本实用新型专利技术涉及容器塑造的技术领域，特别是涉及一种塑料牛奶瓶吹塑成型装置，其通过装置对原料进行消毒，减少在容器内部留有细菌的可能，增加了实用性；包括底板、支撑块、支撑板、定模、气缸组件、动模、工作板、热熔吹塑机、支腿、消毒箱、排水阀、加热器、过滤网桶、输送管和开关阀,支撑块的底端与底板的顶端左侧连接，定模的左端与支撑块的右端连接，气缸组件安装在支撑板的左端中部，气缸组件的输出端与动模的右端中部连接，支撑块和支撑板的顶端分别与工作板的底端左右两侧连接，热熔吹塑机安装在工作板的顶端左侧，热熔吹塑机的输出端穿过工作板伸入定模的上方，消毒箱的底端设置有四组支腿。支腿。支腿。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料牛奶瓶吹塑成型装置
[0001]本技术涉及容器塑造的
，特别是涉及一种塑料牛奶瓶吹塑成型装置。
技术介绍
[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。在塑料瓶的加工过程中，需要对塑料瓶进行吹塑，塑料牛奶瓶吹塑成型装置是一种用于在塑料牛奶瓶的加工过程中对塑料瓶进行吹塑成型的装置，其在容器塑造的领域中得到了广泛的使用；现有的一种塑料牛奶瓶吹塑成型装置使用中发现，现有设备不能对原料进行消毒，由于牛奶瓶是食品级容器，容易在容器内部留有细菌，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过装置对原料进行消毒，减少在容器内部留有细菌的可能，增加了实用性的塑料牛奶瓶吹塑成型装置。
[0004]本技术的一种塑料牛奶瓶吹塑成型装置，包括底板、支撑块、支撑板、定模、气缸组件、动模、工作板、热熔吹塑机、支腿、消毒箱、排水阀、加热器、过滤网桶、输送管和开关阀,支撑块的底端与底板的顶端左侧连接，定模的左端与支撑块的右端连接，气缸组件安装在支撑板的左端中部，气缸组件的输出端与动模的右端中部连接，支撑块和支撑板的顶端分别与工作板的底端左右两侧连接，热熔吹塑机安装在工作板的顶端左侧，热熔吹塑机的输出端穿过工作板伸入定模的上方，消毒箱的底端设置有四组支腿，四组支腿的底端均与工作板的顶端右侧连接，消毒箱的内部设置有消毒腔，消毒腔的顶端右侧连通设置有进料管，消毒腔的右端下侧连通设置有排水管,排水阀安装在排水管上，加热器安装在消毒腔的底端中部，过滤网桶位于消毒腔中，加热器的顶端与过滤网桶的底端中部连接，输送管的输入端与过滤网桶连通，输送管的输出端与热熔吹塑机的输入端连通，开关阀安装在输送管上。
[0005]本技术的一种塑料牛奶瓶吹塑成型装置，还包括电机组件和搅拌轴,电机组件安装在消毒箱的顶端，电机组件的输出端转动穿过消毒腔的顶端与搅拌轴的顶端连接，搅拌轴的外侧设置有多组搅拌叶。
[0006]本技术的一种塑料牛奶瓶吹塑成型装置，还包括控制器、两组开关板和开关把手，支撑块内部设置有控制腔，控制器安装在控制腔内，控制腔的前端贯穿设置有开关口，两组开关板的外端分别与开关口的左右两端铰接，开关把手安装在左侧开关板上。
[0007]本技术的一种塑料牛奶瓶吹塑成型装置，还包括控制面板,控制面板安装在
支撑块的前端上侧。
[0008]本技术的一种塑料牛奶瓶吹塑成型装置，还包括开关盖,开关盖与进料管的输出端滑动卡装。
[0009]本技术的一种塑料牛奶瓶吹塑成型装置，多组搅拌叶上均设置有搅拌锤。
[0010]本技术的一种塑料牛奶瓶吹塑成型装置，还包括报警信号灯,报警信号灯安装在工作板的顶端左侧。
[0011]本技术的一种塑料牛奶瓶吹塑成型装置，底板的底端设置有四组防滑垫脚。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过进料管将吹塑原料加入到过滤网桶中，然后打开加热器对原料进行加热消毒干燥，然后打开排水阀通过排水管将原料中排出的水排出，然后打开开关阀通过输送管将原料输送至热熔吹塑机中，然后打开气缸组件将动模向左推动，使定模和动模合模，然后通过热熔吹塑机将原料输送至模腔中进行吹塑即可，通过装置对原料进行消毒，减少在容器内部留有细菌的可能，增加了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中工作板和热熔吹塑机的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术中消毒箱和进料管的连接结构示意图；
