一种强磁性矿物干式预选机制造技术

本实用新型专利技术涉及矿山机械设备技术领域，尤其涉及一种强磁性矿物干式预选机，其包括:机架；布料机构设置在机架上，以承接待选物料；第一带式输送机构位于布料机构的输出端的下方；第二带式输送机构位于第一带式输送机构的输出端的下方；分选机构位于第一带式输送机构的输出端的上方；分选机构包括：分选输送带组件，其设置在机架上；第一磁性构件，其位于分选输送带组件的前部内侧；第一磁性构件位于第一带式输送机构的上方，与第一带式输送机构保持预定距离；第二磁性构件位于分选输送带组件的后部内侧；精料收集构件设置在机架上。采用本实用新型专利技术能够显著提高回收的精料质量，并提升回收率。收率。收率。

【技术实现步骤摘要】
一种强磁性矿物干式预选机


[0001]本技术涉及矿山机械设备
，尤其涉及一种强磁性矿物干式预选机。

技术介绍

[0002]我国铁矿资源赋稟较差，丰而不富，多为贫矿资源，平均品位仅为31.85％，比世界平均品位低11个百分点，且随大规模的工业开采高品位的铁矿资源已日益减少，贫矿资源的利用迅速提高，为保证贫铁矿资源的充分利用，部分矿山已逐渐放宽开采边界品位指标。开采边界品位的下降导致大量废石在进入正式选别之前若能有效抛弃，就可保证提高入磨品位而获取较高的经济效益。预选技术是解决上述问题的有效手段，磁力预选是磁性矿物最主要的预选方法，预选的关键是磁选设备的高效率，即在保证获得高品位精料的同时，也要获得尽量高的回收利用率。
[0003]目前磁性铁矿物预选的主要方法有：磁选(强磁选、弱磁选)和重选，强磁性铁矿物预选采用弱磁场磁选方法，弱磁性铁矿物预选采用强磁场磁选或重选方法。磁铁矿是强磁性矿物中的代表，目前预选的主要设备有：磁滑轮、箱式磁选机和永磁筒式磁选机。但这些强磁性矿物的预选设备采用的均为弱磁场设备，虽具有设备结构简单，操作方便、稳定可靠、能耗较低的优点，但存在精料提质不高，回收程度不甚理想的弊端。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种强磁性矿物干式预选机，主要目的在于提高回收的精料质量，并提升回收率。
[0005]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0006]本技术的实施例提供一种强磁性矿物干式预选机，包括:机架、布料机构、第一带式输送机构、第二带式输送机构、分选机构和精料收集构件；
[0007]所述布料机构设置在所述机架上，用于承接待选物料；所述布料机构能够将物料分散均匀分布；
[0008]所述第一带式输送机构设置在所述机架上，位于所述布料机构的输出端的下方；
[0009]所述第二带式输送机构设置在所述机架上，位于所述第一带式输送机构的输出端的下方；所述第二带式输送机构的输出端的支撑辊为具有分选功能的扇形磁性辊；
[0010]所述分选机构设置在所述机架上，位于所述第一带式输送机构的输出端的上方；所述分选机构包括：分选输送带组件、第一磁性构件和第二磁性构件；
[0011]所述分选输送带组件设置在所述机架上，以水平输送物料；
[0012]所述第一磁性构件固定地设置在所述机架上，位于所述分选输送带组件的前部内侧；
[0013]所述第一磁性构件位于所述第一带式输送机构的上方，与所述第一带式输送机构保持预定距离，以磁吸所述第一带式输送机构上的磁性物料；所述第一磁性构件的磁极能够反复交替；
[0014]所述第二磁性构件固定地设置在所述机架上，位于所述分选输送带组件的后部内侧；所述第二磁性构件的磁极能够反复交替；所述第二磁性构件位于所述第二带式输送机构的上方，以使所述第二带式输送机构能够承接到所述第二磁性构件对应的所述分选输送带组件上掉落的物料；
[0015]所述精料收集构件设置在所述机架上，位于所述第二带式输送机构和所述分选输送带组件的下方，用于收集所述第二带式输送机构和所述分选输送带组件输出的磁性物料。
[0016]进一步地，还包括：给料机构；
[0017]所述给料机构设置在混凝土结构上，用于给所述布料机构输送待选物料；
[0018]所述给料机构包括：进料斗和带式送料机；
[0019]所述进料斗固定地设置在所述混凝土结构上；所述进料斗的上端具有进料口，下端具有出料口；
[0020]所述带式送料机位于所述进料斗的下方，用于承接所述进料斗输出的物料，并输出。
