本公开提供一种冷媒流量调节装置、冷媒循环系统及冰箱，冷媒流量调节装置串联设置在冷媒循环系统中，冷媒流量调节装置包括调节腔，调节腔的容积可调，冷媒流量调节装置被配置为通过改变串接在冷媒循环系统中的调节腔的容积，调节冷媒循环系统的其它部件中的冷媒流量。本公开的冷媒流量调节装置，通过改变参与冷媒循环的调节腔的容积，改变冷媒正常循环过程中调节腔内保有的冷媒量，相应的改变蒸发部件内流通的冷媒的流量，使得蒸发部件中的冷媒始终能够保持在最适宜的冷媒流量，冷媒循环系统中的局部能够达到最佳冷媒灌注量，保证蒸发器出口冷媒始终具有一定的过热度，提高压缩机的功率和蒸发器的换热器面积的利用率。的功率和蒸发器的换热器面积的利用率。的功率和蒸发器的换热器面积的利用率。
【技术实现步骤摘要】
冷媒流量调节装置、冷媒循环系统及冰箱
[0001]本公开属于冰箱
，具体涉及一种冷媒流量调节装置、冷媒循环系统及冰箱。
技术介绍
[0002]相关技术中的冰箱产品的制冷系统的冷媒量需要经过试验确定，通常采用与功率最低点相匹配的冷媒灌注量。为了保证制冷系统内的冷媒能够充分利用，蒸发器的出口需具有一定过热度，此时冷媒在蒸发器内的有效换热率较高。
[0003]对于有两个及以上温度独立控制间室的多系统冰箱，最佳了冷媒灌注量一般是其间室全开模式下系统最低功率相匹配的冷媒灌注量。但是全开模式下，并不能保证各间室都保持在一个最佳的有效换热下进行制冷，因此间室单独制冷的时候出现冷媒量不匹配，冷媒过多会导致蒸发器出口可能存在冷媒未过热，还具有残余冷量，浪费压缩机功率，冷媒过少可能出现冷媒提前出现过热，导致制冷量不足，降低蒸发器的制冷能力。
技术实现思路
[0004]因此，本公开要解决的技术问题是由于冷媒流量不匹配，导致冰箱的间室制冷过程中蒸发器出口未出现或提前出现过热，导致制冷能力下降，从而提供一种冷媒流量调节装置、冷媒循环系统及冰箱。
[0005]为了解决上述问题，本公开提供一种冷媒流量调节装置，冷媒流量调节装置串联设置在冷媒循环系统中，冷媒流量调节装置包括调节腔，调节腔的容积可调，冷媒流量调节装置被配置为通过改变串接在冷媒循环系统中的调节腔的容积，调节冷媒循环系统的其它部件中的冷媒流量。
[0006]本公开的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0007]在一些实施例中，调节腔包括至少两个流道，至少两个流道具有不同容积，至少两个流道中的任一流道均被配置为能够串接在冷媒循环系统中。
[0008]在一些实施例中，至少两个流道的内径相同，长度不同。
[0009]在一些实施例中，至少两个流道包括第一流道、第二流道、第三流道、第四流道；第一流道、第二流道、第三流道、第四流道分别对应冷媒循环系统的不同制冷模式，制冷模式包括变温间室关闭模式、间室全开模式、冷藏间室关闭模式、变温间室和冷藏间室均关闭模式。
[0010]在一些实施例中，第二流道对应间室全开模式，间室全开模式下冷媒循环系统内的最佳冷媒灌注量为U2，第二流道的内径为D，长度为L1。
[0011]在一些实施例中，第一流道对应变温间室关闭模式，变温间室关闭模式下冷媒循环系统内的最佳冷媒灌注量为U1，第一流道的内径为D，长度为L2满足：
[0012][0013]在一些实施例中，第三流道对应冷藏间室关闭模式，冷藏间室关闭模式下冷媒循环系统内的最佳冷媒灌注量为U3，第三流道的内径为D，长度为L3满足：
[0014][0015]在一些实施例中，第四流道对应变温间室和冷藏间室均关闭模式，变温间室和冷藏间室均关闭模式下冷媒循环系统内的最佳冷媒灌注量为U4，第四流道的内径为D，长度为L4满足：
[0016][0017]在一些实施例中，调节腔包括压力容器，压力容器的容积可调。
[0018]一种冷媒循环系统，采用上述的冷媒流量调节装置。
[0019]本公开的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0020]在一些实施例中，冷媒循环系统还包括蒸发组件，蒸发组件包括冷藏蒸发器、变温蒸发器、冷冻蒸发器，冷藏蒸发器与变温蒸发器并联后，与冷冻蒸发器串联，冷藏蒸发器与变温蒸发器还并联有冷冻单开支路。
[0021]在一些实施例中，冷媒循环系统还包括回热器，回热器内设有毛细管、直管，蒸发组件的两端分别连接在回热器的同一端的毛细管和直管上，回热器的另一端毛细管与直管之间串接有压缩机、冷凝器、冷媒流量调节装置、防凝管、干燥过滤器。
[0022]一种冰箱，采用上述的冷媒流量调节装置，或采用上述的冷媒循环系统。
[0023]在一些实施例中，冰箱包括冷藏间室、变温间室、冷冻间室。
[0024]本公开提供的冷媒流量调节装置、冷媒循环系统及冰箱至少具有下列有益效果：
