核级工艺风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核级工艺风机，包括风机，所述风机连接有电机，所述风机的底部连接有抗震台，所述抗震台与所述电机之间设置有电机安装板，所述电机安装板设置有高度调节装置，所述风机设置有进风管和出风管，所述进风管和所述出风管的端部连接有连接管。本实用新型专利技术通过设置在进风口和出风口处设置过渡管及可拆卸夹紧装置、底部设置抗震台，能够提高风机的抗震能力；电机安装板高度可调节设计，能够满足叶轮和即可之间的装配精度要求；抗震台开设工艺孔，有利于应力释放，且为风管的连接提供便利操作空间。本实用新型专利技术结构设计紧凑、可靠性强、抗震能力强，能在正常工况和事故工况下长期运行。况下长期运行。况下长期运行。

【技术实现步骤摘要】
核级工艺风机


[0001]本技术涉及风机
，更具体涉及一种核级工艺风机。

技术介绍

[0002]核级工艺风机的通常采用漩涡风机，其特点是：高压力，高压风机为使用场所供压缩空气或用于抽真空；可靠性高，高压风机没有其他动件，且叶轮直接连接马达、无齿轮或传动皮带带动，当使用情况变化时，机器仍可安全运转；低震动，机械精密度高，回转部分之零件均经过极精密平衡设计、测试、校正。现有技术中工艺风机主要应用在民用及工业用，其产品特性不能满足核电工程中核级抗震的要求。如何设计出可靠性更高、结构强度更强，能够满足抗震I类的核级工艺风机，此为本申请所要研究解决的主要技术问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种核级工艺风机，能在正常工况和事故工况下长期运行、且具有良好的可靠性、结构强度高、制作工艺优良。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：核级工艺风机，包括风机，所述风机连接有电机，所述风机的底部连接有抗震台，所述抗震台与所述电机之间设置有电机安装板，所述电机安装板设置有高度调节装置，所述风机设置有进风管和出风管，所述进风管和所述出风管的端部连接有连接管。
[0005]风机包括机壳和叶轮，叶轮安装在机壳的内部，电机直接与叶轮连接，进风管和出风管安装在风机的同一侧，风机和电机都安装在抗震台上。由于核级工艺风机结构紧凑，进风管和出风管中心距较小，同时施工现场管道上需设置阀门，要保证进风管和出风管之间留有一定的距离，因此，通过连接管过渡，焊接在进风管/出风管与风口法兰之间，增加施工安装的便捷。
[0006]进一步，所述进风管和所述出风管位于所述风机的同一侧，所述连接管采用与所述进风管和所述出风管不同心的变径异型管，两个所述连接管的偏心方向相反。
[0007]通过不同心的变径异型管过渡，将异型管焊接在进风管/出风管和风口法兰之间，且两个连接管的偏心方向相反，增加进风管和出风管之间的中心距，方便工程现场的安装及实际施工需求。
[0008]进一步，所述进风管和所述出风管连接有可拆卸夹紧装置。由于进风管/出风管管径较小，并且长度较长，进风管/出风管与机壳通过法兰连接且连接空间较小，连接处的强度及进风管/出风管末端的刚度均较差，在进/出风口附近布置可拆卸夹紧装置，以满足抗震I类的要求。
[0009]进一步，所述可拆卸夹紧装置包括底板，所述底板上设置有两个相互连接的U型扣，所述U型扣与所述进风管和所述出风管配合，所述U型扣的开口端连接有锁紧块和锁紧螺母，所述锁紧块的底部与所述底板可固定。使用时，先将U型扣卡入进风管/出风管后，安装锁紧块并用螺母将其固定，锁紧块的底部与底板和抗震台固定，增加稳固性和抗震能力。
[0010]进一步，所述抗震台上开设有工艺孔，抗震台由钢板焊接而成，焊接处附近会产生应力集中，开设工艺孔有利于应力释放，同时风机结构紧凑，进风管/出风管与机壳连接处空间较小，致使靠近内侧的螺栓无法锁紧，工艺孔的设置有利于装配操作，利用工艺孔的空间，可将进风管/出风管与机壳法兰连接的螺栓锁紧。
[0011]所述高度调节装置包括支撑板和调节板，所述电机安装板的底部与所述调节板连接，所述支撑板上开设有若干长腰孔，所述支撑板和所述调节板通过所述长腰孔连接，所述支撑板上开设有定位孔。支撑板和调节板由两个分体组成，下侧支撑板布置多个竖直方向的长腰孔，安装前将支撑板和调节板预锁紧，利用专用工具进行微调，用百分表测量叶轮外边圆周面，待叶轮与机壳的径向间隙均匀后再进行锁紧固定，固定方式为螺栓锁紧并利用定位销在定位孔处进行定位。
