一种铁芯加工用工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁芯加工用工作台，涉及到铁芯加工领域，包括工作台本体，工作台本体的上表面一端固定连接有支撑块，支撑块的一侧中部固定连接有电机，支撑块的另一侧贴合连接有活动板，电机的输出轴贯穿支撑块并与活动板的一侧中部固定连接。本实用新型专利技术通过在支撑块的一侧设置有电机，在支撑块的另一侧设置有活动板，通过电机能够带动活动板转动，活动板上的夹持组件能够将铁芯夹持限位，使得本装置能够带动铁芯转动，提高了本装置的工作效率，在活动板上设置有限位滑块，限位滑块与限位滑槽配合提高了活动板的抗压强度，同时在支撑块的内部设置有环形板，环形板上的凸齿与齿槽配合能够将活动板限位固定，使铁芯能够稳定加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯加工用工作台


[0001]本技术涉及铁芯加工领域，特别涉及一种铁芯加工用工作台。

技术介绍

[0002]常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。变压器在工作台上加工时需要用到夹持装置进行夹持，而现有的工作台上的夹持装置都是固定设置的，不能根据需要带动铁芯进行旋转，在加工铁芯其他部位时，需要解除夹持然后将铁芯转动，再将铁芯夹持，降低了铁芯加工的效率，而且现有的夹持装置在铁芯受力过大时容易断裂，影响铁芯的加工效率。因此，专利技术一种铁芯加工用工作台来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铁芯加工用工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁芯加工用工作台，包括工作台本体，所述工作台本体的上表面一端固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧中部固定连接有电机，所述支撑块的另一侧贴合连接有活动板，所述电机的输出轴贯穿支撑块并与活动板的一侧中部固定连接，所述活动板的一侧边缘固定连接有多个呈环形阵列分布的限位滑块，所述支撑块的另一侧边缘开设有限位滑槽，所述限位滑槽设置为环形结构，所述限位滑块位于限位滑槽的内部，所述活动板的一侧边缘开设有齿槽，所述齿槽设置为环形结构，所述支撑块的另一侧边缘开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有环形板，所述环形板的一侧固定连接有凸齿，所述凸齿与齿槽相适配，所述支撑块的一侧两端均镶嵌有气缸，所述气缸通过推杆与环形板的另一侧连接，所述活动板的另一侧设置有夹持组件。
[0005]优选的，所述夹持组件包括固定安装活动板另一侧一端的固定夹，所述固定夹的上方设置有活动夹，所述活动夹与固定夹相互靠近的一侧粘接有阻尼凸起。
[0006]优选的，所述活动夹的一端固定连接有燕尾滑块，所述活动板的另一侧开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽的内部。
[0007]优选的，所述燕尾滑块的内部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端与燕尾滑槽的槽底连接，所述第一螺纹杆的顶端贯穿燕尾滑槽顶部开设的空擦并延伸至活动板的外侧。
[0008]优选的，所述工作台本体的上表面另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有承接板，所述承接板设置为L形机构，所述承接板的一端与支撑板贴合连接。
[0009]优选的，所述承接板的一端内侧中部固定连接有第二螺纹杆，所述支撑板的中部贯穿开设有线性空槽，所述第二螺纹杆的一端接贯穿线性空槽延伸至支撑板的另一侧，第
二螺纹杆的一端外侧套接有限位螺母。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术通过在支撑块的一侧设置有电机，在支撑块的另一侧设置有活动板，通过电机能够带动活动板转动，活动板上的夹持组件能够将铁芯夹持限位，使得本装置能够带动铁芯转动，提高了本装置的工作效率，在活动板上设置有限位滑块，限位滑块与限位滑槽配合提高了活动板的抗压强度，同时在支撑块的内部设置有环形板，环形板上的凸齿与活动板上的齿槽配合能够将活动板限位固定，使得铁芯能够稳定加工，提高了本装置的加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构剖面示意图。
[0013]图2为本技术的夹持组件结构剖面示意图。
[0014]图3为本技术的支撑板结构剖面示意图。
