多台TTU并行自动化检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多台TTU并行自动化检测工装，包括支架、固设于支架的多个对接板、设置于对接板一侧并与支架固定连接的承接组件及设置于承接组件远离对接板一侧的夹紧组件，承接组件包括固设于支架的承接台及与承接台活动连接的安装板，对接板包括本体部、沿本体部的厚度方向贯穿形成的多个连接孔及设置于连接孔内的测试针脚；定位时，待测TTU安装于安装板后，将安装板放置于承接台上，并将待测TTU与测试针脚对齐后，利用夹紧组件将安装板推向对接板并使待测TTU与测试针脚对接。与相关技术相比，本实用新型专利技术提供的多台TTU并行自动化检测工装，检测效率与自动化程度高、且能够实现TTU不离线检测。够实现TTU不离线检测。够实现TTU不离线检测。

【技术实现步骤摘要】
多台TTU并行自动化检测工装


[0001]本技术属于配电系统检测
，尤其涉及一种多台TTU并行自动化检测工装。

技术介绍

[0002]供配电部门开始采用配变终端(TTU)对配电变压器的故障、运行状态、电能质量等进行实时监控和管理，可及时发现、处理事故和紧急情况，省时省力，显著提高供电可靠性并降低相关电力工作者的工作强度。
[0003]但是配变终端只有经过严格的检定之后才能为电力工作者提供配电变压器准确的实时监控数据信息；目前仍采用传统的TTU离线人工接线检测的方式，这种方式不仅操作步骤繁琐、检测效率低，自动化程度低；还存在测试人员的误操作风险和人身安全隐患；同时，多台TTU需要分别单独进行检测，检测效率低。
[0004]因此，有必要提供一种新的检测效率与自动化程度高、且能够实现TTU不离线检测的多台TTU并行自动化检测工装来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种检测效率与自动化程度高、且能够实现TTU不离线检测的多台TTU并行自动化检测工装。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:
[0007]一种多台TTU并行自动化检测工装，用于同时检测多块待测TTU，包括支架、固设于所述支架的多个对接板、设置于所述对接板一侧并与所述支架固定连接的承接组件及设置于所述承接组件远离所述对接板一侧的夹紧组件，所述承接组件包括固设于所述支架的承接台及与所述承接台活动连接的安装板，所述对接板包括本体部、沿所述本体部的厚度方向贯穿形成的多个连接孔及设置于所述连接孔内的测试针脚；
[0008]定位时，所述待测TTU安装于所述安装板后，将所述安装板放置于所述承接台上，并将所述待测TTU与所述测试针脚对齐后，利用所述夹紧组件将所述安装板推向所述对接板并使待测TTU与所述测试针脚对接。
[0009]优选的，所述支架包括第一基板、与所述第一基板平行间隔设置的第二基板及连接所述第一基板与所述第二基板的侧板，所述对接板分别与所述第一基板及所述第二基板垂直，部分所述对接板夹设于所述第一基板与所述第二基板之间，另一部分所述对接板设置于所述第二基板远离所述第一基板的一侧。
[0010]优选的，所述对接板的数量为六个，三个所述对接板夹设于所述第一基板与所述第二基板之间，三个所述对接板设置于所述第二基板远离所述第一基板的一侧。
[0011]优选的，多个所述连接孔呈直线分布，且相邻所述连接孔之间的间隙相等。
[0012]优选的，所述安装板包括底板及固设于所述底板远离所述承接台的表面的限位条，所述限位条沿所述待测TTU的周向将所述待测TTU包围限位，且所述限位条对应所述连
Transformer supervisory Terminal Unit,配电变压器监测终端)并行自动化检测工装100，所述多台TTU并行自动化检测工装100用于同时检测多块待测TTU(图未示)。
[0027]所述多台TTU并行自动化检测工装100包括支架10、固设于所述支架10的多个对接板20、设置于所述对接板20一侧并与所述支架10固定连接的承接组件30及设置于所述承接组件30远离所述对接板20一侧的夹紧组件40。
[0028]所述支架10包括第一基板11、与所述第一基板11平行间隔设置的第二基板12、连接所述第一基板11与所述第二基板12的侧板13、分别与所述第一基板11及所述第二基板12铰接的保护板14、开设于所述保护板14的避让孔15及设置于所述第一基板11远离所述第二基板12一侧的防滑垫脚16。其中，所述对接板20分别与所述第一基板11及所述第二基板12垂直，部分所述对接板20夹设于所述第一基板11与所述第二基板12之间，另一部分所述对接板20设置于所述第二基板12远离所述第一基板11的一侧。
[0029]优选的，在本实施方式中，所述对接板20的数量为六个，三个所述对接板20夹设于所述第一基板11与所述第二基板12之间，三个所述对接板20设置于所述第二基板12远离所述第一基板11的一侧。
