一种工业垃圾废气焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业垃圾废气焚烧炉，包括焚烧炉主体和动室，所述焚烧炉主体的下端底部设置有支撑立脚，所述焚烧炉主体的外壁一侧设置有入气管，所述焚烧炉主体的内部底端设置有支撑架，且支撑架的上端顶部设置有点火装置，所述烧炉主体的外壁底端设置有卸料块，所述焚烧炉主体的上端顶部设置有滑轨，所述动室设置于滑轨的上端顶部。该工业垃圾废气焚烧炉设置有活性炭组，在该焚烧炉主体的上端设置有动室和静室，其动室和静室的尺寸相互配合，可以通过动室和静室连接处的卡槽，来进行紧密贴合，在其连接处内侧中填充有活性炭组，在将处理的废气传输到活性炭组的内壁时，利用其活性炭的吸附力，来将其废气中的有害气体进行吸收处理。行吸收处理。行吸收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种工业垃圾废气焚烧炉


[0001]本技术涉及工业废气处理
，具体为一种工业垃圾废气焚烧炉。

技术介绍

[0002]现今工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。
[0003]市场上的焚烧炉在使用中，都是采用直接燃烧的方式，将其内部的有害物质升温，使其进行氧化分解，但在进行焚烧过程中吗，会残留达不到反应温度的有害气体，导致焚烧不完全，部分有害物质处理不完全，为此，我们提出一种工业垃圾废气焚烧炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业垃圾废气焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的都是采用直接燃烧的方式，将其内部的有害物质升温，使其进行氧化分解，但在进行焚烧过程中吗，会残留达不到反应温度的有害气体，导致焚烧不完全，部分有害物质处理不完全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业垃圾废气焚烧炉，包括焚烧炉主体和动室，所述焚烧炉主体的下端底部设置有支撑立脚，所述焚烧炉主体的外壁一侧设置有入气管，所述焚烧炉主体的内部底端设置有支撑架，且支撑架的上端顶部设置有点火装置，所述烧炉主体的外壁底端设置有卸料块，所述焚烧炉主体的上端顶部设置有滑轨，所述动室设置于滑轨的上端顶部，所述动室的外壁和焚烧炉主体的外壁连接处设置有伸缩软管，所述焚烧炉主体的上端一侧设置有静室，所述焚烧炉主体的外壁一侧设置有固定架，且固定架的内壁四周设置有纳米过滤室，所述纳米过滤室的顶端和静室的外壁连接处设置有传输气管，所述纳米过滤室的下端底部设置有出气管，且出气管的外壁一侧设置有抽气机，所述动室的内壁和静室的内壁连接处设置有活性炭组。
[0006]优选的，所述焚烧炉主体和支撑立脚之间构成焊接一体结构，且焚烧炉主体的内壁呈双层状分布。
[0007]优选的，所述动室和静室与活性炭组之间构成包裹结构，且动室和静室之间相互嵌合。
[0008]优选的，所述动室通过滑轨和焚烧炉主体之间构成滑动结构，且滑轨的内壁呈几字形状。
[0009]优选的，所述传输气管与纳米过滤室和出气管之间相互连通，且纳米过滤室和固定架之间构成包裹结构。
[0010]优选的，所述卸料块和焚烧炉主体之间构成可拆卸结构，且焚烧炉主体与点火装置和支撑架之间构成固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业垃圾废气焚烧炉设置有活性炭组，在该焚烧炉主体的上端设置有动室和静室，其动室和静室的尺寸相互配合，可以通过动室和静室连接处的卡槽，来进行紧密贴合，在其连接处内侧中填充有活性炭组，在将处理的废气传输到活性炭组的内壁时，利用其活性炭的吸附力，来将其废气中的有害气体进行吸收处理。
[0012]动室通过滑轨和焚烧炉主体之间构成滑动结构，动室的下端上固定连接有滑块，该滑块的尺寸为几字形状，可以将其滑块嵌合放置在滑轨的内壁上，来使滑块可以在滑轨上进行水平的滑动，从而可以带动其动室进行移动，来便于将其内部的活性炭组进行更换处理，且在动室入口处采用伸缩软管进行气体传输，其伸缩软管在进行清洁时，可以进行人为进行伸缩，保证其整体的稳定性。
