一种无溶剂覆膜机预涂膜涂胶用传送辊制造技术

技术编号:30580303 阅读:15 留言:0更新日期:2021-10-30 14:25
本实用新型专利技术提供一种无溶剂覆膜机预涂膜涂胶用传送辊,属于传送辊技术领域,以解决现有的无溶剂覆膜机预涂膜涂胶用传送辊中,覆膜胶辊容易与调节架产生的共振,使覆膜胶辊上下浮动,导致覆膜的密实性降低,而且下压辊与覆膜胶辊的挤压力度不易调节,使产品边缘贴合效果不理想,影响产品质量的问题,包括支撑架,所述支撑架中间位置设有安装板。本实用新型专利技术中由于抬升杆顶部开设有T型槽,且抬升杆通过T型槽与T型滑块滑动连接,抬升杆一侧开设有限位孔,本装置由气缸提供动力,使抬升杆带动下压辊升降,同时下压辊通过滑动座调节在抬升杆顶部的位置,进而能够更好的调节下压辊对覆膜胶辊的挤压力度,保证边缘的紧密性,提高覆膜效果。提高覆膜效果。提高覆膜效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂覆膜机预涂膜涂胶用传送辊


[0001]本技术属于传送辊
,更具体地说,特别涉及一种无溶剂覆膜机预涂膜涂胶用传送辊。

技术介绍

[0002]预涂膜由基材和黏合剂胶层构成,基材通常为聚酯(PET)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜,BOPP薄膜具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等特点,是覆膜工艺中较理想的材料,其厚度为12

