本实用新型专利技术提供一种尘污分离装置和吸尘器，包括：主体，内部设置带有风轮的真空电机；集尘腔，设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有进气口；转动电机，设置在所述主体内，所述转动电机上设置有输出轴，所述输出轴上设置有过滤网；所述过滤网还包括挡尘部，所述挡尘部沿背向转动电机方向内径逐渐增大，所述过滤网背向所述转动电机方向的边沿，与所述集尘腔内壁紧邻设置。这样设置降低了大颗粒污物对过滤网的冲击力，保证了过滤网的过滤性能，同时，过滤网与集尘腔的内壁紧邻，避免漏滤，有效实现对气流的完全过滤。气流的完全过滤。气流的完全过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种尘污分离装置和吸尘器
[0001]本技术涉及吸尘器
，具体涉及一种尘污分离装置和吸尘器。
技术介绍
[0002]如今经济持续快速发展，消费者收入持续增长，尤其是大中城市居民收入水平的快速增长，居民的居住条件不断改善，大面积住房越来越多，居民对吸尘器的需求也越来越强。
[0003]真空吸尘器作为常见的电器设备，通过内置的电机制造负压环境，将外界混有尘土和污物的空气吸入到吸尘器内部，经过过滤和分离，尘土和污物存留在吸尘器内，洁净的空气排出至外界。通常真空吸尘器的污物分离器包括多孔袋式分离器或旋风分离器。
[0004]但是，多孔袋式分离器在使用一段时间后，集尘袋上的小孔会迅速被污物堵塞，导致吸尘器吸力下降，在集尘袋填满之后，需要扔掉旧袋、换上新袋，造成资源浪费和环境污染，并且增加了用户的使用成本，污物分离效率较低。对于旋风分离器来说，携带有尘污的气流会在吸尘器的内部形成旋风，由于尘污颗粒本身有相对较大的质量，依靠离心力的作用就会和容器壁发生摩擦碰撞、跌入集尘盒中，从而达到分离污物和空气的目的，但是旋风分离器自身所要消耗的真空压力较大，所需的真空电机功率较大，运转时噪声比较强烈，影响用户体验。
[0005]现有技术中提供了一种尘污分离器，其中包括一个位于集尘腔室气流出口处的带有小孔的盘和一个驱动该盘进行转动的电机。该盘布置为绕旋转轴线旋转，并且包括供清洁后的气流穿过的孔。携带污物的气流进入腔室并与旋转的转盘接触，转盘向气流施加切向力，所以气流中携带的污物会沿该转盘表面向转盘的边缘做径向移动。在此过程中，气流会从转盘中的小孔流出，而其中的污物则由于其更大的惯性而继续向外径边缘移动并聚集在腔室的底部。相比于旋风分离器，这种分离器消耗的真空压力较小，可以搭配功率和噪声较小的真空电机。
[0006]但这种分离器在工作过程中，所有污物会跟随气流冲击转盘，污物中较大的颗粒物会对转盘造成刮损，影响转盘的正常工作。
技术实现思路
[0007]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中尘污分离器在工作过程中存在大颗粒污物冲击并损伤转盘的缺陷，从而提供一种尘污分离装置和吸尘器。
[0008]本技术还提供一种尘污分离装置，包括：主体，内部设置带有风轮的真空电机；
[0009]集尘腔，设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有进气口；
[0010]转动电机，设置在所述主体内，所述转动电机上设置有输出轴，所述输出轴上设置有过滤网；
[0011]所述过滤网还包括挡尘部，所述挡尘部沿背向转动电机方向内径逐渐增大，所述
过滤网背向所述转动电机方向的边沿，与所述集尘腔内壁紧邻设置。
[0012]进气口设置在所述集尘腔的侧壁上。
[0013]过滤网包括：过滤部，与所述输出轴连接并垂直设置，其上设置有若干开孔区域；
[0014]所述挡尘部，一端与所述过滤部连接；
[0015]环形遮挡部，与所述挡尘部另一端连接设置，并与所述过滤部平行，所述环形遮挡部的外边沿与所述集尘腔内壁紧邻并间隔设置。
[0016]主体的内壁或所述环形遮挡部上还设置有间隙阻挡部，所述间隙阻挡部设置在所述环形遮挡部下侧，并与所述环形遮挡部紧邻设置。
[0017]主体的内壁上设置有凹槽，所述间隙阻挡部设置在所述凹槽中。
[0018]间隙阻挡部为防尘毛刷。
[0019]过滤网朝向所述转动电机的一侧设置有连接套，所述连接套适于连接所述输出轴。
[0020]主体的内壁上设置有电机支架，所述电机支架适于固定所述转动电机。
[0021]电机支架包括固定部和若干支撑柱，所述固定部呈筒形设置，与所述转动电机过盈连接，所支撑柱沿所述固定部周向均匀设置，并连接所述固定部和所述主体的内壁。
[0022]主体的内壁上还设置有排气孔，所述排气孔与所述真空电机相邻设置。
[0023]排气孔上还设置有出风格栅。
[0024]主体上还设置有真空电机安装部，适于固定所述真空电机。
