一种泵体蜗壳专用吊具制造技术

本实用新型专利技术属于泵体检修技术领域。一种泵体蜗壳专用吊具，包括吊板，还包括从上至下安装在吊板上的吊耳、固定抓扣和活动抓扣；吊耳设置在吊板的上端一侧；固定抓扣包括承重扣板和顶丝，承重扣板与吊耳同侧布置，吊板上开设有安装孔，顶丝的一端穿过安装孔后接触泵体蜗壳；活动抓扣包括第一插杆、第二插杆、夹板和限位板，吊板上设有滑槽，第一插杆、第二插杆穿过滑槽后与夹板垂直连接，限位板设置在第一插杆上，并且夹板和限位板均与吊耳同侧布置，夹板通过第二插杆与滑槽滑动配合。本实用新型专利技术能够使泵体蜗壳安装时处于垂直状态，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，确保了生产的安全性。确保了生产的安全性。确保了生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体蜗壳专用吊具


[0001]本技术涉及泵体检修
，特别涉及一种泵体蜗壳专用吊具。

技术介绍

[0002]在矿业和冶金工业中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，流体泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用。而在这一系列反应过程中，泵存在磨损的问题，因此需要进行维修。流体泵外壳大多呈蜗形，在泵的日常检修过程中，现场空间狭小，蜗壳吊装较为困难，需要用钢丝绳穿过蜗壳出口进行拆装，由于泵体结构特点，蜗壳出口横截面需要保持与水平面垂直，但是，在实际的拆装过程中，受重心影响蜗壳不垂直平衡，蜗壳吊起来的状态常呈30
°
倾斜，安装时不方便且也容易滑脱伤人，需要通过人员辅助把蜗壳调整垂直平衡才能顺利安装，费时费力且存在较大的安全隐患。针对现场起吊泵体蜗壳没有专用可靠的吊具的问题，迫切需要一种泵体蜗壳专用吊具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是要克服现有技术存在的缺陷，根据泵体蜗壳的结构特点和安装泵体蜗壳要求，设计出一种泵体蜗壳专用吊具，使泵体蜗壳安装时处于垂直状态，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，确保了生产的安全性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种泵体蜗壳专用吊具，包括吊板，还包括从上至下安装在所述吊板上的吊耳、固定抓扣和活动抓扣；所述吊耳设置在所述吊板的上端一侧；所述固定抓扣包括承重扣板和顶丝，所述承重扣板与所述吊耳同侧布置，所述承重扣板呈L型，所述承重扣板包括相互垂直的横板和竖板，所述横板的一端与所述吊板垂直连接，所述横板的另一端与所述竖板连接，所述吊板上开设有安装孔，所述顶丝的一端穿过安装孔后接触泵体蜗壳；所述活动抓扣包括第一插杆、第二插杆、夹板和限位板，所述吊板上设有滑槽，所述第一插杆、第二插杆穿过滑槽后与所述夹板垂直连接，所述限位板设置在所述第一插杆上，并且所述夹板和限位板均与所述吊耳同侧布置，所述夹板通过第二插杆与滑槽滑动配合。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述吊耳为弧形板，所述吊耳上开设有两个吊孔。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述顶丝用于接触所述泵体蜗壳的一端为球面。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述顶丝上设有与顶丝螺纹配合的压紧螺母，所述第二插杆上设有与第二插杆螺纹配合的调节螺母。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述承重扣板与所述吊板一体成型，所述吊耳与所述吊板一体成型。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述滑槽为沿吊板长度方向开设的通孔结构。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第一插杆的末端与所述夹板的上部连接，所述第二插杆的末端与所述夹板的中部连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述吊板和夹板均为长条形板状结构。
[0013]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.本技术结构紧凑，设计合理。吊装工具的难点在于保证吊具在吊装过程中使蜗壳垂直平衡和保证吊具能满足不同尺寸蜗壳的吊装，而通过本技术吊耳与活动抓扣的设计，有效的解决了这两个难题。同时，采用固定抓对侧面进行扣固定的方式，有效保护设备；活动抓扣的使用，实现了适用不同大小的蜗壳吊装，具有推广性，类似的设备都适用借鉴。
[0015]2.通过采用本技术的泵体蜗壳专用吊具，既保证吊起蜗壳时不滑脱，又能使蜗壳吊起后出口方向垂直向上，且蜗壳径向截面与地面垂直，蜗壳起吊后通过活动抓扣垂直及水平位置，使蜗壳与夹板的接触面结合即可实现定位。采用本吊具以后，检修人工大大减少，劳动强度低，并且吊装精度高，安装人员无需花费大量时间扶正定位，可有效避免维修作业过程中因反复调整位置带来的机械性伤害。
附图说明
[0016]图1是本技术一种泵体蜗壳专用吊具的结构示意图；
[0017]图2是本技术吊板的结构示意图；
[0018]图3是本技术吊耳的结构示意图；
[0019]图4是本技术承重扣板的结构示意图；
[0020]图5是本技术活动抓扣的结构示意图；
[0021]图6是本技术一种泵体蜗壳专用吊具使用时的结构示意图；
[0022]图7是图6另一视角的结构示意图。
[0023]其中，附图中标记为：1
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吊板；2
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吊耳；3
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压紧螺母；4
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调节螺母；5
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承重扣板；6
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顶丝；7
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横板；8
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竖板；9
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安装孔；10
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第一插杆；11
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第二插杆；12
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夹板；13
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限位板；14
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滑槽；15
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吊孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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图7，一种泵体蜗壳专用吊具，包括吊板1，如图2所示，吊板1是吊装工
具的基础部件，其它各部件都是与吊板1相连才能发挥各自的作用；吊板1基本尺寸：(1)长度要大于蜗壳的直径才能使上下两个抓扣作用在蜗壳侧面；预留出100mm的长度来焊接吊耳2，即吊板1长度＝蜗壳直径+预留吊耳2焊接长度，通过对厂里最大的三种泵类蜗壳的直径分析，最终确定吊板1的长度为1650mm。(2)蜗壳吊装工具是为了降低员工的劳动强度，应在保证吊装安全的前提下，尽量制作的轻些，方便使用，因此，吊板1宽度设计为90mm；(3)为了防止因材料的缺点、工作的偏差等因素所引起的后果，在钢板厚度的选择上，要再厚一点，本实施例选取了20mm厚的钢板做吊板1厚度。(4)在吊板1的下半部分开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体蜗壳专用吊具，包括吊板，其特征在于：还包括从上至下安装在所述吊板上的吊耳、固定抓扣和活动抓扣；所述吊耳设置在所述吊板的上端一侧；所述固定抓扣包括承重扣板和顶丝，所述承重扣板与所述吊耳同侧布置，所述承重扣板呈L型，所述承重扣板包括相互垂直的横板和竖板，所述横板的一端与所述吊板垂直连接，所述横板的另一端与所述竖板连接，所述吊板上开设有安装孔，所述顶丝的一端穿过安装孔后接触泵体蜗壳；所述活动抓扣包括第一插杆、第二插杆、夹板和限位板，所述吊板上设有滑槽，所述第一插杆、第二插杆穿过滑槽后与所述夹板垂直连接，所述限位板设置在所述第一插杆上，并且所述夹板和限位板均与所述吊耳同侧布置，所述夹板通过第二插杆与滑槽滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种泵体蜗壳专用吊具，其特征在于：所述吊耳为弧形板，所述吊耳上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何连国，李勇智，金梦麟，陈海，张叶，喻建铮，
申请(专利权)人：广西华银铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：