一种防漏混凝土下料仓制造技术

本申请涉及混凝土生产的技术领域，公开了一种防漏混凝土下料仓，解决现有混凝土下料仓的转动板与出料口之间存在缝隙，导致混凝土从缝隙处漏出，污染下料仓下方的地面的问题，其包括下料仓本体，所述下料仓本体的侧壁设有转轴，所述转轴数量为多个，所述转轴的轴心位于同一直线，所述转轴垂直连接有连接臂，所述下料仓本体的下方开设有下料口，所述下料口的下方设有密封机构，所述下料口的竖直截面为圆弧形，所述密封机构包括弧形板，所述弧形板与下料口的弯曲弧度相同，所述弧形板与下料口相贴合，所述弧形板与所述连接臂垂直固定连接，所述弧形板的转动轴心与所述连接臂的转动轴心重合，由此减少污染下料仓下方地面的情况。由此减少污染下料仓下方地面的情况。由此减少污染下料仓下方地面的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏混凝土下料仓


[0001]本申请涉及混凝土生产的
，尤其是涉及一种防漏混凝土下料仓。

技术介绍

[0002]在混凝土生产过程中，通常需要将各种混凝土原料进行混合后，通过传送带输送到下料仓中，搅拌好的混凝土通过下料仓进行下料。
[0003]如附图1所示，现有的混凝土下料仓包括下料仓本体1、下料口11、转动板12、连接臂32和驱动气缸21，下料仓本体1为锥形斗状，下料口11位于下料仓本体1的下侧面，下料口11的下方设有转动板12，下料仓本体1的两侧均设有连接臂32，连接臂32的上端与下料仓本体1转动连接，使两连接臂32可同时在竖直方向上转动，两连接臂32的下端与转动板12固定连接，两连接臂32分别位于转动板12相对的两端，驱动气缸21的上端与下料仓本体1相铰接，驱动气缸21的输出端与转动板12的中段侧边铰接。当不需要下料口11下料时，转动板12将出料口进行封堵，当需要下料口11进行下料时，驱动气缸21收缩控制转动板12朝驱动气缸21收缩的方向转动，使下料口11正常出料。
[0004]针对上述中的相关技术存在以下不足：下料口11处于关闭状态时，为保证转动板12的正常转动打开，转动板12与出料口之间需存在一定缝隙，导致混凝土从缝隙处漏出，造成混凝土的浪费以及污染下料仓下方的地面。

