线圈一体式模组测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线圈一体式模组测试装置，包括基板、线圈支架、线圈组件、控制器及电源，线圈组件包括第一管道、位于第一管道两端同一侧的两个第二管道、第三管道、位于第一管道两端远离第二管道一侧的两个第四管道、第五管道及测试线圈，第一管道、第二管道及第三管道共同围成第一测试回路，第一管道、第四管道及第五管道共同围成第二测试回路，测试线圈包括设置于第一测试回路内的第一线圈及设置于第二测试回路内的第二线圈，第一线圈与第二线圈处于同一平面且相互绝缘。与相关技术相比，本实用新型专利技术提供的线圈一体式模组测试装置，结构简单、测量效率高、集成度高且能够测试线圈反挂对精度影响的线圈一体式模组测试装置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
线圈一体式模组测试装置


[0001]本技术属于线圈的测试装置
，尤其涉及一种用于测量CT与罗氏线圈的线圈一体式模组测试装置。

技术介绍

[0002]CT和罗氏线圈单体已经是现在广泛应用的组件，但目前少有针对CT和罗氏线圈单体的线圈一体式模组测试装置。目前，CT和罗氏线圈的测试通常将多个测试项目分开进行，同时，并不会针对位置这一维度对CT和罗氏线圈精度的影响进行测量，而且没有测量罗氏线圈的内阻电阻值和相位。
[0003]如此一来，分开测量的方式导致现有技术的测试方案中的测试流程多，操作繁琐，费时费力，同时，占用的设备过多不利于大量的推广应用。
[0004]因此，有必要提供一种新的结构简单、测量效率高、集成度高且能够测试线圈反挂对精度影响的线圈一体式模组测试装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、测量效率高、集成度高且能够测试线圈反挂对精度影响的线圈一体式模组测试装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:
[0007]一种线圈一体式模组测试装置，用于测量CT和罗氏线圈单体，包括基板、固设于所述基板的线圈支架、安装于所述线圈支架的线圈组件、与所述线圈组件连接的控制器及电源，所述线圈组件包括第一管道、位于所述第一管道两端同一侧的两个第二管道、位于所述第二管道远离所述第一管道一端的第三管道、位于所述第一管道两端远离所述第二管道一侧的两个第四管道、位于所述第四管道远离所述第一管道一端的第五管道及测试线圈，所述第一管道、所述第二管道及所述第三管道共同围成第一测试回路，所述第一管道、所述第四管道及所述第五管道共同围成第二测试回路，所述测试线圈包括设置于所述第一测试回路内的第一线圈及设置于所述第二测试回路内的第二线圈，所述第一线圈与所述第二线圈处于同一平面且相互绝缘。
[0008]优选的，所述测试线圈还包括设置于所述第二测试回路内的第三线圈及设置于所述第二测试回路内的第四线圈，所述第三线圈设置于所述第二线圈远离所述基板的一侧，所述第四线圈设置于所述第二线圈靠近所述基板的一侧，在所述第二测试回路内，所述第二线圈、所述第三线圈及所述第四线圈间隔设置且相互绝缘。
[0009]优选的，所述第一线圈、所述第二线圈、所述第三线圈及所述第四线圈的成型材料、形状、大小均相同。
[0010]优选的，所述第二管道及所述第四管道均与所述第一管道相垂直，所述第三管道及所述第五管道均与所述第一管道相平行，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道及所述第五管道共同围成“日”字型结构。
[0011]优选的，所述线圈支架包括与所述基板相垂直并与所述基板固定连接的安装板及安装于所述安装板的支撑架，所述支撑架包括与所述安装板固定连接的第一支撑臂、与所述第一支撑臂固定连接并与所述安装板相垂直的第二支撑臂及自所述第二支撑臂远离所述基板的表面向靠近所述基板方向凹陷形成的卡槽，所述线圈组件与所述卡槽组配并卡设于所述卡槽内。
[0012]优选的，所述第一支撑臂与所述第二支撑臂一体成型。
[0013]优选的，所述支撑架的数量为1个或2个。
[0014]优选的，还包括安装于所述基板的计算机，所述计算机与所述控制器连接。
[0015]优选的，还包括安装于所述基板的扫码枪，所述扫码枪与所述计算机连接。
