一种载玻片供给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种载玻片供给装置，包括载玻片存放单元和载玻片推送机构，所述载玻片推送机构包括底座、推送驱动单元和推送移动端，所述推送驱动单元设置在底座上，所述推送移动端与推送驱动单元传动连接，且在推送驱动单元的驱动下能够水平移动；所述载玻片存放单元包括玻片盒，所述玻片盒架设在所述底座上；所述推送移动端能够移动到玻片盒的正下方，并能够将存放在玻片盒最下方的载玻片逐一推送出玻片盒且移动载玻片到指定位置,这样的设置，实现了载玻片的自动供给，降低了操作人员的劳动强度，并提高了劳动效率；且由于本实用新型专利技术通过推送移动端能够将载玻片移动到指定位置，因此，对于设备的安装精度无严格的要求。对于设备的安装精度无严格的要求。对于设备的安装精度无严格的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种载玻片供给装置


[0001]本技术属于医疗器械
，具体涉及一种载玻片供给装置。

技术介绍

[0002]自动化、智能化是未来医学实验室的发展方向。但现在的多数医院、实验室，在处理患者样本检测方面，还存在效率低、风险高的问题。制片、染色、扫描等各环节，都是分别采用不同的仪器进行的，人工操作的步骤多，导致效率低，不同人来操作就会产生较大的人为差异结果，对结果准确度也有一定影响。
[0003]目前，市场上也出现一些自动化的设备，但多数集中在对各环节的优化设计上。如申请号201920300229.5的专利公开的一种玻片进样、染色、出样装置及玻片自动染色装置，代替人工染色及效率低的染色仪器，一次完成对多个玻片的自动染色，还实现了进片和出片的自动化，提高了染色效率。但该专利所公开的进片组件仅适用于和染色装置近距离布置的形式，且对进片组件和染色装置的安装精度以及控制精度都有着严格的要求，否则将无法完成自动进片。
[0004]因此，亟需一种载玻片供给装置，在实现载玻片自动供给的同时，安装精度和控制精度无严格的要求。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种载玻片供给装置，能够实现载玻片的自动供给来替代人工供给载玻片，提高了工作效率，降低了对载玻片的污染概率；同时本载玻片供给装置对安装精度和控制精度无严格的要求，因此便于与对接设备配合使用实现自动化。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种载玻片供给装置，包括载玻片存放单元和载玻片推送机构，所述载玻片推送机构包括底座、推送驱动单元和推送移动端，所述推送驱动单元设置在底座上，所述推送移动端与推送驱动单元传动连接，且在推送驱动单元的驱动下能够水平移动；所述载玻片存放单元包括玻片盒，所述玻片盒架设在所述底座上；所述推送移动端能够移动到玻片盒的正下方，并能够将存放在玻片盒最下方的载玻片逐一推送出玻片盒且移动载玻片到指定位置。
[0007]作为上述方案进一步的改进，所述载玻片存放单元还包括玻片盒支架和限位装置，所述玻片盒通过玻片盒支架架设在所述底座上，所述限位装置设在玻片盒支架后侧，用于约束推送移动端的后侧移动位置，以确保玻片盒内最下方的载玻片落到推送移动端上并能够被推送。
[0008]作为上述方案进一步的改进，所述限位装置包括限位块、限位杆和阻尼件，所述阻尼件设置在限位块和限位杆之间，所述限位杆与玻片盒支架后壁连接，所述限位块用于抵触所述推送移动端。
[0009]作为上述方案进一步的改进，所述限位装置还包括导向组件，所述导向设置在限
位块的下方。
[0010]作为上述方案进一步的改进，所述导向组件包括直线导轨和滑块，所述直线导轨设置在玻片盒支架的侧壁上，所述滑块设置在限位块的下面上。
[0011]作为上述方案进一步的改进，所述阻尼件包括但不限于弹簧。
[0012]作为上述方案进一步的改进，所述玻片盒包括玻片盒本体和玻片盒盖，所述玻片盒盖的一侧与玻片盒本体的一侧铰接，所述玻片盒盖的另一侧与玻片盒本体的另一侧扣接。
[0013]作为上述方案进一步的改进，所述玻片盒本体的底壁的两边分别设有推离开口，以供推送移动端通过。
[0014]作为上述方案进一步的改进，所述推送移动端包括推送支座和设置在推送支座顶面上的U型玻片推板，所述U型玻片推板的两支臂上对称设置有凹槽，两凹槽用于容纳载玻片，且U型玻片推板的后壁的高度低于玻片盒本体的底壁外侧面。
[0015]作为上述方案进一步的改进，所述推送驱动单元包括但不限于伺服丝杠驱动模组或伺服链条驱动模组或伺服皮带驱动模组，所述推送移动端设置在所述推送驱动单元的移动输出端。