[0015]图中：1、工作台本体；2、支撑块；3、电机；4、活动板；5、限位滑块；6、限位滑槽；7、齿槽；8、环形槽；9、环形板；10、凸齿；11、气缸；12、夹持组件；13、固定夹；14、活动夹；15、阻尼凸起；16、燕尾滑块；17、燕尾滑槽；18、螺纹槽；19、第一螺纹杆；20、支撑板；21、承接板；22、第二螺纹杆；23、线性空槽；24、限位螺母。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种铁芯加工用工作台，如图1所示，包括工作台本体1，工作台本体1的上表面一端固定连接有支撑块2，支撑块2的一侧中部固定连接有电机3，支撑块2的另一侧贴合连接有活动板4，电机3的输出轴贯穿支撑块2并与活动板4的一侧中部固定连接，电机3能够带动活动板4转动，活动板4的一侧边缘固定连接有多个呈环形阵列分布的限位滑块5，支撑块2的另一侧边缘开设有限位滑槽6，限位滑槽6设置为环形结构，限位滑块5位于限位滑槽6的内部，限位滑块5和限位滑槽6配合提高了活动板4的抗压强度，同时不会影响活动板4转动，活动板4的一侧边缘开设有齿槽7，齿槽7设置为环形结构，支撑块2的另一侧边缘开设有环形槽8，环形槽8的内部设置有环形板9，环形板9的一侧固定连接有凸齿10，凸齿10与齿槽7相适配，能够将活动板4限位固定，支撑块2的一侧两端均镶嵌有气缸11，气缸11通过推杆与环形板9的另一侧连接，气缸11通过推杆带动环形板9移动，使得环形板9上的凸齿10能够与活动板4上的齿槽7卡接连接，活动板4的另一侧设置有夹持组件12。
[0018]如图2所示，夹持组件12包括固定安装活动板4另一侧一端的固定夹13，固定夹13的上方设置有活动夹14，活动夹14与固定夹13配合能够将铁芯夹持限位，活动夹14与固定夹13相互靠近的一侧粘接有阻尼凸起15，阻尼凸起15的设置提高了活动夹14与固定夹13的夹持效果，活动夹14的一端固定连接有燕尾滑块16，活动板4的另一侧开设有燕尾滑槽17，
燕尾滑块16位于燕尾滑槽17的内部，燕尾滑块16的内部贯穿开设有螺纹槽18，螺纹槽18的内部贯穿连接有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19的底端与燕尾滑槽17的槽底连接，第一螺纹杆19的顶端贯穿燕尾滑槽17顶部开设的空擦并延伸至活动板4的外侧，第一螺纹杆19与螺纹槽18配合能够带动燕尾滑块16在燕尾滑槽17内移动，进而带动活动夹14移动。
[0019]如图3所示，工作台本体1的上表面另一端固定连接有支撑板20，支撑板20的一侧设置有承接板21，承接板21设置为L形机构，承接板21的一端与支撑板20贴合连接，承接板21对铁芯的另一端起到了支撑的作用，避免活动板4受力过大而断裂，承接板21的一端内侧中部固定连接有第二螺纹杆22，支撑板20的中部贯穿开设有线性空槽23，第二螺纹杆22的一端接贯穿线性空槽23延伸至支撑板20的另一侧，第二螺纹杆22的一端外侧套接有限位螺母24，限位螺母24与第二螺纹杆22配合能够将承接板21限位固定，使得承接板21能够将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯加工用工作台，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的上表面一端固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的一侧中部固定连接有电机(3)，所述支撑块(2)的另一侧贴合连接有活动板(4)，所述电机(3)的输出轴贯穿支撑块(2)并与活动板(4)的一侧中部固定连接，所述活动板(4)的一侧边缘固定连接有多个呈环形阵列分布的限位滑块(5)，所述支撑块(2)的另一侧边缘开设有限位滑槽(6)，所述限位滑槽(6)设置为环形结构，所述限位滑块(5)位于限位滑槽(6)的内部，所述活动板(4)的一侧边缘开设有齿槽(7)，所述齿槽(7)设置为环形结构，所述支撑块(2)的另一侧边缘开设有环形槽(8)，所述环形槽(8)的内部设置有环形板(9)，所述环形板(9)的一侧固定连接有凸齿(10)，所述凸齿(10)与齿槽(7)相适配，所述支撑块(2)的一侧两端均镶嵌有气缸(11)，所述气缸(11)通过推杆与环形板(9)的另一侧连接，所述活动板(4)的另一侧设置有夹持组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种铁芯加工用工作台，其特征在于：所述夹持组件(12)包括固定安装活动板(4)另一侧一端的固定夹(13)，所述固定夹(13)的上方设置有活动夹(14)，所述活动夹(14)与固定夹(13)相互靠近的一侧粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣，王龙，于龙飞，
申请(专利权)人：江苏康宇电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：