一种水性涂料混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于搅拌工具技术领域，具体涉及一种水性涂料混合搅拌装置，包括外壳、支腿和搅拌电机，外壳上方覆盖有上盖，上盖上安装有搅拌电机和设置有进料口，外壳底部设置有支腿，外壳内滑动的安装有内壳，内壳底部中心位置设置有卸料管，卸料管穿过外壳底部中心的圆孔延伸至外壳外部；内壳中部设置有环绕内壳外壁的环形齿条，环形齿条与安装在外壳侧壁的转动电机的转轴啮合。本实用新型专利技术的技术方案设计简单、实施方便，通过在内壳里设置主搅拌轴和副搅拌轴配合使用，实现主搅拌轴上的主搅拌叶和副搅拌轴上的副搅拌叶之间形成剪切力，来达到更好的搅拌效果；同时，在转动的电机的带动下实现内壳的转动，使水性涂料在装置中搅拌更加均匀。加均匀。加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料混合搅拌装置


[0001]本技术属于搅拌工具
，具体而言，涉及一种水性涂料混合搅拌装置。

技术介绍

[0002]水性涂料用混合搅拌装置是指：涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面 ,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜 ,通常是以树脂、油或乳液为主 ,其中 ,凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料 ,都可称为水性涂料 ,水性涂料因其以水作溶剂 ,可节省大量资源 , 且在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工等优点获得了广泛的应用,在水性涂料生产过程中 ,经常会遇到需要搅拌的场合，现有的搅拌装置存在搅拌不均匀，操作繁琐，搅拌过后的水性涂料使用效果不佳等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种水性涂料混合搅拌装置，以解决现有技术的搅拌装置存在搅拌不均匀，操作繁琐，搅拌过后的水性涂料使用效果不佳等问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种水性涂料混合搅拌装置，包括外壳、支腿和搅拌电机，外壳上方覆盖有上盖，上盖上安装有搅拌电机和设置有进料口，外壳底部设置有支腿，所述外壳内滑动的安装有内壳，内壳底部中心位置设置有卸料管，卸料管穿过外壳底部中心的圆孔延伸至外壳外部；上盖下表面安装有与搅拌电机转轴连接的主动齿轮，主动齿轮上啮合有两个安装在上盖上的从动齿轮，从动齿轮通过从动齿轮轴转动的安装在上盖上，两个从动齿轮轴和主动齿轮转轴位于同一条直线上；主动齿轮下方连接有主搅拌轴，从动齿轮下方连接有副搅拌轴，主搅拌轴上设置有主搅拌叶，副搅拌轴上设置有副搅拌叶，主搅拌叶和副搅拌叶间隔布置；内壳中部设置有环绕内壳外壁的环形齿条，环形齿条一旁的外壳上设置有用于容纳第二主动齿轮的缺口，第二主动齿轮与环形齿条啮合，第二主动齿轮与安装在外壳侧壁的转动电机的转轴固定连接。
[0005]进一步地，所述外壳为一端开口的筒体，采用金属制成，外壳上端开口边沿设置有向外的用于安装上盖的法兰环；外壳底部中心位置设置有用于容纳卸料管的缺口，卸料管上设置有卸料阀。
[0006]进一步地，所述外壳底部缺口周围设置有环形的凹滑动槽；凹滑动槽设置在外壳底部向上凸起圆环台上。
[0007]进一步地，所述内壳成上部开口的筒体，内壳底部设置有与凹滑动槽相匹配的凸滑动环，凸滑动环滑动的安装在凹滑动槽内；内壳底部与内壳侧壁连接处设置有倒圆角，内壳底部成向下凹陷的球面状。
[0008]进一步地，所述进料口的数量至少有一个。
[0009]进一步地，所述转动电机安装在固定在外壳侧壁上的电机支架上。
[0010]进一步地，所述搅拌电机和转动电机均为变频电机。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的技术方案设计简单、实施方便，通过在内
壳里设置主搅拌轴和副搅拌轴配合使用，实现主搅拌轴上的主搅拌叶和副搅拌轴上的副搅拌叶之间形成剪切力，来达到更好的搅拌效果；同时，将内壳滑动的安装在外壳内，内壳通过环形齿条与第二主动齿轮的啮合，在转动的电机的带动下实现内壳的转动，使水性涂料在装置中搅拌更加均匀，防止水性涂料依附在外壳的内壁上。
