本实用新型专利技术公开了一种用于制版机的胶辊调整装置，包括设备外壳，所述设备外壳的两侧内壁上焊接有固定板，所述设备外壳的背面内壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出端安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆的右侧设有位于设备外壳内部的第二蜗杆，所述第一蜗杆与第二蜗杆上均通过螺栓连接有传动轮，所述第一蜗杆的右侧设有蜗轮，所述第二蜗杆的左侧也设有蜗轮，每个所述蜗轮的底部均安装有传动轴，且传动轴的底端固定连接有齿轮，每个所述齿轮的正面均设有齿条。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置能够对设备的涂胶辊进行位置调整，从而取代传统的涂胶辊替换，方便不同规格胶辊的涂胶，简便工作方式，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制版机的胶辊调整装置
[0001]本技术涉及制版机
，尤其涉及一种用于制版机的胶辊调整装置。
技术介绍
[0002]CTP制版机是可免去出菲林这一步骤的印前设备，一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类，CTP制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术，目前运用最广，性能最稳定。
[0003]现有的制版机，由于印刷辊直径规格不同，以至于制作印版的上胶辊的直径大小也有区别，但涂胶时需要保持上胶辊和涂胶辊的辊面相切这样才能很好的进行涂胶，所以就需要选用不同直径大小的涂胶辊对应不同的上胶辊，目前大多数是通过更换不同规格的胶辊进行使用，这样虽然能够进行涂胶作业，但是存在着更换耗时较长，难度较大的问题，从而影响整体的生产效率。因此，如何对制版机的胶辊调整装置进行处理成为亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于制版机的胶辊调整装置，本技术通过各种结构的组合使得本装置能够对设备的涂胶辊进行位置调整，从而取代传统的涂胶辊替换，方便不同规格胶辊的涂胶，简便工作方式，提高了生产效率。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种用于制版机的胶辊调整装置，包括设备外壳，所述设备外壳的两侧内壁上焊接有固定板，所述设备外壳的背面内壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出端安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆的右侧设有位于设备外壳内部的第二蜗杆，所述第一蜗杆与第二蜗杆上均通过螺栓连接有传动轮，所述第一蜗杆的右侧设有蜗轮，所述第二蜗杆的左侧也设有蜗轮，每个所述蜗轮的底部均安装有传动轴，且传动轴的底端固定连接有齿轮，每个所述齿轮的正面均设有齿条，且齿条远离齿轮的一侧焊接有框体，所述设备外壳的正面内壁上通过螺栓连接有第二电机，且第二电机的输出端安装有上胶辊，所述上胶辊的两侧设有位于设备外壳内部的涂胶辊，所述设备外壳的正面外壁上安装有控制面板。
[0008]优选的，所述设备外壳的背面内壁上通过螺栓连接有第一电机，所述第一蜗杆远离第一电机的一端转动连接于设备外壳的正面内壁上，所述第二蜗杆的两端分别转动连接于设备外壳的正面与背面的内壁上。
[0009]优选的，两个所述传动轮之间连接有皮带，所述第一蜗杆与蜗轮之间啮合传动，且第二蜗杆与蜗轮之间也啮合传动。
[0010]优选的，每个所述固定板上均开设有槽孔，所述传动轴的底端穿过槽孔，所述上胶辊远离第二电机的一端转动连接于设备外壳的背面内壁上。
[0011]优选的，所述上胶辊的两侧开设有位于设备外壳正面与背面壳壁上壳的滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，左侧两个所述滑块之间转动连接有涂胶辊，右侧两个所述滑块之间也转动连接有涂胶辊。
[0012]优选的，每个所述框体靠近涂胶辊的一侧均焊接有多个连接杆，且连接杆远离框体的一端均活动连接于涂胶辊上。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]通过安装设备外壳、固定板、第一电机、第二蜗杆、传动轮、蜗轮、传动轴、齿轮、齿条、框体、涂胶辊、第二电机、上胶辊和控制面板等结构的组合使得本装置能够对设备的涂胶辊进行位置调整，从而取代传统的涂胶辊替换，方便不同规格胶辊的涂胶，简便工作方式，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于制版机的胶辊调整装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种用于制版机的胶辊调整装置的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种用于制版机的胶辊调整装置的第一电机和传动轮侧视结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的一种用于制版机的胶辊调整装置的齿轮和齿条俯视结构示意图。