[0016]图4是图1中A部的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、支撑块；3、支撑板；4、定模；5、气缸组件；6、动模；7、工作板；8、热熔吹塑机；9、支腿；10、消毒箱；11、进料管；12、排水管；13、排水阀；14、加热器；15、过滤网桶；16、输送管；17、开关阀；18、电机组件；19、搅拌轴；20、搅拌叶；21、控制器；22、开关板；23、开关把手；24、控制面板；25、开关盖；26、搅拌锤；27、报警信号灯；28、防滑垫脚
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种塑料牛奶瓶吹塑成型装置，包括底板1、支撑块2、支撑板3、定模4、气缸组件5、动模6、工作板7、热熔吹塑机8、支腿9、消毒箱10、排水阀13、加热器14、过滤网桶15、输送管16和开关阀17,支撑块2的底端与底板1的顶端左侧连接，定模4的左端与支撑块2的右端连接，气缸组件5安装在支撑板3的左端中部，气缸组件5的输出端与动模6的右端中部连接，支撑块2和支撑板3的顶端分别与工作板7的底端左右两侧连接，热熔吹塑机8安装在工作板7的顶端左侧，热熔吹塑机8的输出端穿过工作板7伸入定模4的上方，消毒箱10的底端设置有四组支腿9，四组支腿9的底端均与工作板7的顶端右侧连接，消毒箱10的内部设置有消毒腔，消毒腔的顶端右侧连通设置有进料管11，消毒腔的右端下侧连通设置有排水管12,排水阀13安装在排水管12上，加热器14安装在消毒腔的底端中部，过滤网桶15位于消毒腔中，加热器14的顶端与过滤网桶15的底端中部连接，输送管16的输入端与过滤网桶15连通，输送管16的输出端与热熔吹塑机8的输入端连通，开关阀17安装在输送管16上；首先通过进料管将吹塑原料加入到过滤网桶中，然后打开加热器对原料进行加热消毒干燥，然后打开排水阀通过排水管将原料中排出的水排出，然后打开开关阀通
过输送管将原料输送至热熔吹塑机中，然后打开气缸组件将动模向左推动，使定模和动模合模，然后通过热熔吹塑机将原料输送至模腔中进行吹塑即可，通过装置对原料进行消毒，减少在容器内部留有细菌的可能，增加了实用性。
[0020]本技术的一种塑料牛奶瓶吹塑成型装置，还包括电机组件18和搅拌轴19,电机组件18安装在消毒箱10的顶端，电机组件18的输出端转动穿过消毒腔的顶端与搅拌轴19的顶端连接，搅拌轴19的外侧设置有多组搅拌叶20；打开电机组件带动搅拌轴转动，通过多组搅拌叶对原料进行搅拌，从而使原料的加热更加均匀，进一步提高了消毒效果，增加了实用性。
[0021]本技术的一种塑料牛奶瓶吹塑成型装置，还包括控制器21、两组开关板22和开关把手23，支撑块2内部设置有控制腔，控制器21安装在控制腔内，控制腔的前端贯穿设置有开关口，两组开关板22的外端分别与开关口的左右两端铰接，开关把手23安装在左侧开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料牛奶瓶吹塑成型装置，其特征在于，包括底板（1）、支撑块（2）、支撑板（3）、定模（4）、气缸组件（5）、动模（6）、工作板（7）、热熔吹塑机（8）、支腿（9）、消毒箱（10）、排水阀（13）、加热器（14）、过滤网桶（15）、输送管（16）和开关阀（17）,支撑块（2）的底端与底板（1）的顶端左侧连接，定模（4）的左端与支撑块（2）的右端连接，气缸组件（5）安装在支撑板（3）的左端中部，气缸组件（5）的输出端与动模（6）的右端中部连接，支撑块（2）和支撑板（3）的顶端分别与工作板（7）的底端左右两侧连接，热熔吹塑机（8）安装在工作板（7）的顶端左侧，热熔吹塑机（8）的输出端穿过工作板（7）伸入定模（4）的上方，消毒箱（10）的底端设置有四组支腿（9），四组支腿（9）的底端均与工作板（7）的顶端右侧连接，消毒箱（10）的内部设置有消毒腔，消毒腔的顶端右侧连通设置有进料管（11），消毒腔的右端下侧连通设置有排水管（12）,排水阀（13）安装在排水管（12）上，加热器（14）安装在消毒腔的底端中部，过滤网桶（15）位于消毒腔中，加热器（14）的顶端与过滤网桶（15）的底端中部连接，输送管（16）的输入端与过滤网桶（15）连通，输送管（16）的输出端与热熔吹塑机（8）的输入端连通，开关阀（17）安装在输送管（16）上。2.如权利要求1所述的一种塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：全威，
申请(专利权)人：湖北盛智塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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