[0013]传输气管与纳米过滤室和出气管之间相互连通，在传输气管的右侧处连接有纳米过滤室，其内部包裹着纳米过滤层，在将废气进行传输时，会被其纳米过滤层将其杂质完全的剔除掉，来完成最终的过滤作业，且纳米过滤室采用被包覆的方式进行连接，来将纳米过滤室放置在其固定架的内壁中，来保证其纳米过滤室的稳定以及便捷更换。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图；
[0015]图2为本技术正面结构示意图；
[0016]图3为本技术动室侧面结构示意图。
[0017]图中：1、焚烧炉主体；2、动室；3、入气管；4、支撑立脚；5、伸缩软管；6、静室；7、传输气管；8、活性炭组；9、纳米过滤室；10、固定架；11、出气管；12、抽气机；13、滑轨；14、卸料块；15、点火装置；16、支撑架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种工业垃圾废气焚烧炉，包括焚烧炉主体1、动室2、入气管3、支撑立脚4、伸缩软管5、静室6、传输气管7、活性炭组8、纳米过滤室9、固定架10、出气管11、抽气机12、滑轨13、卸料块14、点火装置15和支撑架16，焚烧炉主体1的下端底部设置有支撑立脚4，焚烧炉主体1的外壁一侧设置有入气管3，焚烧炉主体1的内部底端设置有支撑架16，且支撑架16的上端顶部设置有点火装置15，烧炉主体1的外壁底端设置有卸料块14，焚烧炉主体1的上端顶部设置有滑轨13，动室2设置于滑轨13的上端顶部，动室2的外壁和焚烧炉主体1的外壁连接处设置有伸缩软管5，焚烧炉主体1的上端一侧设置有静室6，焚烧炉主体1的外壁一侧设置有固定架10，且固定架10的内壁四周设置有纳米过滤室9，纳米过滤室9的顶端和静室6的外壁连接处设置有传输气管7，纳米过滤室9的下端底部设置有出气管11，且出气管11的外壁一侧设置有抽气机12，动室2的内壁和静室6的内壁连接处设置有活性炭组8。
[0020]本技术中：
[0021]焚烧炉主体1和支撑立脚4之间构成焊接一体结构，且焚烧炉主体1的内壁呈双层状分布，整个焚烧炉主体1和支撑立脚4作为该焚烧炉的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，能够有效保证整个焚烧炉的重心稳定性，整个焚烧炉主体1的内壁采用双层的保温结构，其夹层可以减少其在焚烧过程中热量的损失，还能避免出现误碰烫伤，保证整个焚烧过程中的稳定性。
[0022]动室2和静室6与活性炭组8之间构成包裹结构，且动室2和静室6之间相互嵌合，在该焚烧炉主体1的上端设置有动室2和静室6，其动室2和静室6的尺寸相互配合，可以通过动室2和静室6连接处的卡槽，来进行紧密贴合，在其连接处内侧中填充有活性炭组8，在将处理的废气传输到活性炭组8的内壁时，利用其活性炭的吸附力，来将其废气中的有害气体进行吸收处理。
[0023]动室2通过滑轨13和焚烧炉主体1之间构成滑动结构，且滑轨13的内壁呈几字形状，动室2的下端上固定连接有滑块，该滑块的尺寸为几字形状，可以将其滑块嵌合放置在滑轨13的内壁上，来使滑块可以在滑轨13上进行水平的滑动，从而可以带动其动室2进行移动，来便于将其内部的活性炭组8进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业垃圾废气焚烧炉，包括焚烧炉主体（1）和动室（2），其特征在于：所述焚烧炉主体（1）的下端底部设置有支撑立脚（4），所述焚烧炉主体（1）的外壁一侧设置有入气管（3），所述焚烧炉主体（1）的内部底端设置有支撑架（16），且支撑架（16）的上端顶部设置有点火装置（15），所述烧炉主体（1）的外壁底端设置有卸料块（14），所述焚烧炉主体（1）的上端顶部设置有滑轨（13），所述动室（2）设置于滑轨（13）的上端顶部，所述动室（2）的外壁和焚烧炉主体（1）的外壁连接处设置有伸缩软管（5），所述焚烧炉主体（1）的上端一侧设置有静室（6），所述焚烧炉主体（1）的外壁一侧设置有固定架（10），且固定架（10）的内壁四周设置有纳米过滤室（9），所述纳米过滤室（9）的顶端和静室（6）的外壁连接处设置有传输气管（7），所述纳米过滤室（9）的下端底部设置有出气管（11），且出气管（11）的外壁一侧设置有抽气机（12），所述动室（2）的内壁和静室（6）的内壁连接处设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁璐，李荣辉，汤定伟，
申请(专利权)人：圣安隆环境建设有限公司，
类型：新型
国别省市：