[0025]尘污分离装置还包括电机过滤网，与所述风轮相邻设置，并设置在所述风轮的沿进气方向的前端位置。
[0026]集尘腔上设置有敞口，所述主体通过所述敞口与所述集尘腔连接。
[0027]过滤网呈杯形设置。
[0028]本技术还提供一种吸尘器，包括上述的尘污分离装置；
[0029]吸尘管，一端设置连接在所述尘污分离装置的进气口位置；
[0030]吸尘器头，连接在所述吸尘管的另一端。
[0031]本技术技术方案，具有如下优点：
[0032]1.本技术提供一种尘污分离装置，包括：主体，内部设置带有风轮的真空电机；集尘腔，设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有进气口；转动电机，设置在所述主体内，所述转动电机上设置有输出轴，所述输出轴上设置有过滤网；所述过滤网还包括挡尘部，所述挡尘部沿背向转动电机方向内径逐渐增大，所述过滤网背向所述转动电机方向的边沿，与所述主体内壁紧邻设置。
[0033]通过在过滤网上设置内径逐渐变化的挡尘部，且边沿与主体内壁紧邻设置，当带有尘污的气流进入集尘腔内后，在带有风轮的真空电机作用下，气流会朝向过滤网方向运动，并与挡尘部的内壁发生碰撞，由于过滤网与转动电机的输出轴连接固定，在转动电机的驱动下，过滤网上的挡尘部会发生转动，冲击挡尘部的气流以及其中的尘污会在摩擦作用下发生变向，随挡尘部运动，且大颗粒的尘污会在运动过程中发生离心，朝向集尘腔内壁方向运动，并继续与挡尘部发生碰撞，损失动能，并留在集尘腔内，这样通过设置挡尘部降低了大颗粒污物对过滤网上其他部分的冲击力，保证了过滤网的过滤性能，同时，过滤网与主体的内壁紧邻，避免漏滤，有效实现对气流的完全过滤。
[0034]2.本技术提供的尘污分离装置，所述进气口设置在所述集尘腔的侧壁上。
[0035]这样设置，在气流流入集尘腔后，在真空电机的负压作用下，会形成朝向过滤网流动的环流，且环流的中心为输出轴所在轴线，这样使得大颗粒污物在离心作用下朝向集尘腔内壁方向运动，并被挡尘部或集尘腔内壁阻挡，留在集尘腔中，降低了大颗粒污物对过滤网的冲击，保证了过滤网的过滤性能。
[0036]3.本技术提供的尘污分离装置，所述间隙阻挡部为防尘毛刷。
[0037]通过设置防尘毛刷，一方面可以阻挡在离心力作用下运动至边缘位置的大颗粒尘污，降低对环形遮挡部的冲击力，另一方面，作为补充密封件，遮挡环形遮挡部与集尘腔内壁的间隙，阻止尘污自间隙进入主体中，起到补充密封的作用。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本技术的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尘污分离装置，其特征在于，包括：主体(1)，内部设置带有风轮的真空电机(2)；集尘腔(3)，设置在所述主体(1)上，所述集尘腔(3)上设置有进气口(31)；转动电机(4)，设置在所述主体(1)内，所述转动电机(4)上设置有输出轴(41)，所述输出轴(41)上设置有过滤网(5)；所述过滤网(5)还包括挡尘部(52)，所述挡尘部(52)沿背向转动电机(4)方向内径逐渐增大，所述过滤网(5)背向所述转动电机(4)方向的边沿，与所述主体(1)内壁紧邻设置。2.根据权利要求1所述的尘污分离装置，其特征在于，所述进气口(31)设置在所述集尘腔(3)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的尘污分离装置，其特征在于，所述过滤网(5)包括：过滤部(51)，与所述输出轴(41)连接并垂直设置，其上设置有若干开孔区域；所述挡尘部(52)，一端与所述过滤部(51)连接；环形遮挡部(53)，与所述挡尘部(52)另一端连接设置，并与所述过滤部(51)平行，所述环形遮挡部(53)的外边沿与所述集尘腔(3)内壁紧邻并间隔设置。4.根据权利要求1所述的尘污分离装置，其特征在于，所述主体(1)的内壁或环形遮挡部(53)上还设置有间隙阻挡部，所述间隙阻挡部设置在所述环形遮挡部(53)下侧，并与所述环形遮挡部(53)紧邻设置。5.根据权利要求4所述的尘污分离装置，其特征在于，所述主体(1)的内壁上设置有凹槽，所述间隙阻挡部设置在所述凹槽中。6.根据权利要求4或5所述的尘污分离装置，其特征在于，所述间隙阻挡部为防尘毛刷(6)。7.根据权利要求1－5任一项所述的尘污分离装置，其特征在于，所述过滤网(5)朝向所述转动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朝伟，覃丕健，张强弓，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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