本实用新型专利技术公开了一种钙锌稳定剂用压片成型装置，包括输送带，所述输送带上设置有压片组件，所述输送带包括机架，所述机架的内侧通过电机传动连接有皮带，所述机架的左侧固定连接有沿倾斜向下设置的排料槽，所述压片组件包括支撑板，所述支撑板的上方从左到右依次设置有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部固定安装有沿竖直方向分布的气缸，所述螺杆的底端与铺料板转动连接，本实用新型专利技术涉及钙锌稳定剂生产技术领域。该钙锌稳定剂用压片成型装置，通过设置有压片组件，利用导料架和铺料板，并配合输送带的送料作业，可以将粉料进行均匀平铺，然后再通过压辊实现压片，确保了粉料分布的均匀性，从而保证了压片效果。从而保证了压片效果。从而保证了压片效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钙锌稳定剂用压片成型装置
[0001]本技术涉及钙锌稳定剂生产
，具体为一种钙锌稳定剂用压片成型装置。
技术介绍
[0002]钙锌稳定剂外观主要呈白色粉状、片状、膏状，粉状的钙锌稳定剂是作为应用最为广泛的无毒PVC稳定剂使用，常用于食品包装，医疗器械，电线电缆料等。
[0003]钙锌稳定剂在生产过程中，通常需要将粉体压成片状结构以便于存储和包装，而现有的压片成型设备，由于粉体分布的不均匀性，往往导致压片厚薄不一，甚至无法成型，为此，我们设计出一种钙锌稳定剂用压片成型装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钙锌稳定剂用压片成型装置，解决了现有的压片成型设备压片厚薄不一，甚至无法成型的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钙锌稳定剂用压片成型装置，包括输送带，所述输送带上设置有压片组件，所述输送带包括机架，所述机架的内侧通过电机传动连接有皮带，所述机架的左侧固定连接有沿倾斜向下设置的排料槽，所述压片组件包括支撑板，所述支撑板的上方从左到右依次设置有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部固定安装有沿竖直方向分布的气缸，所述气缸的输出端贯穿于第一支架的顶部并通过安装架连接有压辊，所述第二支架的内侧且位于机架的前、后两内侧壁上均固定连接有导料架，两个所述导料架之间设置有铺料板，所述第二支架的顶部贯穿有螺杆，所述螺杆的底端与铺料板转动连接。
[0006]优选的，所述支撑板固定连接在机架的前、后两内侧壁之间，且支撑板的顶部与输送带的内顶壁相贴合，所述输送带与支撑板活动连接。
[0007]优选的，所述第一支架和第二支架相互平行，且第一支架和第二支架均固定连接在机架的顶部。
[0008]优选的，所述安装架的顶部与气缸的输出端固定连接，所述压辊沿皮带的宽度方向转动连接在安装架的内侧。
[0009]优选的，所述螺杆沿竖直方向分布，所述螺杆与第二支架螺纹连接。
[0010]优选的，两个所述导料架呈对称分布，所述铺料板设置为角铁结构且活动连接在两个导料架之间。
[0011]优选的，所述螺杆的前、后两侧且位于铺料板上均固定连接有导杆，两个所述导杆均贯穿于第二支架的顶部并与第二支架活动连接。
[0012]本技术提供了一种钙锌稳定剂用压片成型装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]（1）、该钙锌稳定剂用压片成型装置，通过设置有压片组件，利用导料架和铺料板，
并配合输送带的送料作业，可以将输送到皮带上的粉料进行均匀平铺，然后再通过压辊实现压片，确保了粉料分布的均匀性，从而保证了压片效果。
[0014]（2）、该钙锌稳定剂用压片成型装置，通过设置有气缸，可以对压辊的高度进行调节，以便于调节压辊与输送带之间的间隙，可以对压片的厚度进行控制，同时通过设置有螺杆，可以对铺料板与皮带之间的间隙进行调节，以控制铺料的厚度，使用灵活性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术输送带的结构示意图；
