本实用新型专利技术提供一种尘污分离装置及吸尘器，进气部设置在所述集尘腔上位于所述过滤网两侧的侧壁上，在所述进气部与所述集尘腔相连接的部位，所述进气部的至少一部分的切线与所述集尘腔对应部位的切线相互重合。过滤网自身高速运动，携带细小灰尘的气流进入集尘腔并与高速旋转的过滤网接触，过滤网向气流中的尘污颗粒施加摩擦力，从而使尘污颗粒跟随过滤网转动。尘污颗粒在转动离心力的作用下向外过滤网边缘移动，从而减小尘污颗粒对过滤网的阻塞几率，从而有助于保持风道通畅。从过滤网上分离出来的尘污颗粒在离心风机所产生的负压的作用下继续运动，最终掉落在集尘腔的底部。最终掉落在集尘腔的底部。最终掉落在集尘腔的底部。
【技术实现步骤摘要】
一种尘污分离装置及吸尘器
[0001]本技术涉及吸尘器
，具体涉及一种尘污分离装置及吸尘器。
技术介绍
[0002]真空吸尘器是市面上非常常见的电器设备。通过在真空吸尘器中设置真空电机，将携带有尘污的空气吸入到吸尘器内部，经过分离后，尘污存留在真空吸尘器里面，经过过滤后的洁净空气排出至外界。
[0003]现有技术中，为了实现对尘污的分离操作，通常在真空吸尘器内部设置袋式分离器或旋风分离器。
[0004]对于袋式分离器来说，袋式分离器的主要结构是在吸尘器内部安装的一个具有过滤能力的集尘袋，袋上有小孔，可以过滤掉流经集尘袋的气流中所携带的颗粒物(尘污)。但是，在使用一段时间后，集尘袋上的小孔会迅速被污物堵塞，导致吸尘器吸力下降；在集尘袋填满之后，需要扔掉旧袋、换上新袋，造成资源浪费和环境污染，并且增加了用户的使用成本；污物分离效率较低。对于旋风分离器来说，携带有尘污的气流会在吸尘器的内部形成旋风，由于尘污颗粒本身有相对较大的质量，依靠离心力的作用就会和容器壁发生摩擦碰撞、跌入集尘盒中，从而达到分离污物和空气的目的。但是，旋风分离器自身所要消耗的真空压力较大，所需的真空电机功率较大，运转时噪声比较强烈，影响用户体验。
[0005]现有技术中提供了一种尘污分离器，其中包括一个位于集尘腔室气流出口处的带有小孔的盘和一个驱动该盘进行转动的电机。该盘布置为绕旋转轴线旋转，并且包括供清洁后的气流穿过的孔。携带污物的气流进入腔室并与旋转的转盘接触，转盘向气流施加切向力，所以气流中携带的污物会沿该转盘表面向转盘的边缘做径向移动。在此过程中，气流会从转盘中的小孔流出，而其中的污物则由于其更大的惯性而继续向外径边缘移动并聚集在腔室的底部。相比于旋风分离器，这种分离器消耗的真空压力较小，可以搭配功率和噪声较小的真空电机。
[0006]但这种分离器在设计中，带有污物的气流直接冲击转盘。污物中的大质量颗粒将对转盘造成损伤，且影响转盘的平衡运动。
技术实现思路
[0007]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的污物分离器在受到携带大质量颗粒的气流冲击后，容易发生损伤的缺陷。
[0008]为此，本技术提供一种尘污分离装置，包括：主体，内部设置有真空电机；风轮，可拆卸地设置在所述真空电机上；集尘腔，可拆卸地设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有敞口，所述主体通过所述敞口与所述集尘腔连接，所述集尘腔上设置有进气部；过滤网电机，设置在所述主体中，所述过滤网电机上设置有输出轴，所述输出轴上设置有过滤网；所述进气部设置在所述集尘腔上位于所述过滤网一侧的侧壁上，在所述进气部与所述集尘腔相连接的部位，所述进气部的至少一部分的切线与所述集尘腔对应部位的切线相互
重合。
[0009]本技术提供的尘污分离装置，所述进气部包括柱状管，以及设置在所述柱状管一端的凸出部，所述凸出部与所述集尘腔相连接。
[0010]本技术提供的尘污分离装置，所述进气部设置在所述集尘腔上靠近所述主体的一侧。
[0011]本技术提供的尘污分离装置，所述主体内部设置有支架，所述过滤网电机设置在所述支架上。
[0012]本技术提供的尘污分离装置，所述支架上与所述过滤网电机相对应的部位设置连接柱，所述过滤网电机设置在所述连接柱上。
[0013]本技术提供的尘污分离装置，所述过滤网的中心朝向远离所述过滤网电机的方向凸出设置。
[0014]本技术提供的尘污分离装置，所述过滤网上与所述过滤网电机相连接的部位设置有连接套，所述过滤网电机的输出轴设置在所述连接套上。
[0015]本技术提供的尘污分离装置，所述过滤网呈锥形设置。
[0016]本技术提供的尘污分离装置，所述主体上与所述真空电机相对应的部位设置有凹槽，所述真空电机适于嵌入所述凹槽中。
[0017]本技术提供的尘污分离装置，所述主体的侧壁上设置有排气孔。
[0018]本技术提供的尘污分离装置，所述主体与所述集尘腔相对应的部位分别设置有螺纹，所述主体和/或所述集尘腔上位于螺纹靠近所述过滤网的一侧设置有密封圈。
