一种抗压承重的铁箱体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压承重的铁箱体结构，包括底座、主支撑架和侧支撑架，所述底座上固定连接有主支撑架，且主支撑架一侧固定连接有侧支撑架，并且主支撑架一侧开设有卡槽，同时主支撑架之间设置有活动架，所述活动架内部设置有丝杆，且丝杆中端连接有固定杆，并且丝杆外侧套设有活动杆，所述丝杆一端连接安装有从动锥齿轮。该实用新型专利技术通过设置活动杆和固定杆，可以满足不同大小物体的放置，且承重力更高，且通过在活动杆和固定杆中间设置连接杆，不仅对活动杆和固定杆起到一定的支撑力，连接杆上方的支撑块在移动出槽口后，在复位弹簧的作用力下还可以对上方物体进行支撑，使该铁箱体机构的抗压承重力更好。铁箱体机构的抗压承重力更好。铁箱体机构的抗压承重力更好。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压承重的铁箱体结构


[0001]本技术涉及箱体结构
，具体为一种抗压承重的铁箱体结构。

技术介绍

[0002]箱体结构是一种可以对物品进行防护和支撑的箱式结构，具有一定的强度和刚度，在物流运输时，常常需要对一些物品进行放置或保护，一般较多使用的是铁箱体结构，现在常见的铁箱体结构还是存在一定问题：
[0003]1.目前常见的铁箱体结构大多为固定设置，不能根据需求进行调整，这就使得铁箱体结构适用的范围小，或者使用前还需要根据物品进行设计调整，耗费的时间多；
[0004]2而且现有的箱体结构的支撑杆往往都是固定安装，在使用时，若物品较大，支撑杆无法完全支撑，则容易导致支撑杆承重过大，产生损坏或折弯现象，抗压承重力不够大。
[0005]针对上述问题，在原有的铁箱体结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种抗压承重的铁箱体结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上常见的铁箱体结构大多为固定设置，不能根据需求进行调整，这就使得铁箱体结构适用的范围小，或者使用前还需要根据物品进行设计调整，耗费的时间多，并且无法根据物品调节支撑杆的位置，导致支撑杆受力不均匀损坏或折弯的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗压承重的铁箱体结构，包括底座、主支撑架和侧支撑架，所述底座上固定连接有主支撑架，且主支撑架一侧固定连接有侧支撑架，并且主支撑架一侧开设有卡槽，同时主支撑架之间设置有活动架，所述活动架内部设置有丝杆，且丝杆中端连接有固定杆，并且丝杆外侧套设有活动杆，所述丝杆一端连接安装有从动锥齿轮，且从动锥齿轮啮合连接有驱动锥齿轮，并且驱动锥齿轮与转钮相互连接，所述固定杆与活动杆对应面开设有槽口，且槽口内部设置有连接杆，并且连接杆通过固定轴与活动杆相连接，同时连接杆另一端通过限位轴与固定杆相连接，所述固定杆的槽口内部开设有活动槽，所述连接杆上开设有限位槽，且限位槽内部设置有限位块，并且限位块连接安装有定位轴，所述定位轴另一端连接安装有支撑块，且定位轴外侧套设安装有复位弹簧。
[0008]优选的，所述活动架的高度小于卡槽的内径高度，且活动架的长度小于两个对应卡槽之间的最大距离。
[0009]优选的，所述丝杆的螺纹关于活动架的纵中轴线对称设置，且丝杆与活动杆的连接方式为螺纹连接，并且固定杆设置有两个，同时固定杆关于活动架的纵中轴线对称设置。
[0010]优选的，所述连接杆通过固定轴和限位轴分别在固定杆和活动杆上的槽口内部构成转动结构，且固定轴与活动杆固定连接，并且槽口开口一侧为倾斜式设置。
[0011]优选的，所述限位轴底部为“T”形设置，且限位轴在活动槽内部构成卡合滑动结构。
[0012]优选的，所述限位块在限位槽内部构成卡合结构，所述复位弹簧位于连接杆与支撑块之间，且支撑块为上窄下宽的梯形柱设置，并且支撑块与槽口相互卡合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抗压承重的铁箱体结构，
[0014]1.通过在主支撑架一侧开设卡槽，且卡槽相互对应设置，并等距离分布在主支撑架上，可以通过将活动架卡合入不同高度的卡槽内，从而根据放置物品的高度对活动架的高度进行调节，适用性更广；
[0015]2.通过设置活动杆和固定杆，可以满足不同大小物体的放置，且承重力更高，且通过在活动杆和固定杆中间设置连接杆，不仅对活动杆和固定杆起到一定的支撑力，连接杆上方的支撑块在移动出槽口后，在复位弹簧的作用力下还可以对上方物体进行支撑，使该铁箱体机构的抗压承重力更好。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术活动架结构示意图；
