一种带锥形机体的冲击式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术属于粉碎技术领域，且公开了一种带锥形机体的冲击式粉碎机，包括工作台，所述工作台的正面固定安装有固定柱，所述固定柱的上下两侧均活动安装有门滚轮，所述门滚轮的一侧固定安装有防护门，所述工作台顶面的左侧固定安装有电机罩，所述电机罩的内部固定安装有主电机，所述工作台的顶部固定安装有减速器，所述减速器位于主电机的右侧。本实用新型专利技术通过设置有锥形机体的粉碎室实现节能的目的，粉碎室的右侧锥形机体的结构，通过这样的设计，可以减少物料在粉碎室内的残留，当装置停止进料以后，主电机电流的下降速度会加快70％，达到节能的作用，本身请相对于现有技术而言，具有节能的优点。具有节能的优点。具有节能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带锥形机体的冲击式粉碎机


[0001]本技术属于粉碎
，具体是一种带锥形机体的冲击式粉碎机。

技术介绍

[0002]冲击式破碎机，简称冲击破，俗称制砂机，在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。制砂机广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂、河卵石、山石石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等、矿石尾矿、石屑的人工制砂、建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的破碎机更具有优越性。与液压保护颚破配套使用，可处理各种冶金渣。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
[0003]现有的冲击式破碎机不带锥形机体，当粉碎机停止进料以后，主电机电流的下降速度很慢、耗时长增加无用的能耗，且没有二次加工粉碎的机制，导致一些粉碎不合格的物料一同排出装置，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种带锥形机体的冲击式粉碎机，具有节能和破碎效果好的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带锥形机体的冲击式粉碎机，包括工作台，所述工作台的正面固定安装有固定柱，所述固定柱的上下两侧均活动安装有门滚轮，所述门滚轮的一侧固定安装有防护门，所述工作台顶面的左侧固定安装有电机罩，所述电机罩的内部固定安装有主电机，所述工作台的顶部固定安装有减速器，所述减速器位于主电机的右侧，所述减速器的右侧固定安装有传动装置，所述传动装置的右侧固定安装有粉碎室，所述主电机输出轴的右侧固定安装有转子，所述转子的两端均固定安装有锤头，所述粉碎室左侧的顶部开设有进料口，所述粉碎室的右侧固定安装有分级腔，所述分级腔的顶部固定安装有出料口，所述分级腔的右侧固定安装有分级电机，所述分级电机的输出轴贯穿分级腔并延伸至粉碎室的内部且固定安装有分级转子。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎室的底部从左往右依次开设有左通口、右通口，所述工作台中部的内部固定安装回料绞龙，所述回料绞龙分别与左通口和右通口连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎室的正面左侧固定安装有压筛架，所述压筛架为钢板切割后拼焊而成。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台顶部的右侧固定安装有防护罩，所述防护罩将粉碎室与分级腔包裹在内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述门滚轮的数量为四个，四个所述门滚轮以每两个为一组共分为两组并分别分布在防护门底部的左右两侧，每组所述门滚轮分别
卡接在固定柱的上下两侧并与防护门固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置有锥形机体的粉碎室实现节能的目的，粉碎室的右侧锥形机体的结构，通过这样的设计，可以减少物料在粉碎室内的残留，当装置停止进料以后，主电机电流的下降速度会加快70％，达到节能的作用，本身请相对于现有技术而言，具有节能的优点。