[0025]本公开的冷媒流量调节装置，在冷媒循环系统中串接容积可调的调节腔，通过改变参与冷媒循环的调节腔的容积，改变冷媒正常循环过程中调节腔内保有的冷媒量，相应的改变冷媒循环系统中其它部位，特别是蒸发部件内流通的冷媒的流量，使得冷媒循环系统在不同的工作模式下，蒸发部件中的冷媒始终能够保持在最适宜的冷媒流量，冷媒循环系统中的局部能够达到最佳冷媒灌注量，保证蒸发器出口冷媒始终具有一定的过热度，提高压缩机的功率和蒸发器的换热器面积的利用率。
附图说明
[0026]图1为本公开实施例一的冷媒流量调节装置及冷媒循环系统结构示意图；
[0027]图2为本公开另一实施例的冷媒流量调节装置及冷媒循环系统结构示意图。
[0028]附图标记表示为：
[0029]11、冷藏蒸发器；12、变温蒸发器；13、冷冻蒸发器；14、冷冻单开支路； 2、冷媒流量调节装置；21、第一流道；22、第二流道；23、第三流道；24、第四流道；25、压力容器；3、回热器；31、毛细管；32、直管；4、干燥过滤器；5、压缩机；6、冷凝器；7、防凝管。
具体实施方式
[0030]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开具体实施例及相应的附图对本公开技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0031]结合图1至图2所示，本公开实施例提供了一种冷媒流量调节装置2，冷媒流量调节装置2串联设置在冷媒循环系统中，冷媒流量调节装置2包括调节腔，调节腔的容积可调，冷媒流量调节装置2被配置为通过改变串接在冷媒循环系统中的调节腔的容积，调节冷媒循环系统的其它部件中的冷媒流量。
[0032]本公开的冷媒流量调节装置2，在冷媒循环系统中串接容积可调的调节腔，通过改变参与冷媒循环的调节腔的容积，改变冷媒正常循环过程中调节腔内保有的冷媒量，相应的改变冷媒循环系统中其它部位，特别是蒸发部件内流通的冷媒的流量，使得冷媒循环系统在不同的工作模式下，蒸发部件中的冷媒始终能够保持在最适宜的冷媒流量，冷媒循环系统中的局部能够达到最佳冷媒灌注量，保证蒸发器出口冷媒始终具有一定的过热度，提高压缩机5的功率和蒸发器的换热器面积的利用率。
[0033]在一些实施例中，为了实现调节腔的容积可调，调节腔包括至少两个流道，至少两个流道具有不同容积，至少两个流道中的任一流道均被配置为能够串接在冷媒循环系统中。从而，本实施例的冷媒流量调节装置2在将不同容积的流道接入冷媒循环系统中时，能够实现调节腔的容积的变化。进一步的，不同容积的流道可以一次一条的方式接入，实现等同于流道数量的容积变化，也可以任意流道组合的方式接入，实现大于流道数量的容积变化。
[0034]在一些实施例中，至少两个流道的内径相同，长度不同。本实施例中流道的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷媒流量调节装置，其特征在于，所述冷媒流量调节装置(2)串联设置在冷媒循环系统中，所述冷媒流量调节装置(2)包括调节腔，所述调节腔的容积可调，所述冷媒流量调节装置(2)被配置为通过改变串接在所述冷媒循环系统中的所述调节腔的容积，调节所述冷媒循环系统的其它部件中的冷媒流量。2.根据权利要求1所述的冷媒流量调节装置，其特征在于，所述调节腔包括至少两个流道，所述至少两个流道具有不同容积，所述至少两个流道中的任一流道均被配置为能够串接在所述冷媒循环系统中。3.根据权利要求2所述的冷媒流量调节装置，其特征在于，所述至少两个流道的内径相同，长度不同。4.根据权利要求2所述的冷媒流量调节装置，其特征在于，所述至少两个流道包括第一流道(21)、第二流道(22)、第三流道(23)、第四流道(24)；所述第一流道(21)、第二流道(22)、第三流道(23)、第四流道(24)分别对应所述冷媒循环系统的不同制冷模式，所述制冷模式包括变温间室关闭模式、间室全开模式、冷藏间室关闭模式、变温间室和冷藏间室均关闭模式。5.根据权利要求4所述的冷媒流量调节装置，其特征在于，所述第二流道(22)对应所述间室全开模式，所述间室全开模式下所述冷媒循环系统内的最佳冷媒灌注量为U2，所述第二流道(22)的内径为D，长度为L1。6.根据权利要求5所述的冷媒流量调节装置，其特征在于，所述第一流道(21)对应所述变温间室关闭模式，所述变温间室关闭模式下所述冷媒循环系统内的最佳冷媒灌注量为U1，所述第一流道(21)的内径为D，长度为L2满足：7.根据权利要求5所述的冷媒流量调节装置，其特征在于，所述第三流道(23)对应所述冷藏间室关闭模式，所述冷藏间室关闭模式下所述冷媒循环系统内的最佳冷媒灌注量为U3，所述第三流道(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：任嘉俊，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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