一种钢渣筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于钢渣筛选领域，提供了一种钢渣筛选装置，包括研磨室、电机、上磨盘、下磨盘、套筒、输送带、磁选机以及杂物回收槽，研磨室前端面设有检修门，研磨室上端面中间位置设有电机支架，电机支架与电机下侧相连接，研磨室内壁顶端面与上磨盘通过连接柱相连接，上磨盘上端面后侧与放料槽相连接，输送带左侧设有磁选机，输送带下方设有杂物回收槽。本实用新型专利技术首先由于通过磁选机直接对输送带上经研磨后的钢渣中的金属粉末进行回收，所以能有效地回收研磨粉末中的金属物质；其次由于研磨室、磁选机以及输送带安装位置较近，结构紧凑，所以便于安装，能适用于大部分的场合。能适用于大部分的场合。能适用于大部分的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣筛选装置


[0001]本技术属于钢渣筛选领域，尤其涉及一种钢渣筛选装置。

技术介绍

[0002]钢渣是一种工业固体废物。炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣。排出量约为粗钢产量的15～20％。主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。有的地区因矿石含钛和钒，钢渣中也稍含有这些成分。钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，可从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料，而在钢渣筛选回收过程中，一种方便快捷有效的回收方式至关重要。现有的钢渣筛选回收过程筛选效率一般，不够便捷，满足不了生产的需求。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种钢渣筛选装置，旨在解决在钢渣筛选回收过程中筛选效率一般，不够便捷的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种钢渣筛选装置，包括研磨室、电机、上磨盘、下磨盘、套筒、输送带、磁选机以及杂物回收槽，其特征在于：所述研磨室前端面设有检修门，所述研磨室上端面中间位置设有电机支架，所述电机支架与所述电机下侧相连接，所述研磨室内壁顶端面与所述上磨盘通过连接柱相连接，所述上磨盘上端面后侧与放料槽相连接，所述放料槽穿透所述研磨室上端面以及所述上磨盘，所述电机的转轴穿过所述上磨盘与所述下磨盘中间位置相连接，所述上磨盘下端面与所述套筒相连接，所述套筒下端面设有隔网，所述研磨室下部设有输送带安装槽，所述输送带设于所述输送带安装槽内，所述输送带四个角设有支撑脚，所述输送带左侧设有所述磁选机，所述磁选机前侧面设有控制板，所述输送带下方设有所述杂物回收槽，所述控制板与外部电源电连接，所述控制板与所述电机、所述输送带以及所述磁选机电连接。
[0005]更进一步地，所述放料槽上方开口呈阔口状。。
[0006]更进一步地，所述放料槽倾斜角度为45
°
。
[0007]更进一步地，所述放料槽下方开口接近于所述上磨盘中心。
[0008]更进一步地，所述下磨盘比所述上磨盘直径小。
[0009]更进一步地，所述输送带宽度比所述套筒直径大20cm。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先由于通过磁选机直接对输送带上经研磨后的钢渣中的金属粉末进行回收，所以能有效地回收研磨粉末中的金属物质；其次由于研磨室、磁选机以及输送带安装位置较近，结构紧凑，所以便于安装，能适用于大部
分的场合。
附图说明
[0011]图1是本技术整体结构示意图；
[0012]图2是本技术内部结构示意图；
[0013]图3是本技术研磨室内部结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]需要说明的是磁选机7的结构、供电关系和控制程序均为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0016]如图1
‑
图3所示一种钢渣筛选装置，包括研磨室1、电机2、上磨盘3、下磨盘4、套筒5、输送带6、磁选机7以及杂物回收槽8，研磨室1前端面设有检修门101，设置检修门101便于检修和观察研磨室1内部工作情况，研磨室1上端面中间位置设有电机支架102，电机支架102用于固定电机2，电机支架102与电机2下侧相连接，电机2用于驱动下磨盘4转动，研磨室1内壁顶端面与上磨盘3通过连接柱301相连接，连接柱301用于固定上磨盘3，上磨盘3上端面后侧与放料槽103相连接，放料槽103穿透研磨室1上端面以及上磨盘3，放料槽103用于将钢渣倒入磨盘中进行研磨，电机2的转轴穿过上磨盘3与下磨盘4中间位置相连接，上磨盘3与下磨盘4做相对转动运动以研磨钢渣，上磨盘3下端面与套筒5相连接，套筒5用于导流研磨粉末，套筒5下端面设有隔网501，隔网501用于将粉末均匀铺在输送带6上，研磨室1下部设有输送带安装槽104，输送带6设于输送带安装槽104内，输送带6用于将研磨粉末输送至磁选机7内，输送带6四个角设有支撑脚601，输送带6左侧设有磁选机7，磁选机7用于筛选粉末中的金属物质，磁选机7前侧面设有控制板701，输送带6下方设有杂物回收槽8，杂物回收槽8用于回收已筛选后的粉末杂质，控制板701与外部电源电连接，控制板701与电机2、输送带6以及磁选机7电连接。
[0017]放料槽103上方开口呈阔口状，避免钢渣随意溅射。
[0018]放料槽103倾斜角度为45
°
，便于将钢渣倒入磨盘中。
[0019]放料槽103下方开口接近于上磨盘3中心，使得钢渣尽量接近磨盘中心，以达到最佳的研磨效果。
[0020]下磨盘4比上磨盘3直径小，避免套筒5与下磨盘4互相干涉。
[0021]输送带6宽度比套筒5直径大20cm，避免研磨粉末掉出输送带6。
[0022]工作原理：
[0023]本技术在工作过程中，首先将控制板701与外部电源连接，将钢渣通过放料槽103倒入研磨室1中的上磨盘3与下磨盘4之间，控制板701控制电机2驱动下磨盘4相对上磨盘4转动，钢渣经过磨盘的研磨后成为粉末并从磨盘外侧排出，通过套筒5的导向以及隔网501的导流作用掉至输送带6上，控制板701控制输送带6将研磨粉末输送至磁选机7内，控制板701控制磁选机7通过磁吸作用将研磨粉末中的金属物质筛选出后，此时输送带6上剩下
其他非金属杂质，再通过输送带6将其他非金属杂质倒入杂物回收槽8中，从而完成钢渣的筛选工作。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣筛选装置，包括研磨室(1)、电机(2)、上磨盘(3)、下磨盘(4)、套筒(5)、输送带(6)、磁选机(7)以及杂物回收槽(8)，其特征在于：所述研磨室(1)前端面设有检修门(101)，所述研磨室(1)上端面中间位置设有电机支架(102)，所述电机支架(102)与所述电机(2)下侧相连接，所述研磨室(1)内壁顶端面与所述上磨盘(3)通过连接柱(301)相连接，所述上磨盘(3)上端面后侧与放料槽(103)相连接，所述放料槽(103)穿透所述研磨室(1)上端面以及所述上磨盘(3)，所述电机(2)的转轴穿过所述上磨盘(3)与所述下磨盘(4)中间位置相连接，所述上磨盘(3)下端面与所述套筒(5)相连接，所述套筒(5)下端面设有隔网(501)，所述研磨室(1)下部设有输送带安装槽(104)，所述输送带(6)设于所述输送带安装槽(104)内，所述输送带(6)四个角设有支撑脚(601)...

【专利技术属性】
技术研发人员：温仁付，
申请(专利权)人：福建富润建材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：