效率以及减轻工人劳动强度，提供一种结构简单、结实耐用、省力轻松、可重复使用、多角度钻孔的水钻机顶杆转向三通座组合结构。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种水钻机顶杆转向三通座组合结构，包括三通转向座体、齿条杆固定方套和T型转向杆，所述三通转向座体包括空心圆管和固设于空心圆管侧壁上的平板，所述空心圆管可拆卸套设于伸缩顶杆上；所述平板开有向空心圆管方向拱起的弧形闭环槽，所述平板在弧形闭环槽背离空心圆管一侧的圆心处设有固定通孔；
[0006]所述T型转向杆的纵杆与所述齿条杆固定方套固定连接，所述T型转向杆的横杆上开个安装通孔，所述2个安装通孔分别与平板上的弧形闭环槽、固定通孔通过紧固件固定；
[0007]所述齿条杆固定方套两对称面上分别开限位通孔，所述限位通孔中设有伸入齿条杆固定方套中的紧固件。
[0008]进一步的，所述弧形闭环槽为180度的圆弧槽；或者，所述平板长侧边沿空心圆管轴向焊接。
[0009]进一步的，所述紧固件包括螺母和螺钉，所述螺母焊接于所述安装通孔或限位通孔外表面，所述螺钉与螺母相配。
[0010]更进一步的，还包括两个角钢夹块，所述两个角钢夹块组合呈四边包覆状态，内置于所述齿条杆固定方套的中空内腔中，所述齿条杆固定方套上穿过限位通孔的螺钉与角钢夹块外壁顶触。
[0011]更进一步的，所述齿条杆固定方套的单个侧面上至少设有2个限位通孔。
[0012]进一步的，所述空心圆管可拆卸套设于伸缩顶杆上具体为，在所述空心圆管与平
板对立的外壁开有通孔，通孔外表面焊接有螺母，与螺母相配的螺钉穿过通孔伸入所述空心圆管内与伸缩顶杆顶触。
[0013]更进一步的，所述空心圆管通孔为至少2个，且分布在同一纵向轴线上。
[0014]进一步的，所述T型转向杆的纵杆为两个平行的分叉转向杆，横杆为一平板，所述分叉转向杆一端焊接在平板一表面，平板另一表面与齿条杆固定方套的端面平板一侧可拆卸连接；
[0015]所述分叉转向杆上开2个安装通孔，分别与与平板上的弧形闭环槽、通孔可拆卸连接。
[0016]更进一步的，所述齿条杆固定方套的端面平板另一侧焊接有一四方中空管，所述四方中空管的两对称面上分别开限位通孔。
[0017]进一步的，所述可拆卸连接为螺母与螺钉的配合连接。
[0018]本技术与现有技术相比，有益效果是：本水钻机顶杆转向三通座组合结构具有组成结构简单，使用方便快捷的优点；仅需调节弧形闭环槽上的T型转向杆的角度，就能快速实现水钻机不同角度的快速调节，满足不同角度的转孔需求；整体结实耐用，使用省力轻松，而且可重复使用，使用寿命长。
附图说明
[0019]图1是与地面水平工作状态的水钻机顶杆转向三通座组合结构示意图；
[0020]图2是与地面水平工作状态的水钻机顶杆转向三通座组合结构立体图；
[0021]图3是与地面垂直工作状态的水钻机顶杆转向三通座组合结构立体图；
[0022]图4是水钻机顶杆转向三通座组合结构的爆炸图；
[0023]图5是水钻机顶杆转向三通座组合结构的工作状态示意图。
[0024]1、伸缩顶杆，2、三通转向座体，空心圆管21，平板22，3、螺钉，4、焊接螺母，5、弧形闭环槽，6、齿条杆固定方套，7、螺母，8、T型转向杆，9、角钢夹块，10、水钻机，11、四方型齿条杆，12、钻孔头。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述说明，使得本技术方案更加清楚、明白。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0026]本实施例公开了一种水钻机顶杆转向三通座组合结构，与水钻机顶杆配合用于固定水钻机，是水钻机顶杆套件的一个重要组成组件。水钻机顶杆转向三通座组合结构主要包括三通转向座体2、齿条杆固定方套6和T型转向杆8、两个角钢夹块9和若干用于实现连接固定的螺钉、螺母组成(图4)。