[0016]综上所述，与现有技术相比，本技术提供的线圈一体式模组测试装置，通过设置所述测试线圈包括设置于所述第一测试回路内的第一线圈及设置于所述第二测试回路内的第二线圈，所述第一线圈与所述第二线圈相互绝缘，使得所述线圈一体式模组测试装置能够测量正反挂对待测产品样品精度的影响；通过设置在所述第二测试回路内叠设的第二线圈、第三线圈与第四线圈，以测试待测产品样品对不同位置的精度，所述线圈一体式模组测试装置集成度较高，能够同时连贯的完成CT和罗氏线圈单体的多向数据测试。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的线圈一体式模组测试装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的线圈一体式模组测试装置中第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈与待测产品样品的相对位置示意图。
[0019]图中，100、线圈一体式模组测试装置；10、基板；20、线圈支架；21、安装板；22、支撑架；221、第一支撑臂；222、第二支撑臂；30、线圈组件；31、第一管道；32、第二管道；33、第三管道；34、第四管道；35、第五管道；36、测试线圈；361、第一线圈；362、第二线圈；363、第三线圈；364、第四线圈；50、电源；60、控制器；101、待测产品样品；102、对比产品样品。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本技术。
[0021]请结合参阅图1和图2，本技术提供了一种线圈一体式模组测试装置100，所述线圈一体式模组测试装置100用于测量CT和罗氏线圈单体。
[0022]所述线圈一体式模组测试装置100包括基板10、固设于所述基板10的线圈支架20、安装于所述线圈支架20的线圈组件30、与所述线圈组件30连接的控制器60与电源50、安装于所述基板10的计算机(图未示)及扫码枪(图未示)。
[0023]所述计算机与所述控制器60连接，所述扫码枪与所述计算机连接。在每次测试开始前，测试人员将待测产品样品101与对比产品样品102套设于所述线圈支架20后，用所述扫码枪扫描所述待测产品样品101上的二维码进行记录，并将所述待测产品样品101的信息录入所述计算机，随即开始测试。
[0024]所述线圈支架20包括与所述基板10向垂直并与所述基板10固定连接的安装板21及安装于所述安装板21的支撑架22。
[0025]所述安装板21的数量可以为多个。具体的，在本实施方式中，所述安装板21的数量为八个，八个所述安装板21排列呈矩形。当然，在其他实施方式中，所述安装板21也可以设置为其他数量，均在本技术的保护范围内。
[0026]所述支撑架22包括与所述安装板21固定连接的第一支撑臂221、与所述第一支撑臂221固定连接并与所述安装板21相垂直的第二支撑臂222及自所述第二支撑臂222远离所述基板10的表面向靠近所述基板10方向凹陷形成的卡槽(图未示)。所述线圈组件30与所述卡槽组配并卡设于所述卡槽内。
[0027]优选的，在本实施方式中，所述第一支撑臂221与所述第二支撑臂222一体成型。
[0028]为了保证所述线圈组件30在所述安装板21上的安装强度，在单块所述安装板21上，所述支撑架22的数量可以为多个，在本实施方式中，所述支撑架22的数量为1个或2个。
[0029]所述线圈组件30包括第一管道31、位于所述第一管道31两端同一侧的两个第二管道32、位于所述第二管道32远离所述第一管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈一体式模组测试装置，用于测量CT和罗氏线圈单体，其特征在于，包括基板、固设于所述基板的线圈支架、安装于所述线圈支架的线圈组件、与所述线圈组件连接的控制器及电源，所述线圈组件包括第一管道、位于所述第一管道两端同一侧的两个第二管道、位于所述第二管道远离所述第一管道一端的第三管道、位于所述第一管道两端远离所述第二管道一侧的两个第四管道、位于所述第四管道远离所述第一管道一端的第五管道及测试线圈，所述第一管道、所述第二管道及所述第三管道共同围成第一测试回路，所述第一管道、所述第四管道及所述第五管道共同围成第二测试回路，所述测试线圈包括设置于所述第一测试回路内的第一线圈及设置于所述第二测试回路内的第二线圈，所述第一线圈与所述第二线圈处于同一平面且相互绝缘。2.根据权利要求1所述的线圈一体式模组测试装置，其特征在于，所述测试线圈还包括设置于所述第二测试回路内的第三线圈及设置于所述第二测试回路内的第四线圈，所述第三线圈设置于所述第二线圈远离所述基板的一侧，所述第四线圈设置于所述第二线圈靠近所述基板的一侧，在所述第二测试回路内，所述第二线圈、所述第三线圈及所述第四线圈间隔设置且相互绝缘。3.根据权利要求2所述的线圈一体式模组测试装置，其特征在于，所述第一线圈、所述第二线圈、所述第三线圈及所述第四线圈的成型材料、形状、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜，黄军文，
申请(专利权)人：长沙恒电聚能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：