一种集成式一体化炭砂滤池制造技术

一种集成式一体化炭砂滤池。包括进水口、出水口、反洗口、检修口、平台踏步、反洗排污阀、初滤水阀、反洗布水管、分水槽、颗粒活性炭、均质石英砂滤料。特征在于进水口、出水口、反洗口、检修口直接在设备外侧板上安装；平台踏步安装在设备上方，采用花纹钢板方管支撑；反洗排污阀、初滤水阀采用电动快开阀门，自动控制开关状态；反洗布水管安装在设备底部，采用丰字形结构；分水槽安装在颗粒活性炭、均质石英砂滤料上方；颗粒活性炭与均质石英砂滤料分区单独堆放，反洗时分步单独反洗。不但解决了传统炭砂过滤罐出水水质不稳定、反洗频繁、更换滤料困难；同时解决了传统炭砂滤池反洗时滤料流失、不同滤料反洗混层、反洗效果差的缺点。反洗效果差的缺点。反洗效果差的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式一体化炭砂滤池


[0001]本技术涉及一种集成式一体化炭砂滤池，具体来说是一种合理、高效的水处理装置。

技术介绍

[0002]人们对水质要求越来越高，传统自来水厂常规工艺为絮凝、沉淀、过滤三大工艺，由于投加消毒剂原因，终端出水口感较差；解决出水口感问题一般采用反渗透或者臭氧活性炭。
[0003]反渗透工艺投资成本、运行成本过高，仅为提升口感而上反渗透设备不经济、不合理，臭氧活性炭工艺需要增加臭氧发生器，增加占地修建活性炭滤池，综合投资、运行费用较高，如何既能提升出水口感又能经济合理的水处理工艺显得尤为重要。
[0004]一种集成式一体化炭砂滤池是在自来水厂传统过滤工艺的基础上改进的，几乎不增加额外费用；将传统滤料过滤改为炭砂过滤，两级串联处理既能保证石英砂的去浊功能又能使活性炭吸附水中的余氯，改善出水口感；反洗时由于活性炭、石英砂单独分区堆放，不会造成混层，反洗结束后效果良好。
[0005]真正意义上解决了传统炭砂过滤罐出水水质不稳定、反洗频繁、更换滤料困难；同时解决了传统炭砂滤池反洗时滤料流失、不同滤料反洗混层、反洗效果差的缺点。

