一种镁合金熔炼用扒渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种镁合金熔炼用扒渣装置，包括支架组件和扒渣组件，所述扒渣组件搭设在支架组件的上方；所述支架组件包括底板、支撑柱、支撑杆和限位块；所述底板采用两个，且底板平行设置；所述支撑柱采用两个，且支撑柱分别焊接在底板下方的中间位置；所述支撑杆焊接在底板的下方；所述限位块采用四个，且限位块均匀焊接在底板的上方。本实用新型专利技术结构简单，操作方便快捷，便于操作人员进行扒渣作业；支撑杆和支撑柱都装有滑轮，方便扒渣装置移动；避免扒渣过程中扒渣杆在底板上出现窜动的现象；氩气从氩气喷管喷出形成保护气氛，防止镁合金溶液氧化，避免镁液资源的浪费，提高废渣的捞取效率。渣的捞取效率。渣的捞取效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金熔炼用扒渣装置


[0001]本技术属于镁合金熔炼
，尤其涉及一种镁合金熔炼用扒渣装置。

技术介绍

[0002]镁是航空工业的重要材料，镁合金用于制造飞机机身、发动机零件等，镁合金的密度小，是良好的轻型结构材料，广泛用于空间技术、航空、汽车和仪表等工业部门。一架超音速飞机约有5%的镁合金构件，一枚导弹一般消耗100～200千克镁合金。镁还用来制造照相和光学仪器等；镁及其合金的非结构应用也很广；镁作为一种强还原剂，还用于钛、锆、铍、铀和铪等的生产中。在镁合金的生产熔炼过程中，由于原料中含有杂质，所以会产生大量的杂物废渣，如不及时清理，会对镁合金成品品质造成影响，传统的对于镁合金生产熔炼过程中的扒渣一般有人工和机械两种，其机械扒渣不仅耗能较高，且其本身燃烧柴油，会造成污染，而人工扒渣，则扒渣装置结构复杂，不便于操作人员进行扒渣作业，导致效率较低；而且，镁合金容易氧化，没有保护气氛氧化十分严重。
[0003]因此，专利技术一种镁合金生产熔炼用扒渣装置显得非常必要；为此，我们提出一种镁合金熔炼用扒渣装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种镁合金熔炼用扒渣装置，以解决现有镁合金生产过程中问题。扒渣一般有人工和机械两种，机械扒渣不仅耗能较高，且其本身燃烧柴油，会造成污染；而人工扒渣，扒渣装置结构复杂，不便于操作人员进行扒渣作业，导致效率较低；而且没有保护气氛，镁合金溶液氧化严重。一种镁合金生产熔炼用扒渣装置，包括支架组件和扒渣组件，所述扒渣组件搭设在支架组件的上方；所述支架组件包括底板，支撑柱，支撑杆和限位块；所述底板采用两个，且底板平行设置；所述支撑柱采用两个，且支撑柱分别焊接在底板下方的中间位置；所述支撑杆焊接在底板的下方；所述限位块采用四个，且限位块均匀焊接在底板的上方。
[0005]所述底板采用长方体；所述支撑柱采用方柱形；所述支撑杆采用方柱形，且支撑杆的尺寸与支撑柱的尺寸匹配，该支撑杆的两端与支撑柱的外侧对齐；所述限位块采用半圆形，且限位块的半圆形直径与支撑杆的尺寸匹配。
[0006]所述扒渣组件包括扒渣杆、把手、氩气管和取渣组件，所述把手焊接在扒渣杆的末端；所述取渣组件焊接在扒渣杆远离把手的一端；所述氩气管采用一根，且氩气管焊接在扒渣杆上。
[0007]所述扒渣杆采用圆柱管；所述把手采用圆柱管，且把手的外侧设置有防护套；所述氩气管的尺寸与扒渣杆的尺寸匹配。
[0008]所述取渣组件包括扒渣板和扒渣篮，所述扒渣板焊接在扒渣杆远离把手的一端，该扒渣板的尺寸与扒渣杆的尺寸匹配；所述扒渣板与扒渣篮为一体式设置；所述扒渣篮为半球形，该扒渣篮的直径等于扒渣板的长度。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]1 .本技术的扒渣组件的设置，操作人员将扒渣组件搭设在支架组件上，手握把手将取渣组件伸入炉内，进行扒渣作业，相比机械的方式进行扒渣，降低了扒渣装置的运行成本，避免燃烧柴油对大气造成污染，且结构简单，操作方便快捷，便于操作人员进行扒渣作业。
[0011]2.本技术的支架组件的设置，底板对扒渣装置起到的支撑作用，支撑杆和支撑柱都装有滑轮，方便扒渣装置移动，限位块对扒渣杆起到导向和限位的作用，避免扒渣过程中扒渣杆在底板上出现窜动的现象，保证扒渣作业平稳高效进行，提高扒渣装置的安全性能。
[0012]3.本技术的取渣组件的设置，扒渣后，通过扒渣篮将废渣捞出，捞取废渣的过程中镁液从扒渣篮流入炉内，扒渣篮便于进行废渣和镁液的分离，避免镁液资源的浪费，提高废渣的捞取效率。
