用于纸制品生产的纸浆粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及纸制品加工的技术领域，特别是涉及一种用于纸制品生产的纸浆粉碎机，其增强了粉碎效果,提高了纸制品质量,增加了实用性；包括工作箱、底板、进料管、出料管、出料阀、内胆、动力轴、从动轮、电机组件、动力轮、皮带、动力齿轮、从动齿轮和齿环,工作箱的底端设置有四组支腿，四组支腿的底端均与底板的顶端连接，工作箱内部设置有工作腔，工作腔的右端连通设置有进料管，工作腔的左端连通设置有出料管,出料阀安装在出料管上，内胆转动安装在工作腔内部，动力轴转动安装在工作腔的中部，动力轴的右端伸出至工作箱的右方并且与从动轮的左端连接，电机组件安装在底板的顶端右侧，电机组件的输出端与动力轮的左端连接。电机组件的输出端与动力轮的左端连接。电机组件的输出端与动力轮的左端连接。

【技术实现步骤摘要】
用于纸制品生产的纸浆粉碎机


[0001]本技术涉及纸制品加工的
，特别是涉及一种用于纸制品生产的纸浆粉碎机。

技术介绍

[0002]纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。纸浆的品质主要决定于其纤维形态和纤维的纯净程度；精制纸浆除用于制造特种纸外，也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料。纸浆的性能指标甚多，概括起来可分为物理和化学性能两大类；也可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆。在纸制品的生产过程中，需要对纸浆进行粉碎，用于纸制品生产的纸浆粉碎机是一种用于在纸制品的生产过程中对纸浆进行粉碎的粉碎机，其在纸制品加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于纸制品生产的纸浆粉碎机使用中发现，由于纸浆较为粘稠,粉碎效果较差,导致纸制品质量较差,从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种增强了粉碎效果,提高了纸制品质量,增加了实用性的用于纸制品生产的纸浆粉碎机。
[0004]本技术的用于纸制品生产的纸浆粉碎机，包括工作箱、底板、进料管、出料管、出料阀、内胆、动力轴、从动轮、电机组件、动力轮、皮带、动力齿轮、从动齿轮和齿环,工作箱的底端设置有四组支腿，四组支腿的底端均与底板的顶端连接，工作箱内部设置有工作腔，工作腔的右端连通设置有进料管，工作腔的左端连通设置有出料管,出料阀安装在出料管上，内胆转动安装在工作腔内部，动力轴转动安装在工作腔的中部，动力轴的右端伸出至工作箱的右方并且与从动轮的左端连接，电机组件安装在底板的顶端右侧，电机组件的输出端与动力轮的左端连接，动力轮和从动轮均与皮带转动连接，动力轴的外侧壁设置有多组主粉碎刀，内胆的内侧壁设置有多组副粉碎刀,动力齿轮固定安装在动力轴的左侧，从动齿轮与动力齿轮啮合，齿环的外侧壁与内胆的内侧壁左侧连接，齿环与从动齿轮啮合。
[0005]本技术的用于纸制品生产的纸浆粉碎机，还包括水箱、水泵组件、输水管和旋转接头,水箱的底端与底板的顶端左侧连接，水泵组件安装在底板的顶端左侧，水泵组件的输入端与水箱内部连通，输水管的输入端与水泵组件的输出端连通，输水管的输出端与旋转接头的输入端连通，动力轴的左端伸出至工作箱的左方，动力轴左端贯穿设置有泄水槽，泄水槽的外侧壁贯穿设置有多组泄水孔，泄水槽的左端与旋转接头的输出端连通，水箱的前端连通设置有进水管。
[0006]本技术的用于纸制品生产的纸浆粉碎机，还包括四组缓冲块和四组缓冲弹簧,底板的底端设置有四组缓冲杆，四组缓冲弹簧分别位于四组缓冲块内部，四组缓冲杆的底端分别滑动穿过四组缓冲块的顶端并且分别与四组缓冲弹簧的顶端紧贴。
[0007]本技术的用于纸制品生产的纸浆粉碎机，齿环的外侧壁设置有多组排料槽。
[0008]本技术的用于纸制品生产的纸浆粉碎机，还包括控制面板,控制面板安装在工作箱的前端。
[0009]本技术的用于纸制品生产的纸浆粉碎机，还包括液位显示计,液位显示计安装在水箱的左端。
[0010]本技术的用于纸制品生产的纸浆粉碎机，还包括皮带罩壳,皮带罩壳安装在工作箱的右端，从动轮、动力轮和皮带位于皮带罩壳内部。
[0011]本技术的用于纸制品生产的纸浆粉碎机，还包括四组稳固板，四组缓冲块的底端分别与四组稳固板的顶端连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过进料管将纸浆加入到工作腔中，然后打开电机组件带动动力轮转动，通过皮带带动从动轮和动力轴转动，通过动力轴带动动力齿轮和从动齿轮转动，同时带动齿环和内胆转动，然后通过多组主粉碎刀和多组副粉碎刀对纸浆进行粉碎即可，增强了粉碎效果,提高了纸制品质量,增加了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中支腿和内胆的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术中水箱和水泵组件的连接结构示意图；