[0017]图3为本技术压片组件的结构示意图；
[0018]图中：1、输送带；2、压片组件；3、机架；4、皮带；5、排料槽；6、支撑板；7、第一支架；8、第二支架；9、气缸；10、安装架；11、压辊；12、导料架；13、铺料板；14、螺杆；15、导杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钙锌稳定剂用压片成型装置，包括输送带1，输送带1上设置有压片组件2，输送带1包括机架3，机架3的内侧通过电机传动连接有皮带4，机架3的左侧固定连接有沿倾斜向下设置的排料槽5，压片组件2包括支撑板6，支撑板6的上方从左到右依次设置有第一支架7和第二支架8，第一支架7的顶部固定安装有沿竖直方向分布的气缸9，气缸9的输出端贯穿于第一支架7的顶部并通过安装架10连接有压辊11，第二支架8的内侧且位于机架3的前、后两内侧壁上均固定连接有导料架12，两个导料架12之间设置有铺料板13，第二支架8的顶部贯穿有螺杆14，螺杆14的底端与铺料板13转动连接，支撑板6固定连接在机架3的前、后两内侧壁之间，且支撑板6的顶部与输送带1的内顶壁相贴合，输送带1与支撑板6活动连接，第一支架7和第二支架8相互平行，且第一支架7和第二支架8均固定连接在机架3的顶部，安装架10的顶部与气缸9的输出端固定连接，压辊11沿皮带4的宽度方向转动连接在安装架10的内侧，螺杆14沿竖直方向分布，螺杆14与第二支架8螺纹连接，两个导料架12呈对称分布，铺料板13设置为角铁结构且活动连接在两个导料架12之间，螺杆14的前、后两侧且位于铺料板13上均固定连接有导杆15，两个导杆15均贯穿于第二支架8的顶部并与第二支架8活动连接，通过设置有压片组件2，利用导料架12和铺料板13，并配合输送带1的送料作业，可以将输送到皮带4上的粉料进行均匀平铺，然后再通过压辊11实现压片，确保了粉料分布的均匀性，从而保证了压片效果。
[0021]工作时，钙锌稳定剂粉料通过管道投放在输送带1的右侧，粉料落在两个挡料架12之间的皮带4上，在输送带1的带动下，粉料通过铺料板13在皮带4上实现平铺作业，随后铺摊均匀的粉料随着皮带4继续输送，并在压辊11和支撑板6的作用下实现压片作业，最后从排料槽5排出，操作人员在使用过程中可以通过转动螺杆14控制铺料板13的高度以调节铺料的厚度，通过控制气缸9输出端的伸出量可以调节压辊11与皮带4之间的间隙以控制压片
的厚度。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钙锌稳定剂用压片成型装置，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）上设置有压片组件（2），所述输送带（1）包括机架（3），所述机架（3）的内侧通过电机传动连接有皮带（4），所述机架（3）的左侧固定连接有沿倾斜向下设置的排料槽（5），所述压片组件（2）包括支撑板（6），所述支撑板（6）的上方从左到右依次设置有第一支架（7）和第二支架（8），所述第一支架（7）的顶部固定安装有沿竖直方向分布的气缸（9），所述气缸（9）的输出端贯穿于第一支架（7）的顶部并通过安装架（10）连接有压辊（11），所述第二支架（8）的内侧且位于机架（3）的前、后两内侧壁上均固定连接有导料架（12），两个所述导料架（12）之间设置有铺料板（13），所述第二支架（8）的顶部贯穿有螺杆（14），所述螺杆（14）的底端与铺料板（13）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种钙锌稳定剂用压片成型装置，其特征在于：所述支撑板（6）固定连接在机架（3）的前、后两内侧壁之间，且支撑板（6）的顶部与输送带（1）的内顶壁相贴合，所述输送带（1）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：江苏联盟化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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