[0019]本技术提供一种吸尘器，包括：本技术提供的尘污分离装置；吸尘管，一端设置连接在所述尘污分离装置的进气部位置；吸尘器头，连接在所述吸尘管的另一端。
[0020]本技术技术方案，具有如下优点：
[0021]1.本技术提供一种尘污分离装置，包括：主体，内部设置有真空电机；风轮，可拆卸地设置在所述真空电机上；集尘腔，可拆卸地设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有敞口，所述主体通过所述敞口与所述集尘腔连接，所述集尘腔上设置有进气部；过滤网电机，设置在所述主体中，所述过滤网电机上设置有输出轴，所述输出轴上设置有过滤网；所述进气部设置在所述集尘腔上位于所述过滤网一侧的侧壁上，在所述进气部与所述集尘腔相连接的部位，所述进气部的至少一部分的切线与所述集尘腔对应部位的切线相互重合。
[0022]本技术中，进气部设置在所述集尘腔上位于所述过滤网两侧的侧壁上，在所述进气部与所述集尘腔相连接的部位，所述进气部的至少一部分的切线与所述集尘腔对应部位的切线相互重合。
[0023]通过上述的设置方式，过滤网自身高速运动，携带细小灰尘的气流进入集尘腔并与高速旋转的过滤网接触，过滤网向气流中的尘污颗粒施加摩擦力，从而使尘污颗粒跟随过滤网转动。尘污颗粒在转动离心力的作用下向外过滤网边缘移动，从而减小尘污颗粒对过滤网的阻塞几率，从而有助于保持风道通畅。从过滤网上分离出来的尘污颗粒在离心风机所产生的负压的作用下继续运动，最终掉落在集尘腔的底部。
[0024]同时，由于尘污颗粒自身从集尘腔的侧向进入到集尘腔内部，同时在与过滤网接触后被迅速带动至过滤网的位置，因此可以避免与过滤网的正面冲击，从而可以有效地降低尘污颗粒对过滤网撞击导致过滤网损坏的风险。
[0025]此外，上述的设置方式使得过滤网一直保持较低的风阻，因此使得真空电机的功率可以做到更低，进而降低了电池的重量并可以增加电池的续航时间，并可以有效地减小电池所占用的空间，最终有利于尘污分离装置自身的小型化和轻量化。更为重要的是，由于真空电机自身的功率变小，可以有效地降低真空电机在工作过程中产生的噪音，因此可以提高用户的使用体验。
[0026]2.本技术提供一种尘污分离装置，所述进气部包括柱状管，以及设置在所述柱状管一端的凸出部，所述凸出部与所述集尘腔相连接。通过设置凸出部，可以实现向集尘腔内部的切向进气操作。
[0027]3.本技术提供一种尘污分离装置，所述主体上与所述真空电机相对应的部位设置有凹槽，所述真空电机适于嵌入所述凹槽中。
[0028]通过设置凹槽，可以实现真空电机自身的稳定，避免真空电机发生晃动。
[0029]4.本技术提供一种尘污分离装置，所述主体的侧壁上设置有排气孔。通过将排气孔设置在侧壁上，可以避免通过主体排出的气流直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尘污分离装置，其特征在于，包括：主体(1)，内部设置有真空电机(2)；风轮，可拆卸地设置在所述真空电机(2)上；集尘腔(4)，可拆卸地设置在所述主体(1)上，所述集尘腔(4)上设置有进气部(5)；过滤网(7)电机(6)，设置在所述主体(1)中，所述过滤网(7)电机(6)上设置有输出轴，所述输出轴上设置有过滤网(7)；所述进气部(5)设置在所述集尘腔(4)上位于所述过滤网(7)一侧的侧壁上，在所述进气部(5)与所述集尘腔(4)相连接的部位，所述进气部(5)的至少一部分的切线与所述集尘腔(4)对应部位的切线相互重合。2.根据权利要求1所述的尘污分离装置，其特征在于，所述进气部(5)包括柱状管(51)，以及设置在所述柱状管(51)一端的凸出部(52)，所述凸出部(52)与所述集尘腔(4)相连接。3.根据权利要求1或2所述的尘污分离装置，其特征在于，所述进气部(5)设置在所述集尘腔(4)上靠近所述主体(1)的一侧。4.根据权利要求1所述的尘污分离装置，其特征在于，所述主体(1)内部设置有支架(8)，所述过滤网(7)电机(6)设置在所述支架(8)上。5.根据权利要求4所述的尘污分离装置，其特征在于，所述支架(8)上与所述过滤网(7)电机(6)相对应的部位设置连接柱，所述过滤网(7)电机(6)设置在所述连接柱上。6.根据权利要求1所述的尘污分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朝伟，颜勇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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