[0027]具体的，本实施例的三通转向座体2为一焊接件结构，包括空心圆管21和焊接于空心圆管21侧壁上的平板22，所述平板22长侧边沿空心圆管21轴向焊接且平板22处于空心圆管21侧壁的中间部位，所述空心圆管21可拆卸套设于伸缩顶杆1上；所述平板22开有向空心
圆管21方向拱起的弧形闭环槽5，所述平板22在弧形闭环槽5背离空心圆管21一侧的圆心处设有固定通孔；
[0028]本实施例的T型转向杆8同样为焊接件结构，纵杆与横杆焊接，具体的纵杆与所述齿条杆固定方套6固定连接(如通过螺钉与螺母连接)，所述T型转向杆8的横杆上开2个安装通孔，所述2个安装通孔分别与平板22上的弧形闭环槽5、固定通孔通过紧固件固定；
[0029]所述齿条杆固定方套6两对称面上分别开限位通孔，所述限位通孔中设有伸入齿条杆固定方套6中的紧固件。
[0030]本实施例的弧形闭环槽5为180度的圆弧槽。
[0031]本实施例中的紧固件包括螺母和螺钉，所述螺母焊接于所述安装通孔或限位通孔外表面，所述螺钉与螺母相配。具体的如图中所示，焊接螺母4焊接在齿条杆固定方套6限位通孔的外表面，与焊接螺母4相配的螺钉3伸入限位通孔进入到齿条杆固定方套6内部的中空内腔中。T型转向杆8的横杆上开2个安装通孔，则通过螺母7与螺钉3配合实现与三通转向座体2的平板22的固定。
[0032]两个角钢夹块9组合呈四边包覆状态(即形成首尾相接的矩形)，内置于所述齿条杆固定方套6的中空内腔中，穿过所述齿条杆固定方套6上的限位通孔的螺钉3与角钢夹块9外壁顶触。
[0033]所述齿条杆固定方套6的单个侧面上至少设有2个限位通孔。
[0034]本实施例的所述空心圆管21可拆卸套设于顶杆1上具体为，在所述空心圆管21与平板22对立的外壁开有通孔，通孔外表面焊接有焊接螺母4，与焊接螺母4相配的螺钉3穿过通孔伸入所述空心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水钻机顶杆转向三通座组合结构，其特征在于，包括三通转向座体(2)、齿条杆固定方套(6)和T型转向杆(8)，所述三通转向座体(2)包括空心圆管(21)和固设于空心圆管(21)侧壁上的平板(22)，所述空心圆管(21)可拆卸套设于伸缩顶杆(1)上；所述平板(22)开有向空心圆管(21)方向拱起的弧形闭环槽(5)，所述平板(22)在弧形闭环槽(5)背离空心圆管(21)一侧的圆心处设有固定通孔；所述T型转向杆(8)的纵杆与所述齿条杆固定方套(6)固定连接，所述T型转向杆(8)的横杆上开2个安装通孔，所述2个安装通孔分别与平板(22)上的弧形闭环槽(5)、固定通孔通过紧固件固定；所述齿条杆固定方套(6)两对称面上分别开限位通孔，所述限位通孔中设有伸入齿条杆固定方套(6)中的紧固件。2.根据权利要求1所述的一种水钻机顶杆转向三通座组合结构，其特征在于，所述弧形闭环槽(5)为180度的圆弧槽；或者，所述平板(22)长侧边沿空心圆管(21)轴向焊接。3.根据权利要求1或2所述的一种水钻机顶杆转向三通座组合结构，其特征在于，所述紧固件包括螺母和螺钉，所述螺母焊接于所述安装通孔或限位通孔外表面，所述螺钉与螺母相配。4.根据权利要求3所述的一种水钻机顶杆转向三通座组合结构，其特征在于，还包括两个角钢夹块(9)，所述两个角钢夹块(9)组合呈四边包覆状态，内置于所述齿条杆固定方套(6)的中空内腔中，所述齿条杆固定方...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建仁，
申请(专利权)人：陈建仁，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。