[0012]进一步，所述电机采用防爆电机，所述电机设置有温度传感器，保证电机的正常运行，提高风机的可靠性。
[0013]综上所述，本技术通过设置在进风口和出风口处设置过渡管及可拆卸夹紧装置、底部设置抗震台，能够提高风机的抗震能力；电机安装板高度可调节设计，能够满足叶轮和即可之间的装配精度要求；抗震台开设工艺孔，有利于应力释放，且为风管的连接提供便利操作空间。本技术结构设计紧凑、可靠性强、抗震能力强，能在正常工况和事故工况下长期运行。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构俯视图；
[0016]图3为本技术左视图；
[0017]图4为本技术中抗震台俯视图；
[0018]图5为本技术中可拆卸夹紧装置结构示意图；
[0019]图6为本技术中电机安装板处结构示意图。
[0020]标注说明：1、可拆卸夹紧装置；2、电机安装板；3、电机；4、温度传感器；5、叶轮；6、机壳；7、抗震台；8、长腰孔；9、连接管；10、进风管；11、风口法兰；12、出风管；13、工艺孔；14、锁紧块；15、底板；16、U型扣；17、调节板；18、支撑板。
具体实施方式
[0021]参照图1至图6对本技术一种核级工艺风机的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]核级工艺风机，包括风机，所述风机连接有电机3，所述风机的底部连接有抗震台7，所述抗震台7与所述电机3之间设置有电机安装板2，所述电机安装板2设置有高度调节装置，所述风机设置有进风管10和出风管12，所述进风管10和所述出风管12的端部连接有连接管9。
[0023]如图1
‑
图3所示，风机包括机壳6和叶轮5，叶轮5安装在机壳6的内部，电机3直接与叶轮5连接，进风管10和出风管12安装在风机的同一侧，风机和电机3都安装在抗震台7上。由于核级工艺风机结构紧凑，进风管10和出风管12中心距较小，同时施工现场管道上需设置阀门，要保证进风管10和出风管12之间留有一定的距离，因此，通过连接管9过渡，焊接在
进风管10/出风管12与风口法兰11之间，增加施工安装的便捷。
[0024]本实施例优选的，所述进风管10和所述出风管12位于所述风机的同一侧，所述连接管9采用与所述进风管10和所述出风管12不同心的变径异型管，两个所述连接管9的偏心方向相反。
[0025]通过不同心的变径异型管过渡，将异型管焊接在进风管10/出风管12和风口法兰11之间，且两个连接管9的偏心方向相反，增加进风管10和出风管12之间的中心距，方便工程现场的安装及实际施工需求。
[0026]本实施例优选的，所述进风管10和所述出风管12连接有可拆卸夹紧装置1。由于进风管10/出风管12管径较小，并且长度较长，进风管10/出风管12与机壳6通过法兰连接且连接空间较小，连接处的强度及进风管10/出风管12末端的刚度均较差，在进/出风口附近布置可拆卸夹紧装置1，以满足抗震I类的要求。
[0027]如图5所示，所述可拆卸夹紧装置1包括底板15，所述底板15上设置有两个相互连接的U型扣16，所述U型扣16与所述进风管10和所述出风管12配合，所述U型扣16的开口端连接有锁紧块14和锁紧螺母，所述锁紧块14的底部与所述底板15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.核级工艺风机，其特征在于：包括风机，所述风机连接有电机，所述风机的底部连接有抗震台，所述抗震台与所述电机之间设置有电机安装板，所述电机安装板设置有高度调节装置，所述风机设置有进风管和出风管，所述进风管和所述出风管的端部连接有连接管。2.根据权利要求1所述的核级工艺风机，其特征在于：所述进风管和所述出风管位于所述风机的同一侧，所述连接管采用与所述进风管和所述出风管不同心的变径异型管，两个所述连接管的偏心方向相反。3.根据权利要求1所述的核级工艺风机，其特征在于：所述进风管和所述出风管连接有可拆卸夹紧装置。4.根据权利要求3所述的核级工艺风机，其特征在于：所述可拆卸夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广平，戴美军，黄岳钬，周毅，杨兴旺，倪强，王力，
申请(专利权)人：浙江金盾风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：