[0030]通过设置多个所述对接板20，并相应设置多个所述承接组件30与所述夹紧组件，使得多个所述待测TTU可实现并行自动化检测，极大的增加了TTU检测的检测效率。
[0031]所述对接板20包括本体部21、沿所述本体部21的厚度方向贯穿形成的多个连接孔22及设置于所述连接孔22内的测试针脚23。所述测试针脚23的一端与所述待测TTU匹配并用于与所述待测TTU连接，所述测试针脚23的另一端用于与测试装置连接。
[0032]优选的，多个所述连接孔22呈直线分布，且相邻所述连接孔22之间的间隙相等。所述避让孔15设置于所述保护板14对应所述连接孔22处。
[0033]通过采用自动针脚连接的方式取代现有技术中人工接线检测的方式，避免了因人工误操作而导致的机器或人身安全事故。
[0034]所述承接组件30包括固设于所述支架10的承接台31及与所述承接台31活动连接的安装板32。定位时，所述待测TTU安装于所述安装板32后，将所述安装板32放置于所述承接台31上，并将所述待测TTU与所述测试针脚23对齐后，利用所述夹紧组件40将所述安装板32推向所述对接板20并使所述待测TTU与所述测试针脚23对接。
[0035]具体的，所述安装板32包括底板321及固设于所述底板321远离所述承接台31的表面的限位条322。其中，所述限位条322沿所述待测TTU的周向将所述待测TTU包围限位，且所述限位条322对应所述连接孔22处设置有避让槽101。
[0036]更为具体的，在本实施方式中，所述限位条322包括与所述对接板20相对平行间隔设置的第一限位条3221、设置于所述第一限位条3221两端并与所述第一限位条3221垂直的两根第二限位条3222、及自两根所述第二限位条3222远离所述第一限位条3221的端部相向延伸形成的两根第三限位条3223。两根所述第三限位条3223之间形成所述避让槽101。
[0037]在所述待测TTU的定位安装过程中，将所述待测TTU的对接口朝向所述避让槽101安装至所述安装板32内，再将所述安装板32放置于所述承接台31上，最后利用所述夹紧组件40推动所述安装板32并使所述待测TTU与所述测试针脚23对接。
[0038]所述夹紧组件40包括固设于所述第一基板11与所述第二基板12的主体部41、活动安装于所述主体部41的联动件42及与所述联动件42固定连接并用于夹紧所述安装板32的
夹板43。
[0039]所述联动件42包括推杆421、设置于所述推杆421一端并与所述推杆421铰接的连接杆422及设置于所述连接杆422远离所述推杆421一端并与所述连接杆422铰接的手柄423。
[0040]所述主体部41包括套设于所述推杆421外的导向套411及与所述手柄423铰接的铰接部412。所述夹板43固设于所述推杆421远离所述手柄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多台TTU并行自动化检测工装，用于同时检测多块待测TTU，其特征在于，包括支架、固设于所述支架的多个对接板、设置于所述对接板一侧并与所述支架固定连接的承接组件及设置于所述承接组件远离所述对接板一侧的夹紧组件，所述承接组件包括固设于所述支架的承接台及与所述承接台活动连接的安装板，所述对接板包括本体部、沿所述本体部的厚度方向贯穿形成的多个连接孔及设置于所述连接孔内的测试针脚；定位时，所述待测TTU安装于所述安装板后，将所述安装板放置于所述承接台上，并将所述待测TTU与所述测试针脚对齐后，利用所述夹紧组件将所述安装板推向所述对接板并使待测TTU与所述测试针脚对接。2.根据权利要求1所述的多台TTU并行自动化检测工装，其特征在于，所述支架包括第一基板、与所述第一基板平行间隔设置的第二基板及连接所述第一基板与所述第二基板的侧板，所述对接板分别与所述第一基板及所述第二基板垂直，部分所述对接板夹设于所述第一基板与所述第二基板之间，另一部分所述对接板设置于所述第二基板远离所述第一基板的一侧。3.根据权利要求2所述的多台TTU并行自动化检测工装，其特征在于，所述对接板的数量为六个，三个所述对接板夹设于所述第一基板与所述第二基板之间，三个所述对接板设置于所述第二基板远离所述第一基板的一侧。4.根据权利要求1所述的多台TTU并行自动化检测工装，其特征在于，多个所述连接孔呈直线分布，且相邻所述连接孔之间的间隙相等。5.根据权利要求4所述的多台TTU并行自动化检测工装，其特征在于，所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕小勇，柳新红，
申请(专利权)人：长沙恒电聚能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：