[0018]图3为本技术槽口与连接杆连接结构示意图；
[0019]图4为本技术槽口与活动槽连接结构示意图；
[0020]图5为本技术支撑块与定位轴连接结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、主支撑架；3、侧支撑架；4、活动架；5、丝杆；6、固定杆；7、活动杆；8、从动锥齿轮；9、驱动锥齿轮；10、转钮；11、槽口；12、连接杆；13、固定轴；14、限位轴；15、活动槽；16、限位槽；17、限位块；18、定位轴；19、复位弹簧；20、支撑块；21、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种抗压承重的铁箱体结构，包括底座1、主支撑架2和侧支撑架3，底座1上固定连接有主支撑架2，且主支撑架2一侧固定连接有侧支撑架3，并且主支撑架2一侧开设有卡槽 21，同时主支撑架2之间设置有活动架4，活动架4内部设置有丝杆5，且丝杆5中端连接有固定杆6，并且丝杆5外侧套设有活动杆7，丝杆5一端连接安装有从动锥齿轮8，且从动锥齿轮8啮合连接有驱动锥齿轮9，并且驱动锥齿轮9与转钮10相互连接，固定杆6与活动杆7对应面开设有槽口11，且槽口11内部设置有连接杆12，并且连接杆12通过固定轴13与活动杆7相连接，同时连接杆12另一端通过限位轴14与固定杆6相连接，固定杆6的槽口11 内部开设有活动槽15，连接杆12上开设有限位槽16，且限位槽16内部设置有限位块17，并且限位块17连接安装有定位轴18，定位轴18另一端连接安装有支撑块20，且定位轴18外侧套设安装有复位弹簧19；
[0024]活动架4的高度小于卡槽21的内径高度，且活动架4的长度小于两个对应卡槽21之间的最大距离，并且卡槽21在主支撑架2上等距离分布，有利于活动架4通过卡槽21与主支撑架2相互卡合，且通过卡槽21的设置，可以改变活动架4在主支撑架2上的分布高度，从而
满足更多规格物品的放置；
[0025]丝杆5的螺纹关于活动架4的纵中轴线对称设置，且丝杆5与活动杆7 的连接方式为螺纹连接，并且固定杆6设置有两个，同时固定杆6关于活动架4的纵中轴线对称设置，便于通过丝杆5带动两个活动杆7在丝杆5上做相向移动；
[0026]连接杆12通过固定轴13和限位轴14分别在固定杆6和活动杆7上的槽口11内部构成转动结构，且固定轴13与活动杆7固定连接，并且槽口11开口一侧为倾斜式设置，便于通过连接杆12的设置，使得固定杆6和活动杆7 之间有支撑力，使其抗压承重力更强；
[0027]限位轴14底部为“T”形设置，且限位轴14在活动槽15内部构成卡合滑动结构，使得限位轴14在活动槽15和槽口11内部移动更加稳定，且连接杆12在移动时不会与限位轴14相互脱离；
[0028]限位块17在限位槽16内部构成卡合结构，复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压承重的铁箱体结构，包括底座（1）、主支撑架（2）和侧支撑架（3），其特征在于：所述底座（1）上固定连接有主支撑架（2），且主支撑架（2）一侧固定连接有侧支撑架（3），并且主支撑架（2）一侧开设有卡槽（21），同时主支撑架（2）之间设置有活动架（4），所述活动架（4）内部设置有丝杆（5），且丝杆（5）中端连接有固定杆（6），并且丝杆（5）外侧套设有活动杆（7），所述丝杆（5）一端连接安装有从动锥齿轮（8），且从动锥齿轮（8）啮合连接有驱动锥齿轮（9），并且驱动锥齿轮（9）与转钮（10）相互连接，所述固定杆（6）与活动杆（7）对应面开设有槽口（11），且槽口（11）内部设置有连接杆（12），并且连接杆（12）通过固定轴（13）与活动杆（7）相连接，同时连接杆（12）另一端通过限位轴（14）与固定杆（6）相连接，所述固定杆（6）的槽口（11）内部开设有活动槽（15），所述连接杆（12）上开设有限位槽（16），且限位槽（16）内部设置有限位块（17），并且限位块（17）连接安装有定位轴（18），所述定位轴（18）另一端连接安装有支撑块（20），且定位轴（18）外侧套设安装有复位弹簧（19）。2.根据权利要求1所述的一种抗压承重的铁箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：于兆水，黄波，李进志，
申请(专利权)人：青岛高驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：