[0012]2、本技术通过设置有左通口、右通口和回料绞龙达到对粉碎不合格物料的二次加工的目的，其中，经过锤头打碎的未合格物料会经过左通口或右通口进入回料绞龙并通过回料绞龙重新输送到粉碎室的内部，通过与锤头的重新接触并进行二次加工，加强了破碎效果，本申请相对于现有技术而言，具有破碎效果好的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构的外观示意图；
[0015]图3为本技术结构的剖视图；
[0016]图4为本技术粉碎电机、粉碎室和分级腔的外观结构示意图；
[0017]图5为本技术压筛架的正面示意图；
[0018]图6为本技术压筛架的侧面示意图；
[0019]图7为本技术结构的右视图。
[0020]图中：1、工作台；2、电机罩；3、减速器；4、传动装置；5、固定柱；6、门滚轮；7、防护门；8、防护罩；9、压筛架；10、粉碎室；11、进料口；12、主电机；13、转子；14、锤头；15、左通口；16、右通口；17、回料绞龙；18、分级腔；19、出料口；20、分级电机；21、分级转子。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图7所示，本技术提供一种带锥形机体的冲击式粉碎机，包括工作台1，工作台1的正面固定安装有固定柱5，固定柱5的上下两侧均活动安装有门滚轮6，门滚轮6的一侧固定安装有防护门7，工作台1顶面的左侧固定安装有电机罩2，电机罩2的内部固定安装有主电机12，工作台1的顶部固定安装有减速器3，减速器3位于主电机12的右侧，减速器3的右侧固定安装有传动装置4，传动装置4的右侧固定安装有粉碎室10，主电机12的输出轴依次贯穿减速器3、传动装置4和粉碎室10，主电机12输出轴的右侧固定安装有转子13，其中，转子13为中间是圆盘上下两侧均固定安装有长板的旋转轴结构，转子13中心的圆盘通过螺栓与主电机12的输出轴固定连接，这样在转子13高速旋转的过程中不会使自身脱落，转子13的两端均固定安装有锤头14，粉碎室10左侧的顶部开设有进料口11，粉碎室10的右侧固定安装有分级腔18，分级腔18的顶部固定安装有出料口19，分级腔18的右侧固定安装有分级电机20，其中，分级电机20的传动方式为直连传动，直连就是电机轴延长,叶轮直接
安装在电机轴上，分级电机20的输出轴贯穿分级腔18并延伸至粉碎室10的内部且固定安装有分级转子21。
[0023]其中，粉碎室10的底部从左往右依次开设有左通口15、右通口16，工作台1中部的内部固定安装回料绞龙17，回料绞龙17分别与左通口15和右通口16连通，回料绞龙17主要包括电机、内腔和输送轴，通过以上结构实现对粉碎不合格的物料的输送，粉碎不合格的物料会从左通口15或右通口16掉落到回料绞龙17中，在回料绞龙17的输送下，粉碎不合格的物料会重新回到粉碎室10的内部并与锤头14接触进行二次粉碎，这使得粉碎效率倍增。
[0024]其中，粉碎室10的正面左侧固定安装有压筛架9，压筛架9为钢板切割后拼焊而成，压筛架9舍弃了传统的方钢压弧后拼焊接的方式，采用了钢板切割后拼焊的方式，增加了压筛架9的强度，延长了压筛架9的使用寿命。
[0025]其中，工作台1顶部的右侧固定安装有防护罩8，防护罩8将粉碎室10与分级腔18包裹在内，防护罩8用于将粉碎室10和分级腔18包裹起来，在加工现场，需要对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带锥形机体的冲击式粉碎机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的正面固定安装有固定柱(5)，所述固定柱(5)的上下两侧均活动安装有门滚轮(6)，所述门滚轮(6)的一侧固定安装有防护门(7)，所述工作台(1)顶面的左侧固定安装有电机罩(2)，所述电机罩(2)的内部固定安装有主电机(12)，所述工作台(1)的顶部固定安装有减速器(3)，所述减速器(3)位于主电机(12)的右侧，所述减速器(3)的右侧固定安装有传动装置(4)，所述传动装置(4)的右侧固定安装有粉碎室(10)，所述主电机(12)的输出轴依次贯穿减速器(3)、传动装置(4)和粉碎室(10)，所述主电机(12)输出轴的右侧固定安装有转子(13)，所述转子(13)的两端均固定安装有锤头(14)，所述粉碎室(10)左侧的顶部开设有进料口(11)，所述粉碎室(10)的右侧固定安装有分级腔(18)，所述分级腔(18)的顶部固定安装有出料口(19)，所述分级腔(18)的右侧固定安装有分级电机(20)，所述分级电机(20)的输出轴贯穿分级腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁寅，崔英辉，赵志辉，殷鹏龙，王少华，
申请(专利权)人：河北元大双璇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：