一种PVC发泡板组合式浮筒组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC发泡板组合式浮筒组件，包括浮筒本体，所述浮筒本体的内设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的内壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿第一安装槽的侧壁和第二安装槽的侧壁，所述第一转动杆与第一安装槽和第二安装槽侧壁的连接处密封转动连接，所述第一转动杆远离第一安装槽的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离第一转动杆的一端与第二安装槽的内壁转动连接。本实用新型专利技术可以直接转动圆形转动把手将卡块伸入卡槽内，再使用异形伸缩杆进行加强固定，简化了操作步骤，节省了浮筒连接的时间，极大的减轻的操作人员的工作负担，同时不需要使用其他组件，避免了组件丢失的情况，避免了不必要的损失。的损失。的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC发泡板组合式浮筒组件


[0001]本技术涉及组合式浮筒
，尤其涉及一种PVC发泡板组合式浮筒组件。

技术介绍

[0002]浮筒是通过吹塑工艺加工而成，可漂浮在水面上，它采用强韧高分子聚乙烯等材料制成，其中PVC发泡板是最好的材质之一，具有良好的抗侯性及抗冲击破坏性，能防紫外线、防冻、抗海水化学剂油渍等侵蚀，可随着水潮涨落而自动升降，普遍应用于浮桥、浮码头等水上浮动平台项目的建设。
[0003]现有技术中，组合式浮筒组件是通过使用固紧栓将浮筒四个角上的安装孔固定连接，然后再使用其他组件安装在安装孔的上方，使得浮筒之间形成平整的平面，这种连接方式需要操作人员花费大量时间进行连接，极为浪费时间，极大的增加了操作人员的工作负担，并且还需要固紧栓等其他组件，很容易造成部分组件丢失的情况。
[0004]为此，我们提出一种PVC发泡板组合式浮筒组件来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中组合式浮筒组件是通过使用固紧栓将浮筒四个角上的安装孔固定连接，然后再使用其他组件安装在安装孔的上方，使得浮筒之间形成平整的平面，这种连接方式需要操作人员花费大量时间进行连接，极为浪费时间，极大的增加了操作人员的工作负担，并且还需要固紧栓等其他组件，很容易造成部分组件丢失的问题，而提出的一种PVC发泡板组合式浮筒组件。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种PVC发泡板组合式浮筒组件，包括浮筒本体，所述浮筒本体的内设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的内壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿第一安装槽的侧壁和第二安装槽的侧壁，所述第一转动杆与第一安装槽和第二安装槽侧壁的连接处密封转动连接，所述第一转动杆远离第一安装槽的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离第一转动杆的一端与第二安装槽的内壁转动连接，所述第二安装槽的两侧内壁之间转动连接有两个第二转动杆，两个所述第二转动杆上均套设有与蜗杆匹配的蜗轮和两个凸轮，所述浮筒本体内设有两个连通管，两个所述连通管均与第二安装槽密封连接，两个所述连通管内壁均密封滑动连接有与凸轮匹配的卡块，所述第二安装槽的内壁之间固定连接有两组滑杆，两个所述卡块的侧壁均固定连接有两个安装块，两个所述安装块分别套设在两组滑杆上，两个所述安装块的侧壁均通过多个复位弹簧与第二安装槽的内壁固定连接，多个所述复位弹簧均套设在滑杆上，所述浮筒本体的侧壁设有两个与卡块匹配的卡槽。
[0008]优选的，两个所述卡块的侧壁均设有凸轮匹配的倒角，两个所述卡块的侧壁均设有耐磨垫。
[0009]优选的，两个所述卡块内设有通孔，所述浮筒本体的侧壁设有两个异形凹槽，两个所述异形凹槽位于卡槽的上方，两个所述异形凹槽分别与两个卡槽密封连接，两个所述异
形凹槽内设有与其匹配的异形伸缩杆，两个所述异形伸缩杆均与通孔匹配。
[0010]优选的，所述第一转动杆远离第一安装槽内壁的一端设有圆形转动把手，所述圆形转动把手的侧壁设有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹。
[0011]优选的，所述第一安装槽通过螺纹槽螺纹连接有密封盖，所述螺纹槽位于第一安装槽的内壁。
[0012]优选的，所述卡块和异形伸缩杆均为强度和韧性较高的PVC发泡板材质，两个所述异形伸缩杆分别与两个异形凹槽密封滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过蜗杆、蜗轮、凸轮、卡块等结构的配合，可以直接转动圆形转动把手将卡块伸入卡槽内，再使用异形伸缩杆进行加强固定，简化了操作步骤，节省了浮筒连接的时间，极大的减轻的操作人员的工作负担，同时不需要使用其他组件，避免了组件丢失的情况，避免了不必要的损失；
