本实用新型专利技术公开了一种食用菌罐头加工用高温高压灭菌装置，包括灭菌箱，所述灭菌箱的顶部安装有蒸汽发生器，所述灭菌箱的底部设有底托，所述底托的底部四个边角位置处均设有滑轮，四个所述滑轮对称的在两条滑轨上滑动，所述底托的顶部设有罐头放置架；所述罐头放置架是由若干托盘单元拼装而成，每个所述托盘单元包括两个对称设置的侧板，且两个侧板之间安装有托盘，每个托盘单元上两侧的侧板靠近托盘的侧壁设有和凹槽相匹配的凸块，该食用菌罐头加工用高温高压灭菌装置，利用供气主管、横支管、导气管、出气分支管和出气头能把水蒸汽导入至灭菌箱内，利用水蒸汽可使得待杀菌的罐头均匀受热，从而对罐头进行杀菌工作。从而对罐头进行杀菌工作。从而对罐头进行杀菌工作。
【技术实现步骤摘要】
一种食用菌罐头加工用高温高压灭菌装置
[0001]本技术属于食用菌罐头杀菌
，具体涉及一种食用菌罐头加工用高温高压灭菌装置。
技术介绍
[0002]食用菌罐头在包装之前需要对其进行杀菌消毒工作，以避免有些微生物可能会使罐头食品成分变质分解，有的能使人体中毒，轻者引起疾病，重者能致人死亡，现在使用的食用菌罐头加工用高温高压灭菌装置，其放置罐头的架子不方便组装拆卸，且不便于取出。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种食用菌罐头加工用高温高压灭菌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食用菌罐头加工用高温高压灭菌装置，包括灭菌箱，所述灭菌箱的顶部安装有蒸汽发生器，所述灭菌箱的底部对称开设有台阶槽，所述台阶槽内放置有滑轨，所述灭菌箱的底部设有底托，所述底托的底部四个边角位置处均设有滑轮，四个所述滑轮对称的在两条滑轨上滑动，所述底托的顶部设有罐头放置架；
[0005]所述罐头放置架是由若干托盘单元拼装而成，每个所述托盘单元包括两个对称设置的侧板，且两个侧板之间安装有托盘，所述托盘的横截面呈C形结构，所述托盘的两侧壁前后对称开设有凹槽，每个托盘单元上两侧的侧板靠近托盘的侧壁设有和凹槽相匹配的凸块，所述凸块的中部开设有第一螺纹孔，所述凹槽的顶部开设有第二螺纹孔，对齐设置的所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺接有锁紧螺母；
[0006]所述底托的顶部对称开设有四个凹孔，每个托盘单元上的侧板顶部前后对称开设有插孔，每个托盘单元上的侧板底部前后对称设有插柱，相邻托盘单元上的插孔和插柱相插接，且最下端托盘单元上的插柱插接在凹孔内；
[0007]所述蒸汽发生器的两侧对称设有蒸汽排气管，所述灭菌箱的左右外侧壁对称设有供气主管，所述供气主管的进气口和蒸汽排气管的出气口相连接，所述灭菌箱的左右内侧壁对称设有导气管，所述供气主管和导气管通过横支管进行连接，所述导气管的顶部等距离的设有若干出气分支管。
[0008]优选的，所述侧板和托盘均为镂空结构。
[0009]优选的，所述蒸汽发生器的顶部对称套接有第一卡箍，且第一卡箍通过螺丝紧固在灭菌箱的顶部。
[0010]优选的，所述灭菌箱的内顶部设有温度传感器，所述灭菌箱的顶部安装有温度显示器，所述温度传感器和温度显示器电性连接。
[0011]优选的，每个所述出气分支管上等距离的设有若干出气头。
[0012]优选的，所述蒸汽排气管靠近蒸汽发生器的位置处安装有阀门，所述蒸汽排气管
上套接有若干第二卡箍，所述导气管上也套接有若干第二卡箍，所述第二卡箍通过螺丝固定螺接在灭菌箱的内壁和外壁。
[0013]优选的，所述底托的顶部两边缘处对称设有和最下端侧板相接触的限位板。
[0014]本技术的技术效果和优点：该食用菌罐头加工用高温高压灭菌装置，通过把待杀菌的罐头放置在若干层托盘上，利用滑轨和滑轮的滑动，能把整个罐头放置架放置在灭菌箱内，通过打开蒸汽排气管上的阀门，利用供气主管、横支管、导气管、出气分支管和出气头能把水蒸汽导入至灭菌箱内，利用水蒸汽可使得待杀菌的罐头均匀受热，从而对罐头进行杀菌工作。
[0015]本技术通过设置的凹孔、插孔、插柱可实现若干托盘单元的搭接工作，通过设置的凹槽、凸块、第一螺纹孔、第二螺纹孔配合锁紧螺栓的使用可实现若干托盘单元的组装工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧板和托盘侧视连接结构示意图；
