一种义齿加工用注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种义齿加工用注塑机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有储料箱，所述储料箱的正面固定连接进料管，所述储料箱的底部固定连接有等距离排列的出料管，所述底座的顶部固定连接有模座，所述模座的顶部开设有模仁槽。该实用新型专利技术，通过底座的顶部固定连接至支撑架的底部，支撑架顶部固定连接至液压缸的外层，液压缸的底端固定连接至储料箱的顶部，储料箱正面固定连接至进料管的外侧，储料箱的底部固定连接至出料管的外侧，底座的顶部固定连接至模座的底部，从而实现了装置具备温度控制更加精确，产品品质更加统一等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种义齿加工用注塑机


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种义齿加工用注塑机。

技术介绍

[0002]义齿就是人们常说的假牙，医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，义齿分为可摘与固定两种，固定义齿是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿可以由患者方便地取戴。
[0003]在义齿生产的过程中需要用到注塑装置，在注塑成型过程中，模具后模模仁温度有直接影响成型制品性能和外观质量(如尺寸，形状和外观等)因此在注塑成型时模具温度控制至关重要，在现有技术中，大多是通过设置一个冷却箱，通过两个通管形成回路对模仁进行控温和冷却，但是此种方法温度控制不精细，水流从第一个模仁进入至最后一个模仁流出，此过程中水温会逐渐产生变化，会造成同一组产品中出现品质不齐的现象，因此我们提出一种义齿加工用注塑机，用以解决以上问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种义齿加工用注塑机，具备温度控制更加精确，产品品质更加统一等优点，解决了在现有技术中，大多是通过设置一个冷却箱，通过两个通管形成回路对模仁进行控温和冷却，但是此种方法温度控制不精细，水流从第一个模仁进入至最后一个模仁流的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述温度控制更加精确，产品品质更加统一的目的，本技术提供如下技术方案：一种义齿加工用注塑机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有储料箱，所述储料箱的正面固定连接进料管，所述储料箱的底部固定连接有等距离排列的出料管，所述底座的顶部固定连接有模座，所述模座的顶部开设有模仁槽，所述模座的内部开设有冷却槽，所述模仁槽与冷却槽的内部相连通，所述冷却槽的底部由左向右依次固定连接有出水管和进水管，所述出水管的底端贯穿并固定连接至底座的内部，所述出水管的底端固定连接有回流管，所述进水管的底端依次贯穿模座和底座的内部，所述进水管的底部固定连接有输水管，所述底座的左侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱的右侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端通过管道与冷却水箱的内部相连通，所述水泵的输出固定连接至输水管的左端。
[0008]优选的，所述储料箱的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿并滑的连接至支撑架的顶部，所述竖杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接至支撑架内侧的底部，所述弹簧的底端固定连接至储料箱的顶部。
[0009]优选的，所述储料箱的左右两侧均固定连接有横杆，两个所述横杆相被的一侧均固定连接有滑套，所述滑套的内侧滑动连接至支撑架的外侧。
[0010]优选的，所述底座的顶部固定连接有控制台。
[0011]优选的，所述冷却槽内侧的底部固定连接有阻流罩，所述阻流罩的内部与冷却槽的内部相连通，所述阻流罩在进水管与冷却槽的连通处的顶部。
[0012]优选的，所述冷却水箱的顶部设置有注水管，所述冷却水箱的内部设置有冷凝器。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种义齿加工用注塑机，具备以下有益效果：