[0016]由于本技术采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：
[0017]1、本技术的一种载玻片供给装置，包括载玻片存放单元和载玻片推送机构，所述载玻片推送机构包括底座、推送驱动单元和推送移动端，所述推送驱动单元设置在底座上，所述推送移动端与推送驱动单元传动连接，且在推送驱动单元的驱动下能够水平移动；所述载玻片存放单元包括玻片盒，所述玻片盒架设在所述底座上；所述推送移动端能够移动到玻片盒的正下方，并能够将存放在玻片盒最下方的载玻片逐一推送出玻片盒且移动载玻片到指定位置,这样的设置，只需要将玻片盒架设在载玻片推送机构的底座上，所述推送移动端在推送驱动单元的驱动下，移动到玻片盒的正下方，并能够将存放在玻片盒最下方的载玻片逐一推送出玻片盒且移动载玻片到指定位置，实现了载玻片的自动供给，降低了操作人员的劳动强度，并提高了劳动效率；且由于本技术通过推送移动端能够将载玻片移动到指定位置，因此，对于设备的安装精度无严格的要求，大大降低了本载玻片供给装置与相关设备的匹配难度，也意味着降低了本载玻片供给装置与相关设备的联动控制难度。
[0018]2、本技术的一种载玻片供给装置，所述推送移动端包括推送支座和设置在推送支座顶面上的U型玻片推板，所述U型玻片推板的两支臂上对称设置有凹槽，两凹槽用于容纳载玻片，且U型玻片推板的后壁的高度低于玻片盒本体的底壁外侧面；所述玻片盒本体的底壁的两边分别设有推离开口，以供推送移动端的两支臂通过，这样的设置，方便推送移动端移动到玻片盒的正下方，由于玻片盒本体的底壁的两边分别设有推离开口，且U型玻片推板的后壁的高度低于玻片盒本体的底壁外侧面，使得玻片盒内最下方的载玻片能够落入对称设置的凹槽内，且随着推送移动端的移动，载玻片被推送出玻片盒并被移动到指定位置，本技术的玻片推离机构结构简单，且操作便捷，且玻片盒的推离开口和U型玻片推板的配合下，实现玻片在自重的作用下自动落入凹槽内，相对于传统的利用推板从玻片后侧推离的方式，大大减少推板自身厚度和刚度对玻片推离准确度的影响。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0020]图1为本技术的一种载玻片供给装置的立体示意图1；
[0021]图2为本技术的一种载玻片供给装置的去除玻片盒盖的立体示意图；
[0022]图3为本技术的一种载玻片供给装置的立体示意图2；
[0023]图4为本技术的一种载玻片供给装置的俯视示意图；
[0024]图5为图4的A
‑
A剖视图；
[0025]图6为本技术的一种载玻片供给装置的主视示意图；
[0026]图7为图6的B
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B剖视图；
[0027]附图标记如下：
[0028]1、载玻片存放单元；11、玻片盒；111、玻片盒本体；1111、推离开口；112、玻片盒盖；12、玻片盒支架；13、限位装置；131、限位块；132、限位杆；133、阻尼件；134本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载玻片供给装置，其特征在于，包括载玻片存放单元和载玻片推送机构，所述载玻片推送机构包括底座、推送驱动单元和推送移动端，所述推送驱动单元设置在底座上，所述推送移动端与推送驱动单元传动连接，且在推送驱动单元的驱动下能够水平移动；所述载玻片存放单元包括玻片盒，所述玻片盒架设在所述底座上；所述推送移动端能够移动到玻片盒的正下方，并能够将存放在玻片盒最下方的载玻片逐一推送出玻片盒且移动载玻片到指定位置。2.根据权利要求1所述的一种载玻片供给装置，其特征在于，所述载玻片存放单元还包括玻片盒支架和限位装置，所述玻片盒通过玻片盒支架架设在所述底座上，所述限位装置设在玻片盒支架后侧。3.根据权利要求2所述的一种载玻片供给装置，其特征在于，所述限位装置包括限位块、限位杆和阻尼件，所述阻尼件设置在限位块和限位杆之间，所述限位杆与玻片盒支架后壁连接，所述限位块用于抵触所述推送移动端。4.根据权利要求3所述的一种载玻片供给装置，其特征在于，所述限位装置还包括导向组件，所述导向设置在限位块的下方。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的一种载玻片供给装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹杨，曾真，
申请(专利权)人：湖南索莱智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：