技术实现思路

[0005]为了减少下料口处于关闭状态时混凝土从缝隙处漏出，污染下料仓下方的地面的情况，本申请提供一种防漏混凝土下料仓。
[0006]本申请提供的一种防漏混凝土下料仓采用如下的技术方案：
[0007]一种防漏混凝土下料仓，包括下料仓本体，所述下料仓本体的侧壁设有转轴，所述转轴数量为多个，且所述转轴的轴心位于同一直线，所述转轴垂直连接有连接臂，所述连接臂可在竖直方向上转动，所述下料仓本体的下方开设有下料口，所述下料口的下方设有密封机构，所述下料口的竖直截面为圆弧形，所述密封机构包括弧形板，所述弧形板与下料口的弯曲弧度相同，且所述弧形板与下料口相互贴合，所述弧形板与所述连接臂垂直固定连接，所述弧形板的转动轴心与所述连接臂的转动轴心重合。
[0008]通过采用上述技术方案，在下料仓的下方设置密封机构，当不需要下料仓进行下料时，密封机构将下料口完全封堵，减少混凝土原料从下料口处掉落的情况，弧形板与下料口相互抵接，减少物料掉出，同时由于弧形板的运动轨迹呈圆弧形，弧形板的弧状结构更易从下料口处滑出，方便弧形板打开进行下料，密封机构减少混凝土原料从下料口处掉落的情况，减少对下料仓下方地面的污染。
[0009]可选的，所述弧形板的长度、宽度均大于下料口的长度、宽度。
[0010]通过采用上述技术方案，弧形板的大小大于下料口的大小，使弧形板对下料口的密封效果更好，减少原料漏出。
[0011]可选的，所述下料仓本体的侧壁设有驱动机构，所述驱动机构与弧形板转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动机构通过自身的伸缩控制弧形板的打开和关闭，节省人力，使生产效率提高。
[0013]可选的，所述下料仓本体远离驱动机构的侧壁设有阻挡板，所述阻挡板与弧形板的侧边相抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，阻挡板对摆动的弧形板进行阻挡，当驱动机构将弧形板推至下料口的下方时，阻挡板对弧形板的位置进行限定，使弧形板准确的定位于下料口的下方，保证弧形板与下料口的弧度相重合，增强密封的效果。
[0015]可选的，所述密封机构还包括密封板，所述密封板的大小略小于下料口的大小，且所述密封板位于弧形板内部，所述密封板可在弧形板内上下滑动。
[0016]通过采用上述技术方案，密封板进一步增强密封机构的密封效果，当弧形板滑动到下料口处与下料口完全贴合时，密封板向上滑动，密封板伸入下料口处，进一步增强密封效果，减少物料掉落的情况。
[0017]可选的，所述密封板为橡胶材质。
[0018]通过采用上述技术方案，橡胶材质的密封板进一步增强密封效果，减少混凝土原料掉出。
[0019]可选的，所述密封板与弧形板之间设有滑动柱，所述滑动柱位于密封板的下表面，所述滑动柱的长度长于密封板的长度，所述滑动柱的下方设有抵压臂，所述抵压臂的一端与滑动柱相互抵接，所述抵压臂的另一端可伸出弧形板的侧壁。
[0020]通过采用上述技术方案，当弧形板的侧壁与阻挡板抵触时，抵压臂缩进弧形板内，同时抵压臂推动滑动柱向上滑动，并推出滑动柱上方的密封板，密封板进入下料口内，将下料口进行封堵。
[0021]可选的，所述抵压臂与滑动柱相互抵接的端部为斜面。
[0022]通过采用上述技术方案，抵压臂与滑动柱相互抵接的端部为斜面，使抵压臂缩进弧形板的同时，推动滑动柱向上滑动，密封板受力缩进弧形板内时，带动滑动柱向下滑动，滑动柱向下滑动推回斜面，使抵压臂恢复原始状态。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1. 在下料仓的下方设置密封机构，当不需要下料仓进行下料时，密封机构将下料口完全封堵，减少混凝土原料从下料口处掉落的情况，弧形板与下料口相互抵接，减少物料掉出，同时由于弧形板的运动轨迹呈圆弧形，弧形板的弧状结构更易从下料口处滑出，方便弧形板打开进行下料，密封机构减少混凝土原料从下料口处掉落的情况，减少对下料仓下方地面的污染；
[0025]2. 密封板进一步增强密封机构的密封效果，当弧形板滑动到下料口处与下料口完全贴合时，密封板向上滑动，密封板伸入下料口处，进一步增强密封效果，减少物料掉落的情况；
[0026]3. 橡胶材质的密封板进一步增强密封效果，减少混凝土原料掉出。
附图说明
[0027]图1是现有混凝土下料仓的结构示意图。
[0028]图2是带有密封结构的混凝土下料仓的结构示意图一。
[0029]图3是带有密封结构的混凝土下料仓的结构示意图二。
[0030]图4是弧形板的爆炸图。
[0031]图5是弧形板的剖面图一。
[0032]图6是弧形板的剖面图二。
[0033]图7是密封结构打开和关闭时的结构示意图。
[0034]附图标记说明：1、下料仓本体；11、下料口；12、转动板；13、转轴；2、驱动机构；21、驱动气缸；3、密封机构；31、弧形板；311、开槽；3111、限位槽；312、通道；3121、滑动槽；313、驱动组件；3131、抵压臂；3132、限位块；3133、滑动柱；32、连接臂；33、阻挡板；34、密封板。
具体实施方式
[0035]以下结合附图2
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种防漏混凝土下料仓。
[0037]参照图2和图3 ，一种防漏混凝土下料仓包括下料仓本体1、驱动机构2和密封机构3。
[0038]驱动机构2数量为二，驱动机构2分别位于下料仓的两侧，驱动机构2的上端与下料仓本体1转动连接，驱动机构2的下端与密封机构3转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏混凝土下料仓，包括下料仓本体（1），所述下料仓本体（1）的侧壁设有转轴（13），所述转轴（13）数量为多个，且所述转轴（13）的轴心位于同一直线，所述转轴（13）垂直连接有连接臂（32），所述连接臂（32）可在竖直方向上转动，所述下料仓本体（1）的下方开设有下料口（11），所述下料口（11）的下方设有密封机构（3），其特征在于：所述下料口（11）的竖直截面为圆弧形，所述密封机构（3）包括弧形板（31），所述弧形板（31）与下料口（11）的弯曲弧度相同，且所述弧形板（31）与下料口（11）相互贴合，所述弧形板（31）与所述连接臂（32）垂直固定连接，所述弧形板（31）的转动轴心与所述连接臂（32）的转动轴心重合。2.根据权利要求1所述的一种防漏混凝土下料仓，其特征在于：所述弧形板（31）的长度、宽度均大于下料口（11）的长度、宽度。3.根据权利要求1所述的一种防漏混凝土下料仓，其特征在于：所述下料仓本体（1）的侧壁设有向外侧转动的驱动机构（2），所述驱动机构（2）倾斜设置，所述驱动机构（2）与弧形板（31）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种防漏混凝土下料仓，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞东，
申请(专利权)人：河北浩远天宸环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：