技术实现思路

[0006]针对上述现状，本技术的目的在于设计出一种集成式一体化炭砂滤池解决了传统炭砂过滤罐出水水质不稳定、反洗频繁、更换滤料困难；同时解决了传统炭砂滤池反洗时滤料流失、不同滤料反洗混层、反洗效果差的缺点。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种集成式一体化炭砂滤池。其特征在于，包括：进水口、出水口、反洗口、检修口、平台踏步、反洗排污阀、初滤水阀、反洗布水管、分水槽、颗粒活性炭、均质石英砂滤料；所述进水口、出水口、反洗口、检修口直接在设备外侧板上安装；平台踏步安装在设备上方，采用花纹钢板方管支撑；反洗排污阀、初滤水阀采用电动快开阀门，自动控制开关状态；反洗布水管安装在设备底部，采用丰字形结构；分水槽安装在颗粒活性炭、均质石英砂滤料上方；颗粒活性炭与均质石英砂滤料分区单独堆放，反洗时分步单独反洗。
[0008]所述的进水口、出水口、反洗口直接在设备外侧板上安装，采用焊接方式固定，进水口位于设备外侧板上方；出水口、反洗口位于设备外侧板下方，高度为同一标高。
[0009]所述的检修口直接在设备外侧板上安装，采用法兰方式固定，检修口直径 500mm。
[0010]所述的平台踏步安装在设备上方宽度600mm，采用花纹钢板方管支撑，与进水口方向相同。
[0011]所述的反洗排污阀、初滤水阀采用电动快开阀门，通过反洗程序自动控制反洗排污阀、初滤水阀开关状态。
[0012]所述的反洗布水管安装在设备底部，采用丰字形结构，布水管管径300mm。
[0013]所述的分水槽安装在颗粒活性炭、均质石英砂滤料上方，分水槽底部离颗粒活性炭、均质石英砂滤料高度1000mm。
[0014]所述的颗粒活性炭与均质石英砂滤料分区单独堆放，两级串联过滤，活性炭与均质石英砂滤料分步单独反洗，自动调整反洗强度。
附图说明
[0015]图1、图2为本技术一种集成式一体化炭砂滤池结构示意图
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、出水口，2、反洗口，3、进水口，4、检修口，5、反洗排污阀，6、初滤水阀，7、平台踏步，8、反洗布水管， 9、分水槽，10、颗粒活性炭，11、均质石英砂滤料。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0018]如图1、图2所示，一种集成式一体化炭砂滤池。其特征在于，包括：进水口、出水口、反洗口、检修口、平台踏步、反洗排污阀、初滤水阀、反洗布水管、分水槽、颗粒活性炭、均质石英砂滤料；所述进水口、出水口、反洗口、检修口直接在设备外侧板上安装；平台踏步安装在设备上方，采用花纹钢板方管支撑；反洗排污阀、初滤水阀采用电动快开阀门，自动控制开关状态；反洗布水管安装在设备底部，采用丰字形结构；分水槽安装在颗粒活性炭、均质石英砂滤料上方；颗粒活性炭与均质石英砂滤料分区单独堆放，反洗时分步单独反洗。
[0019]进水口、出水口、反洗口直接在设备外侧板上安装，采用焊接方式固定，进水口位于设备外侧板上方；出水口、反洗口位于设备外侧板下方，高度为同一标高。
[0020]检修口直接在设备外侧板上安装，采用法兰方式固定，检修口直径500mm。
[0021]平台踏步安装在设备上方宽度600mm，采用花纹钢板方管支撑，与进水口方向相同。
[0022]反洗排污阀、初滤水阀采用电动快开阀门，通过反洗程序自动控制反洗排污阀、初滤水阀开关状态。
[0023]反洗布水管安装在设备底部，采用丰字形结构，布水管管径300mm。
[0024]分水槽安装在颗粒活性炭、均质石英砂滤料上方，分水槽底部离颗粒活性炭、均质石英砂滤料高度1000mm。
[0025]颗粒活性炭与均质石英砂滤料分区单独堆放，两级串联过滤，活性炭与均质石英砂滤料分步单独反洗，自动调整反洗强度。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“实施实例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0027]以上仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式一体化炭砂滤池，其特征在于，包括：进水口(3)、出水口(1)、反洗口(2)、检修口(4)、平台踏步(7)、反洗排污阀(5)、初滤水阀(6)、反洗布水管(8)、分水槽(9)、颗粒活性炭(10)、均质石英砂滤料(11)；所述进水口(3)、出水口(1)、反洗口(2)、检修口(4)直接在设备外侧板上安装；平台踏步(7)安装在设备上方，采用花纹钢板方管支撑；反洗排污阀(5)、初滤水阀(6)采用电动快开阀门，自动控制开关状态；反洗布水管(8)安装在设备底部，采用丰字形结构；分水槽(9)安装在颗粒活性炭(10)、均质石英砂滤料(11)上方；颗粒活性炭(10)与均质石英砂滤料(11)分区单独堆放，反洗时分步单独反洗。2.根据权利要求1所述的一种集成式一体化炭砂滤池，其特征在于：进水口(3)、出水口(1)、反洗口(2)直接在设备外侧板上安装，采用焊接方式固定，进水口(3)位于设备外侧板上方；出水口(1)、反洗口(2)位于设备外侧板下方，高度为同一标...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振坤，
申请(专利权)人：青岛鑫源环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：