附图说明
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的上盖机构俯视示意图；
[0015]图中，1为上盖，2为从动齿轮，2
‑
1为从动齿轮轴，3为搅拌电机，4为主动齿轮，5为进料口，6为副搅拌叶，7为副搅拌轴，8为第二主动齿轮，9为转动电机，10为电机支架，11为卸料阀，12为卸料管，13为主搅拌叶，14为支腿，15为凸滑动环，16为凹滑动槽，17为主搅拌轴，18为外壳，19为环形齿条，20为内壳，21为固定螺栓。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0017]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0018]实施例1：如图1
‑
图2所示，一种水性涂料混合搅拌装置，包括外壳18、支腿和14搅拌电机3；支腿14采用方钢或者角铁制成，支腿14的数量至少有三根；外壳18上方覆盖有上盖1，上盖1采用金属板材或者陶瓷板材制成，上盖成圆形，厚度为8mm到10mm，上盖1上安装有搅拌电机3和设置有进料口5，进料口5的数量至少为一个，如果考虑到连续添加主料和辅料，可考虑设置两个或者多个。
[0019]外壳18为一端开口的筒体，采用金属制成，外壳18上端开口边沿设置有向外的用于安装上盖的法兰环，法兰环上设置有用于固定安装上盖1的螺孔；外壳18底部中心位置设置有用于容纳卸料管12的缺口，卸料管12上设置有卸料阀11。外壳18的底部缺口周围设置有环形的凹滑动槽16；凹滑动槽16设置在外壳底18部向上凸起圆环台上。
[0020]在外壳18内滑动的安装有内壳20，内壳20成上部开口的筒体，内壳20底部设置有与凹滑动槽16相匹配的凸滑动环15，凸滑动环15滑动的安装在凹滑动槽16内；内壳20底部与内壳20侧壁连接处设置有倒圆角，内壳20底部成向下凹陷的球面状。
[0021]内壳20底部中心位置设置有卸料管12，卸料管12穿过外壳18底部中心的缺口或者
圆孔延伸至外壳20外部。
[0022]上盖1下表面安装有与搅拌电机3转轴连接的主动齿轮4，主动齿轮4上啮合有两个安装在上盖1上的从动齿轮2，具体来讲，从动齿轮2通过从动齿轮轴2
‑
1转动的安装在上盖上，两个从动齿轮轴2
‑
1和主动齿轮转4轴位于同一条直线上；主动齿轮4下方连接有主搅拌轴17，从动齿轮2下方连接有副搅拌轴7，主搅拌轴17上设置有主搅拌叶13，副搅拌轴7上设置有副搅拌叶6，主搅拌叶13和副搅拌叶6间隔布置.
[0023]内壳20中部设置有环绕内壳20外壁的环形齿条19，环形齿条19一旁的外壳18上设置有用于容纳第二主动齿轮8的缺口，第二主动齿轮8与环形齿条19啮合，第二主动齿轮8与安装在外壳18侧壁上的转动电机9的转轴固定连接。转动电机9安装于固定在外壳18侧壁上的电机支架10上。
[0024]搅拌电机3和转动电机9均为变频电机。
[0025]使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料混合搅拌装置，包括外壳、支腿和搅拌电机，外壳上方覆盖有上盖，上盖上安装有搅拌电机和设置有进料口，外壳底部设置有支腿，其特征在于：所述外壳内滑动的安装有内壳，内壳底部中心位置设置有卸料管，卸料管穿过外壳底部中心的圆孔延伸至外壳外部；上盖下表面安装有与搅拌电机转轴连接的主动齿轮，主动齿轮上啮合有两个安装在上盖上的从动齿轮，从动齿轮通过从动齿轮轴转动的安装在上盖上，两个从动齿轮轴和主动齿轮转轴位于同一条直线上；主动齿轮下方连接有主搅拌轴，从动齿轮下方连接有副搅拌轴，主搅拌轴上设置有主搅拌叶，副搅拌轴上设置有副搅拌叶，主搅拌叶和副搅拌叶间隔布置；内壳中部设置有环绕内壳外壁的环形齿条，环形齿条一旁的外壳上设置有用于容纳第二主动齿轮的缺口，第二主动齿轮与环形齿条啮合，第二主动齿轮与安装在外壳侧壁的转动电机的转轴固定连接。2.根据权利要求1所述的水性涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述外壳为一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢桂峰，
申请(专利权)人：深圳市易珑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：