[0019]附图标记：1、设备外壳；2、固定板；3、第一电机；4、第二蜗杆；5、传动轮；6、蜗轮；7、传动轴；8、齿轮；9、齿条；10、框体；11、涂胶辊；12、第二电机；13、上胶辊；14、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于制版机的胶辊调整装置，包括设备外壳1，设备外壳1的两侧内壁上焊接有固定板2，设备外壳1的背面内壁固定连接有第一电机3，且第一电机3的输出端安装有第一蜗杆，第一蜗杆的右侧设有位于设备外壳1内部的第二蜗杆4，第一蜗杆与第二蜗杆4上均通过螺栓连接有传动轮5，第一蜗杆的右侧设有蜗轮6，第二蜗杆4的左侧也设有蜗轮6，每个蜗轮6的底部均安装有传动轴7，且传动轴7的底端固定连接有齿轮8，每个齿轮8的正面均设有齿条9，且齿条9远离齿轮8的一侧焊接有框体10，设备外壳1的正面内壁上通过螺栓连接有第二电机12，且第二电机12的输出端安装有上胶辊13，上胶辊13的两侧设有位于设备外壳1内部的涂胶辊11，设备外壳1的正面外壁上安装有控制面板14。
[0022]在一个可选的实施例中，设备外壳1的背面内壁上通过螺栓连接有第一电机3，第一蜗杆远离第一电机3的一端转动连接于设备外壳1的正面内壁上，第二蜗杆4的两端分别转动连接于设备外壳1的正面与背面的内壁上。
[0023]在一个可选的实施例中，两个传动轮5之间连接有皮带，第一蜗杆与蜗轮6之间啮合传动，且第二蜗杆4与蜗轮6之间也啮合传动。
[0024]在一个可选的实施例中，每个固定板2上均开设有槽孔，传动轴7的底端穿过槽孔，上胶辊13远离第二电机12的一端转动连接于设备外壳1的背面内壁上。
[0025]在一个可选的实施例中，上胶辊13的两侧开设有位于设备外壳1正面与背面壳壁上壳的滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，左侧两个滑块之间转动连接有涂胶辊11，右侧两个滑块之间也转动连接有涂胶辊11。
[0026]在一个可选的实施例中，每个框体10靠近涂胶辊11的一侧均焊接有多个连接杆，且连接杆远离框体10的一端均活动连接于涂胶辊11上。
[0027]工作原理：当设备需要进行胶辊调整时，通过控制面板14启动第二电机3，带动第一蜗杆进行旋转，通过传动轮5与皮带的组合实现第一蜗杆与第二蜗杆4之间的同步旋转，由于蜗杆与蜗轮6之间的啮合传动，进而带动传动轴7进行转动，传动轴7的旋转带动齿轮8进行旋转，由于两个蜗轮6所放置的位置相反，从而两个传动轴7之间反向运动，通过齿轮8与齿条9之间的啮合传动，带动两个框体10相互靠近，通过连接杆实现涂胶辊11的移动，从而实现涂胶辊11的位置调整使得其与上胶辊13之间相切。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制版机的胶辊调整装置，包括设备外壳(1)，其特征在于，所述设备外壳(1)的两侧内壁上焊接有固定板(2)，所述设备外壳(1)的背面内壁固定连接有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出端安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆的右侧设有位于设备外壳(1)内部的第二蜗杆(4)，所述第一蜗杆与第二蜗杆(4)上均通过螺栓连接有传动轮(5)，所述第一蜗杆的右侧设有蜗轮(6)，所述第二蜗杆(4)的左侧也设有蜗轮(6)，每个所述蜗轮(6)的底部均安装有传动轴(7)，且传动轴(7)的底端固定连接有齿轮(8)，每个所述齿轮(8)的正面均设有齿条(9)，且齿条(9)远离齿轮(8)的一侧焊接有框体(10)，所述设备外壳(1)的正面内壁上通过螺栓连接有第二电机(12)，且第二电机(12)的输出端安装有上胶辊(13)，所述上胶辊(13)的两侧设有位于设备外壳(1)内部的涂胶辊(11)，所述设备外壳(1)的正面外壁上安装有控制面板(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于制版机的胶辊调整装置，其特征在于，所述设备外壳(1)的背面内壁上通过螺栓连接有第一电机(3)，所述第一蜗杆远离第一电机(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，
申请(专利权)人：上海银柯印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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