[0015]1、该义齿加工用注塑机，通过底座的顶部固定连接至支撑架的底部，支撑架顶部固定连接至液压缸的外层，液压缸的底端固定连接至储料箱的顶部，储料箱正面固定连接至进料管的外侧，储料箱的底部固定连接至出料管的外侧，底座的顶部固定连接至模座的底部，模座的顶部开设有模仁槽，模仁槽的内部与冷却槽的内部相连通，冷却槽的底部固定连接至出水管和进水管的顶端，出水管的底端贯穿并固定连接至底座的内部，出水管的底端固定连接至回流管的外侧，进水管的底端依次贯穿模座和底座的内部，进水管的底部固定连接至输水管，底座的左侧设置有冷却水箱，冷却水箱的右侧固定连接至水泵的输入端，水泵的输入端固定连接至输水管的左端，使用时，首先将原料通过进料管注入储料箱内部，然后启动液压缸带动储料箱下降，使得出料管对接模仁槽内部的模仁接口，然后对模仁内部进行注料成型，同时启动水泵将冷却水箱内部的水通过进水管分别同时送入冷却槽的内部对模仁进行冷却，冷却水进入冷却槽的内部后，在经过出水管流经回流管回到冷却水箱的内部，并将热量吸收带出，从而实现了装置具备温度控制更加精确，产品品质更加统一等优点，解决了在现有技术中，大多是通过设置一个冷却箱，通过两个通管形成回路对模仁进行控温和冷却，但是此种方法温度控制不精细，水流从第一个模仁进入至最后一个模仁流的问题。
[0016]2、该义齿加工用注塑机，通过竖杆和弹簧的配合使用，使得储料箱在对接模仁后，定位更加稳定，使得装置使用更加稳定。
[0017]3、该义齿加工用注塑机，通过横杆和滑套的配合使用，使得储料箱在上下滑动时更加稳定。
[0018]4、该义齿加工用注塑机，通过控制台方便使用者对装置进行操控，使其使用更加便捷。
[0019]5、该义齿加工用注塑机，通过阻流罩可以使得进水管的水流入冷冷却槽内部时，减小其冲击力，防止水压过大推动模仁导致注塑发生误差。
[0020]6、该义齿加工用注塑机，通过注水管方便对冷却水箱内部添加水，同时通过冷凝器可以对冷却水箱内部的水温进行调控，便于在连续作业时，保持水温的稳定，从而保证装置的冷却效果。
附图说明
[0021]图1为本技术结构正视剖面示意图；
[0022]图2为图1中A结构放大示意图；
[0023]图3为本技术结构正视立体示意图。
[0024]图中：1、底座；2、支撑架；3、液压缸；4、储料箱；41、竖杆；42、弹簧；43、横杆；44、滑套；5、进料管；6、模座；7、模仁槽；8、冷却槽；81、阻流罩；9、出水管；10、进水管；11、回流管；
12、输水管；13、冷却水箱；131、注水管；132、冷凝器；14、水泵；15、控制台；16、出料管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种义齿加工用注塑机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的内部固定连接有液压缸3，液压缸3的底端固定连接有储料箱4，储料箱4的正面固定连接进料管5，储料箱4的底部固定连接有等距离排列的出料管16，底座1的顶部固定连接有模座6，模座6的顶部开设有模仁槽7，模座6的内部开设有冷却槽8，模仁槽7与冷却槽8的内部相连通，冷却槽8的底部由左向右依次固定连接有出水管9和进水管10，出水管9的底端贯穿并固定连接至底座1的内部，出水管9的底端固定连接有回流管11，进水管10的底端依次贯穿模座6和底座1的内部，进水管10的底部固定连接有输水管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种义齿加工用注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端固定连接有储料箱(4)，所述储料箱(4)的正面固定连接进料管(5)，所述储料箱(4)的底部固定连接有等距离排列的出料管(16)，所述底座(1)的顶部固定连接有模座(6)，所述模座(6)的顶部开设有模仁槽(7)，所述模座(6)的内部开设有冷却槽(8)，所述模仁槽(7)与冷却槽(8)的内部相连通，所述冷却槽(8)的底部由左向右依次固定连接有出水管(9)和进水管(10)，所述出水管(9)的底端贯穿并固定连接至底座(1)的内部，所述出水管(9)的底端固定连接有回流管(11)，所述进水管(10)的底端依次贯穿模座(6)和底座(1)的内部，所述进水管(10)的底部固定连接有输水管(12)，所述底座(1)的左侧设置有冷却水箱(13)，所述冷却水箱(13)的右侧固定连接有水泵(14)，所述水泵(14)的输入端通过管道与冷却水箱(13)的内部相连通，所述水泵(14)的输出固定连接至输水管(12)的左端。2.根据权利要求1所述的一种义齿加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，黄永升，迟书慧，王先之，吴电海，王刚，李成巍，
申请(专利权)人：大连黄伟义齿有限责任公司，
类型：新型
国别省市：