[0021]进一步地，所述布料机构为两段连续均布式布料器。
[0022]进一步地，还包括：尾料收集构件；
[0023]所述尾料收集构件固定地设置在所述机架上，与所述精料收集构件并列设置，以收集所述第二带式输送机构输出的尾料。
[0024]进一步地，所述分选输送带组件的输送带上具有多个隔离室；多个所述隔离室均匀分布。
[0025]进一步地，所述第一磁性构件为磁板结构；
[0026]所述第二磁性构件为磁板结构。
[0027]进一步地，所述机架上设置有调整板；所述调整板能够相对所述机架摆动，以调节物料流入所述精料收集构件和所述尾料收集构件的比例。
[0028]借由上述技术方案，本技术强磁性矿物干式预选机至少具有下列优点：
[0029]能够显著提高回收的精料质量，并提升回收率。
[0030]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0031]图1为本技术实施例提供的一种强磁性矿物干式预选机的示意图；
[0032]图2为本技术实施例提供的一种强磁性矿物干式预选机的原理结构示意图。
[0033]图中所示：
[0034]1为机架，2为布料机构，3为第一带式输送机构，4为第二带式输送机构，4
‑
1为磁性辊，5为分选机构，5
‑
1为分选输送带组件，5
‑
2为第一磁性构件，5
‑
3 为第二磁性构件，6为精料收集构件，7为尾料收集构件，8为调整板，9为给料机构，9
‑
1为进料斗，9
‑
2为带式送料机。
具体实施方式
[0035]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0036]如图1和图2所示，本技术的一个实施例提出的一种强磁性矿物干式预选机，包括:机架1、布料机构2、第一带式输送机构3、第二带式输送机构4、分选机构5和精料收集构件6；机架1为框架结构；机架1为成型钢材焊接或紧固而成。本实施例优选，本技术的一个实施例提出的一种强磁性矿物干式预选机，还包括：给料机构9；给料机构9设置在混凝土结构上，用于输送物料；给料机构 9包括：进料斗9
‑
1和带式送料机9
‑
2；进料斗9
‑
1固定地设置在混凝土结构上；进料斗9
‑
1的上端具有进料口，用于加入物料；下端具有出料口，以输出物料；带式送料机9
‑
2固定地设置在混凝土结构上，位于进料斗9
‑
1的下方，用于承接进料斗9
‑
1输出的物料，并输出。带式送料机9
‑
2将物料输送至布料机构2。
[0037]布料机构2设置在机架1上，以承接待选物料；布料机构2能够将物料分散均匀分布；本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强磁性矿物干式预选机，其特征在于，包括:机架、布料机构、第一带式输送机构、第二带式输送机构、分选机构和精料收集构件；所述布料机构设置在所述机架上，用于承接待选物料；所述布料机构能够将物料分散均匀分布；所述第一带式输送机构设置在所述机架上，位于所述布料机构的输出端的下方；所述第二带式输送机构设置在所述机架上，位于所述第一带式输送机构的输出端的下方；所述第二带式输送机构的输出端的支撑辊为具有分选功能的扇形磁性辊；所述分选机构设置在所述机架上，位于所述第一带式输送机构的输出端的上方；所述分选机构包括：分选输送带组件、第一磁性构件和第二磁性构件；所述分选输送带组件设置在所述机架上，以水平输送物料；所述第一磁性构件固定地设置在所述机架上，位于所述分选输送带组件的前部内侧；所述第一磁性构件位于所述第一带式输送机构的上方，与所述第一带式输送机构保持预定距离，以磁吸所述第一带式输送机构上的磁性物料；所述第一磁性构件的磁极能够反复交替；所述第二磁性构件固定地设置在所述机架上，位于所述分选输送带组件的后部内侧；所述第二磁性构件的磁极能够反复交替；所述第二磁性构件位于所述第二带式输送机构的上方，以使所述第二带式输送机构能够承接到所述第二磁性构件对应的所述分选输送带组件上掉落的物料；所述精料收集构件设置在所述机架上，位于所述第二带式输...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉梓成，冉记东，
申请(专利权)人：冉梓成，
类型：新型
国别省市：