[0016]图4是图1中A部的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作箱；2、支腿；3、底板；4、进料管；5、出料管；6、出料阀；7、内胆；8、动力轴；9、从动轮；10、电机组件；11、动力轮；12、皮带；13、主粉碎刀；14、副粉碎刀；15、动力齿轮；16、从动齿轮；17、齿环；18、水箱；19、水泵组件；20、输水管；21、旋转接头；22、泄水孔；23、进水管；24、缓冲杆；25、缓冲块；26、缓冲弹簧；27、排料槽；28、控制面板；29、液位显示计；30、皮带罩壳；31、稳固板
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的用于纸制品生产的纸浆粉碎机，包括工作箱1、底板3、进料管4、出料管5、出料阀6、内胆7、动力轴8、从动轮9、电机组件10、动力轮11、皮带12、动力齿轮15、从动齿轮16和齿环17,工作箱1的底端设置有四组支腿2，四组支腿2的底端均与底板3的顶端连接，工作箱1内部设置有工作腔，工作腔的右端连通设置有进料管4，工作腔的左端连通设置有出料管5,出料阀6安装在出料管5上，内胆7转动安装在工作腔内部，动力轴8转动安装在工作腔的中部，动力轴8的右端伸出至工作箱1的右方并且与从动轮9的左端连接，电机组件10安装在底板3的顶端右侧，电机组件10的输出端与动力轮11的左端连接，动力轮11和从动轮9均与皮带12转动连接，动力轴8的外侧壁设置有多组主粉碎刀13，内胆7的内侧壁设置有多组副粉碎刀14,动力齿轮15固定安装在动力轴8的左侧，从动齿轮16与动力齿轮15啮合，齿环17的外侧壁与内胆7的内侧壁左侧连接，齿环17与从动齿轮16啮合；首先通过进料管将纸浆加入到工作腔中，然后打开电机组件带动动力轮转动，通过皮带带动从动轮和动力轴转动，通过动力轴带动动力齿轮和从动齿轮转动，同时带动齿环和内
胆转动，然后通过多组主粉碎刀和多组副粉碎刀对纸浆进行粉碎即可，增强了粉碎效果,提高了纸制品质量,增加了实用性。
[0020]本技术的用于纸制品生产的纸浆粉碎机，还包括水箱18、水泵组件19、输水管20和旋转接头21,水箱18的底端与底板3的顶端左侧连接，水泵组件19安装在底板3的顶端左侧，水泵组件19的输入端与水箱18内部连通，输水管20的输入端与水泵组件19的输出端连通，输水管20的输出端与旋转接头21的输入端连通，动力轴8的左端伸出至工作箱1的左方，动力轴8左端贯穿设置有泄水槽，泄水槽的外侧壁贯穿设置有多组泄水孔22，泄水槽的左端与旋转接头21的输出端连通，水箱18的前端连通设置有进水管23；打开水泵组件将水箱内部的水抽出，然后输送至输水管中，然后输送至泄水槽中，通过多组泄水孔将水输送至工作腔中，降低了纸浆的粘稠度，提高了纸浆的粉碎效率，增加了实用性。
[0021]本技术的用于纸制品生产的纸浆粉碎机，还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纸制品生产的纸浆粉碎机，其特征在于，包括工作箱（1）、底板（3）、进料管（4）、出料管（5）、出料阀（6）、内胆（7）、动力轴（8）、从动轮（9）、电机组件（10）、动力轮（11）、皮带（12）、动力齿轮（15）、从动齿轮（16）和齿环（17）,工作箱（1）的底端设置有四组支腿（2），四组支腿（2）的底端均与底板（3）的顶端连接，工作箱（1）内部设置有工作腔，工作腔的右端连通设置有进料管（4），工作腔的左端连通设置有出料管（5）,出料阀（6）安装在出料管（5）上，内胆（7）转动安装在工作腔内部，动力轴（8）转动安装在工作腔的中部，动力轴（8）的右端伸出至工作箱（1）的右方并且与从动轮（9）的左端连接，电机组件（10）安装在底板（3）的顶端右侧，电机组件（10）的输出端与动力轮（11）的左端连接，动力轮（11）和从动轮（9）均与皮带（12）转动连接，动力轴（8）的外侧壁设置有多组主粉碎刀（13），内胆（7）的内侧壁设置有多组副粉碎刀（14）,动力齿轮（15）固定安装在动力轴（8）的左侧，从动齿轮（16）与动力齿轮（15）啮合，齿环（17）的外侧壁与内胆（7）的内侧壁左侧连接，齿环（17）与从动齿轮（16）啮合。2.如权利要求1所述的用于纸制品生产的纸浆粉碎机，其特征在于，还包括水箱（18）、水泵组件（19）、输水管（20）和旋转接头（21）,水箱（18）的底端与底板（3）的顶端左侧连接，水泵组件（19）安装在底板（3）的顶端左侧，水泵组件（19）的输入端与水箱（18）内部连通，输水管（20）的输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾文宝，
申请(专利权)人：浦江盛宏纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：