20um左右,因此,从材料成本和加工工艺的角度考虑,绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜,目前,国内预涂膜的黏合剂层主要由热熔胶或有机高分子低温树脂组成。热熔胶是由主黏树脂和增黏剂,调节剂等数种材料共混改性而成,有机高分子树脂是单一高分子低温共聚物,由于热熔胶是由数种材料混合而成,所以覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。
[0003]如申请号:CN201820688199.5的技术公开了一种预涂膜涂胶用传送辊,一种预涂膜涂胶用传送辊,包括底座,所述底座上端左侧设有连接块,且所述连接块与底座之间紧密贴合,所述连接块上端设有初始传送辊,且该种预涂膜涂胶用传送辊,整体设计新颖合理,实用性强,涂胶器采用新型的涂胶技术,在涂胶器内部设有上下两个涂胶刷毛,能够均匀的进行涂胶,提高效率,保证产品的质量所述初始传送辊与连接块活动连接,且在涂膜器中设有压板,可以自动进行涂膜,且操作十分方便,生产灵活性大,同时无溶剂气味,无环境污染,更重要是能完全避免气泡、脱层等故障,其成品透明度极高,具有广阔的应用前景和推广价值,且涂膜器下端还设有加热器,能够有效的保证涂膜的完好性。
[0004]基于上述专利的检索,以及结合现有技术中的设备发现,现有的无溶剂覆膜机预涂膜涂胶用传送辊中,覆膜胶辊容易与调节架产生的共振,使覆膜胶辊上下浮动,导致覆膜的密实性降低,而且下压辊与覆膜胶辊的挤压力度不易调节,使产品边缘贴合效果不理想,影响产品质量。
[0005]于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种无溶剂覆膜机预涂膜涂胶用传送辊,以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题,本技术提供一种无溶剂覆膜机预涂膜涂胶用传送辊,以解决现有的无溶剂覆膜机预涂膜涂胶用传送辊中,覆膜胶辊容易与调节架产生的共振,使覆膜胶辊上下浮动,导致覆膜的密实性降低,而且下压辊与覆膜胶辊的挤压力度不易调节,使产品边缘贴合效果不理想,影响产品质量的问题。
[0007]本技术无溶剂覆膜机预涂膜涂胶用传送辊的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
[0008]一种无溶剂覆膜机预涂膜涂胶用传送辊,包括支撑架,所述支撑架中间位置设有安装板;所述安装板顶端设有两处抬升杆,且两处抬升杆之间设有下压辊;所述支撑架顶端
设有底座;所述底座前端设有输送台;所述底座后端设有收料辊;所述底座顶端中间位置设有两处调节架,且两处调节架呈左右对称方式分布;两处所述调节架上均设有滑动板;两处所述滑动板之间设有覆膜胶辊,且滑动板与覆膜胶辊之间设有支撑板;所述覆膜胶辊位于下压辊上方,且覆膜胶辊与下压辊滚动连接。
[0009]进一步的,所述调节架包括套管、丝杆、滑轨和滑槽,所述调节架为U型框架结构,且调节架底端设有套管,并且套管与底座固定连接,所述调节架的两处竖板相对内侧均设有滑轨,所述调节架两处竖板右侧均开设有滑槽,且两处滑槽呈对称方式分布,所述调节架上设有丝杆,且丝杆通过螺纹的方式与调节架滑动连接。
[0010]进一步的,所述下压辊包括滑动座、T型滑块和通孔,所述下压辊左右两端设有滑动座,且下压辊通过轴承与滑动座转动连接,所述滑动座底端设有T型滑块,所述T型滑块上开设有两处通孔,且两处通孔呈对称方式分布。
[0011]进一步的,所述滑动板包括滑套和安装孔,所述滑动板通过轴承与覆膜胶辊转动连接,所述滑动板前后两端设有滑套,且滑套通过滑轨与调节架滑动连接,并且滑动板顶端通过轴承与丝杆转动连接,所述滑动板上开设有四处安装孔,且四处安装孔呈矩形阵列方式分布。
[0012]进一步的,所述抬升杆包括T型槽、限位孔、固定杆和气缸,所述抬升杆为L型结构,且抬升杆后端铰接有固定杆,并且固定杆固定安装于安装板顶端,所述抬升杆前端设有气缸,且气缸的伸缩杆顶端与抬升杆铰链连接,并且气缸设置于安装板顶端,所述抬升杆顶部开设有T型槽,且抬升杆通过T型槽与T型滑块滑动连接,所述抬升杆一侧开设有限位孔,且限位孔和通孔同时穿插有锁紧螺栓。
[0013]进一步的,所述支撑板包括插杆、压缩弹簧和滑动轮,所述支撑板通过轴承与覆膜胶辊转动连接,所述支撑板上设有四处插杆,且四处插杆上均套装有压缩弹簧,所述支撑板上设有两处滑动轮,且滑动轮设置于滑槽内,并且支撑板通过滑动轮与调节架滚动连接,当所述支撑板与滑动板呈连接状态时,四处插杆均滑插于安装孔内,且插杆端部通过锁紧螺母控制,并且压缩弹簧支撑于滑动板与支撑板之间。
[0014]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0015]由于抬升杆前端设有气缸,且气缸的伸缩杆顶端与抬升杆铰链连接,并且气缸设置于安装板顶端,抬升杆顶部开设有T型槽,且抬升杆通过T型槽与T型滑块滑动连接,抬升杆一侧开设有限位孔,且限位孔和通孔同时穿插有锁紧螺栓,本装置由气缸提供动力,使抬升杆带动下压辊升降,同时下压辊通过滑动座调节在抬升杆顶部的位置,进而能够更好的调节下压辊对覆膜胶辊的挤压力度,保证边缘的紧密性,提高覆膜效果。
[0016]由于支撑板上设有四处插杆,且四处插杆上均套装有压缩弹簧,支撑板上设有两处滑动轮,且滑动轮设置于滑槽内,并且支撑板通过滑动轮与调节架滚动连接,当支撑板与滑动板呈连接状态时,四处插杆均滑插于安装孔内,且插杆端部通过锁紧螺母控制,并且压缩弹簧支撑于滑动板与支撑板之间,由于滑动板与支撑板通过四处插杆进行稳定固定,并利用压缩弹簧的弹性作用,降低覆膜胶辊与调节架产生的共振,有效防止覆膜胶辊发生浮动,进一步保证覆膜效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0018]图2是图1所示拆除支撑架后结构示意图。
[0019]图3是本技术的下压辊和抬升杆结构示意图。
[0020]图4是本技术的滑动座结构示意图。
[0021]图5是本技术的调节架、覆膜胶辊和滑动板结构示意图。
[0022]图6是本技术的滑动板与支撑板分离状态结构示意图。
[0023]图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
[0024]1、支撑架;2、底座;3、调节架;301、套管;302、丝杆;303、滑轨;304、滑槽;4、覆膜胶辊;5、下压辊;501、滑动座;502、T型滑块;503、通孔;6、滑动板;601、滑套;602、安装孔;7、抬升杆;701、T型槽;702、限位孔;703、固定杆;704、气缸;8、支撑板;801、插杆;802、压缩弹簧;803、滑动轮;9、安装板;10、收料辊;11、输本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂覆膜机预涂膜涂胶用传送辊,其特征在于:包括支撑架(1),所述支撑架(1)中间位置设有安装板(9);所述安装板(9)顶端设有两处抬升杆(7),且两处抬升杆(7)之间设有下压辊(5);所述支撑架(1)顶端设有底座(2);所述底座(2)前端设有输送台(11);所述底座(2)后端设有收料辊(10);所述底座(2)顶端中间位置设有两处调节架(3),且两处调节架(3)呈左右对称方式分布;两处所述调节架(3)上均设有滑动板(6);两处所述滑动板(6)之间设有覆膜胶辊(4),且滑动板(6)与覆膜胶辊(4)之间设有支撑板(8);所述覆膜胶辊(4)位于下压辊(5)上方,且覆膜胶辊(4)与下压辊(5)滚动连接。2.如权利要求1所述无溶剂覆膜机预涂膜涂胶用传送辊,其特征在于:所述调节架(3)包括套管(301)、丝杆(302)、滑轨(303)和滑槽(304),所述调节架(3)为U型框架结构,且调节架(3)底端设有套管(301),并且套管(301)与底座(2)固定连接,所述调节架(3)的两处竖板相对内侧均设有滑轨(303),所述调节架(3)两处竖板右侧均开设有滑槽(304),且两处滑槽(304)呈对称方式分布,所述调节架(3)上设有丝杆(302),且丝杆(302)通过螺纹的方式与调节架(3)滑动连接。3.如权利要求1所述无溶剂覆膜机预涂膜涂胶用传送辊,其特征在于:所述下压辊(5)包括滑动座(501)、T型滑块(502)和通孔(503),所述下压辊(5)左右两端设有滑动座(501),且下压辊(5)通过轴承与滑动座(501)转动连接,所述滑动座(501)底端设有T型滑块(502),所述T型滑块(502)上开设有两处通孔(503),且两处通孔(503)呈对称方式分布。4.如权利要求1所述无溶剂覆膜机预涂膜涂胶用传送辊,其特征在于:所述滑动板(6)包括滑套(...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈国锋杨炜泓郑泽棉黄艳艳黄瑶冯翠莲杨培彪黄乙生聂莹黄永平陈滋凯胡蕾丁莫刘亚群
申请(专利权)人:广东挚信彩印有限公司
类型:新型
国别省市:

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