[0015]2、密封盖的设置，可以保护圆形转动把手，避免圆形转动把手被异物碰撞，也保证了在固定浮筒后圆形转动把手不会被意外转动，螺纹槽的设置，不仅可以使密封盖固定的更加紧密，同时可以使用螺纹槽装载其他配件。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种PVC发泡板组合式浮筒组件的正面截面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种PVC发泡板组合式浮筒组件的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种PVC发泡板组合式浮筒组件中异形伸缩杆的结构示意图。
[0019]图中：1浮筒本体、2密封盖、3圆形转动把手、4螺纹槽、5第一转动杆、6卡块、7蜗杆、8滑杆、9通孔、10复位弹簧、11卡槽、 12凸轮、13安装块、14蜗轮、15第二转动杆、16异形伸缩杆、17 连通管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种PVC发泡板组合式浮筒组件，包括浮筒本体1，浮筒本体1的内设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽的内壁转动连接有第一转动杆5，第一转动杆5远离第一安装槽内壁的一端设有圆形转动把手3，圆形转动把手3的侧壁设有橡胶垫，橡胶垫上设有防滑纹，增加圆形转动把手3与操作人员手掌的摩擦力，使得操作人员转动的更加方便，第一安装槽通过螺纹槽4螺纹连接有密封盖2，螺纹槽4位于第一安装槽的内壁，密封盖2的设置，可以保护圆形转动把手3，避免圆形转动把手3被异物碰撞，也保证了在固定浮筒后圆形转动把手3不会被意外转动，螺纹槽4的设置，不仅可以使密封盖2固定的更加紧密，同时可以使用螺纹槽4装载其他配件；
[0022]第一转动杆5贯穿第一安装槽的侧壁和第二安装槽的侧壁，第一转动杆5与第一安装槽和第二安装槽侧壁的连接处密封转动连接，第一转动杆5远离第一安装槽的一端固定
连接有蜗杆7，蜗杆7远离第一转动杆5的一端与第二安装槽的内壁转动连接，第二安装槽的两侧内壁之间转动连接有两个第二转动杆15，两个第二转动杆15上均套设有与蜗杆7匹配的蜗轮14和两个凸轮12，由于蜗轮14和蜗杆7 具有单向传动的性质，可以保证浮筒本体1在晃动的过程中蜗轮14 不会转动，保证了凸轮12与卡块6的始终相抵，保证了装置可以顺利重复使用，浮筒本体1内设有两个连通管17，两个连通管17均与第二安装槽密封连接，两个连通管17内壁均密封滑动连接有与凸轮 12匹配的卡块6，两个卡块6的侧壁均设有凸轮12匹配的倒角，两个卡块6的侧壁均设有耐磨垫,减轻凸轮12与卡块6的磨损，增加装置的使用寿命，第二安装槽的内壁之间固定连接有两组滑杆8，两个卡块6的侧壁均固定连接有两个安装块13，两个安装块13分别套设在两组滑杆8上，两个安装块13的侧壁均通过多个复位弹簧10与第二安装槽的内壁固定连接，多个复位弹簧10均套设在滑杆8上；
[0023]浮筒本体1的侧壁设有两个与卡块6匹配的卡槽11，两个卡块6 内设有通孔9，浮筒本体1的侧壁设有两个异形凹槽，两个异形凹槽位于卡槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC发泡板组合式浮筒组件，包括浮筒本体(1)，其特征在于，所述浮筒本体(1)的内设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的内壁转动连接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)贯穿第一安装槽的侧壁和第二安装槽的侧壁，所述第一转动杆(5)与第一安装槽和第二安装槽侧壁的连接处密封转动连接，所述第一转动杆(5)远离第一安装槽的一端固定连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)远离第一转动杆(5)的一端与第二安装槽的内壁转动连接，所述第二安装槽的两侧内壁之间转动连接有两个第二转动杆(15)，两个所述第二转动杆(15)上均套设有与蜗杆(7)匹配的蜗轮(14)和两个凸轮(12)，所述浮筒本体(1)内设有两个连通管(17)，两个所述连通管(17)均与第二安装槽密封连接，两个所述连通管(17)内壁均密封滑动连接有与凸轮(12)匹配的卡块(6)，所述第二安装槽的内壁之间固定连接有两组滑杆(8)，两个所述卡块(6)的侧壁均固定连接有两个安装块(13)，两个所述安装块(13)分别套设在两组滑杆(8)上，两个所述安装块(13)的侧壁均通过多个复位弹簧(10)与第二安装槽的内壁固定连接，多个所述复位弹簧(10)均套设在滑杆(8)上，所述浮筒本体(1)的侧壁设有两个与卡块(6)匹配的卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋平，郭仁涛，宋宇捷，孙猛钧，魏佳伟，
申请(专利权)人：山东帝诺亚舸船舶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：