[0013]4.本技术具有氩气保护氛围，在取渣的过程中，扒渣篮破坏金属液面覆盖层，通过氩气氛围隔绝金属液与氧的接触，可以有效避免金属液氧化。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的支架组件的结构示意图。
[0016]图3是本技术的扒渣组件的结构示意图。
[0017]图4是本技术的取渣组件的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
支架组件，2
‑
扒渣组件，3
‑
支撑柱，4
‑
底板，5
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限位块，6
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支撑杆，7
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取渣组件，8
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氩气管，9
‑
扒渣杆加强杆，10
‑
扒渣杆，11
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把手，12
‑
扒渣篮，13
‑
氩气喷管，14
‑
扒渣板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图4所示。本技术提供一种镁合金熔炼用扒渣装置，包括支架组件1和扒渣组件2，所述扒渣组件2搭设在支架组件1的上方；所述支架组件1包括底板4，支撑柱3，支撑杆6和限位块5；所述底板4采用两个，且底板4平行设置；所述支撑柱3采用两个，且支撑柱3分别焊接在底板4下方的中间位置；所述支撑杆6焊接在底板4的下方；所述限位块5采用四个，且限位块5均匀焊接在底板4的上方。
[0023]所述扒渣组件2包括扒渣杆10，把手11，氩气管8和取渣组件7；操作人员将扒渣组件2搭设在支架组件1上，手握把手11将取渣组件7伸入炉内，氩气自氩气喷管13喷出形成保护气氛层，再进行扒渣作业；相比机械的方式进行扒渣，降低扒渣装置的运行成本，避免燃烧柴油对大气造成污染，避免了合金液氧化，且结构简单，操作方便快捷，便于操作人员进行扒渣作业。
[0024]所述取渣组件7包括扒渣板14、扒渣篮12，扒渣后，通过扒渣篮将废渣捞出，捞取废渣的过程中镁液从扒渣篮12流入炉内，扒渣篮12便于进行废渣和镁液的分离，避免镁液资
源的浪费，提高废渣的捞取效率。
[0025]工作原理
[0026]本技术中，底板4对扒渣装置起到支撑作用，支撑杆和支撑柱都装有滑轮，方便扒渣装置移动，限位块5对扒渣杆10起到导向和限位的作用，避免扒渣过程中扒渣杆10在底板4上出现窜动的现象，保证扒渣作业平稳高效进行，提高扒渣装置的安全性能；氩气从氩气喷管13喷出形成保护气氛，操作人员将扒渣组件2搭设在支架组件1上，手握把手11将取渣组件7伸入炉内，进行扒渣作业，相比机械的方式进行扒渣，降低扒渣装置的运行成本，避免燃烧柴油对大气造成污染，且结构简单，操作方便快捷，便于操作人员进行扒渣作业；扒渣后，通过扒渣篮将废渣捞出，捞取废渣的过程中镁液从扒渣篮12流入炉内，扒渣篮12便于进行废渣和镁液的分离，避免镁液资源的浪费，提高废渣的捞取效率。
[0027]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金熔炼用扒渣装置，其特征在于：包括支架组件(1)和扒渣组件(2)，所述扒渣组件(2)搭设在支架组件(1)的上方；所述支架组件(1)包括底板（4），支撑柱(3)，支撑杆（6）和限位块(5)；所述底板（4）采用两个，且底板（4）平行设置；所述支撑柱(3)采用两个，且支撑柱(3)分别焊接在底板（4）下方的中间位置；所述支撑杆（6）焊接在底板（4）下方；所述限位块(5)采用四个，且限位块(5)均匀焊接在底板（4）的上方。2.如权利要求1所述的镁合金熔炼用扒渣装置，其特征在于：所述底板（4）采用长方体；所述支撑柱(3)采用方柱形；所述支撑杆（6）采用方柱形，且支撑杆（6）的尺寸与支撑柱(3)的尺寸匹配，该支撑杆（6）的两端与支撑柱（3）的外侧对齐；所述限位块（5）采用半圆形，且限位块（5）的半圆形直径与支撑杆（6）的尺寸匹配。3.如权利要求1所述的镁合...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂小武，肖鹏，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：新型
国别省市：