[0018]图3为本技术侧板和托盘俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、灭菌箱；2、蒸汽发生器；3、台阶槽；4、滑轨；5、底托；6、滑轮；7、罐头放置架；8、侧板；9、托盘；10、凹槽；11、凸块；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；14、凹孔；15、插孔；16、插柱；17、第一卡箍； 18、温度传感器；19、温度显示器；20、蒸汽排气管；21、供气主管；22、导气管；23、横支管；24、出气分支管；25、出气头；26、限位板；27、第二卡箍。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种食用菌罐头加工用高温高压灭菌装置，包括灭菌箱1，所述灭菌箱1的顶部安装有蒸汽发生器2，所述灭菌箱 1的底部对称开设有台阶槽3，所述台阶槽3内放置有滑轨4，所述灭菌箱1 的底部设有底托5，所述底托5的底部四个边角位置处均设有滑轮6，四个所述滑轮6对称的在两条滑轨4上滑动，所述底托5的顶部设有罐头放置架7；
[0024]所述罐头放置架7是由若干托盘单元拼装而成，每个所述托盘单元包括两个对称设置的侧板8，且两个侧板8之间安装有托盘9，所述托盘9的横截面呈C形结构，所述托盘9的两侧壁前后对称开设有凹槽10，每个托盘单元上两侧的侧板8靠近托盘9的侧壁设有和凹槽
10相匹配的凸块11，所述凸块 11的中部开设有第一螺纹孔12，所述凹槽10的顶部开设有第二螺纹孔13，对齐设置的所述第一螺纹孔12和第二螺纹孔13内螺接有锁紧螺母；
[0025]所述底托5的顶部对称开设有四个凹孔14，每个托盘单元上的侧板8顶部前后对称开设有插孔15，每个托盘单元上的侧板8底部前后对称设有插柱 16，相邻托盘单元上的插孔15和插柱16相插接，且最下端托盘单元上的插柱16插接在凹孔14内；
[0026]所述蒸汽发生器2的两侧对称设有蒸汽排气管20，所述灭菌箱1的左右外侧壁对称设有供气主管21，所述供气主管21的进气口和蒸汽排气管20的出气口相连接，所述灭菌箱1的左右内侧壁对称设有导气管22，所述供气主管21和导气管22通过横支管23进行连接，所述导气管22的顶部等距离的设有若干出气分支管24，每个所述出气分支管24上等距离的设有若干出气头 25。
[0027]所述侧板8和托盘9均为镂空结构，此项设置便于把水蒸汽导入至罐头放置架7内。
[0028]所述蒸汽发生器2的顶部对称套接有第一卡箍17，且第一卡箍17通过螺丝紧固在灭菌箱1的顶部，此项设置第一卡箍17便于实现蒸汽发生器2的固定工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食用菌罐头加工用高温高压灭菌装置，包括灭菌箱(1)，其特征在于：所述灭菌箱(1)的顶部安装有蒸汽发生器(2)，所述灭菌箱(1)的底部对称开设有台阶槽(3)，所述台阶槽(3)内放置有滑轨(4)，所述灭菌箱(1)的底部设有底托(5)，所述底托(5)的底部四个边角位置处均设有滑轮(6)，四个所述滑轮(6)对称的在两条滑轨(4)上滑动，所述底托(5)的顶部设有罐头放置架(7)；所述罐头放置架(7)是由若干托盘单元拼装而成，每个所述托盘单元包括两个对称设置的侧板(8)，且两个侧板(8)之间安装有托盘(9)，所述托盘(9)的横截面呈C形结构，所述托盘(9)的两侧壁前后对称开设有凹槽(10)，每个托盘单元上两侧的侧板(8)靠近托盘(9)的侧壁设有和凹槽(10)相匹配的凸块(11)，所述凸块(11)的中部开设有第一螺纹孔(12)，所述凹槽(10)的顶部开设有第二螺纹孔(13)，对齐设置的所述第一螺纹孔(12)和第二螺纹孔(13)内螺接有锁紧螺母；所述底托(5)的顶部对称开设有四个凹孔(14)，每个托盘单元上的侧板(8)顶部前后对称开设有插孔(15)，每个托盘单元上的侧板(8)底部前后对称设有插柱(16)，相邻托盘单元上的插孔(15)和插柱(16)相插接，且最下端托盘单元上的插柱(16)插接在凹孔(14)内；所述蒸汽发生器(2)的两侧对称设有蒸汽排气管(20)，所述灭菌箱(1)的左右外侧壁对称设有供气主管(21)，所述供气主管(21)的进气口和蒸汽排气管(20)的出气口相连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：方宝家，蔡珠香，洪顺旗，罗漳州，严伊娟，
申请(专利权)人：漳州佳伟食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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