一种聚乙烯裂解分离提纯釜制造技术

技术编号:30572973 阅读:17 留言:0更新日期:2021-10-30 14:08
本实用新型专利技术公开一种聚乙烯裂解分离提纯釜,其包括釜体,所述釜体包括设置在釜体一侧的聚乙烯入料口、设置在聚乙烯入料口对侧的聚乙烯出料口、设置在釜体底部的重质杂质排出口、设置在釜体底部的用于聚乙烯取样的取样口、设置在釜体内用于搅动聚乙烯的搅拌装置、及设置在釜体上的轻质杂质排出装置,该提纯釜能够实现聚乙烯裂解后重质物质及轻质物质的排出,实现对聚乙烯的提纯,同时能够加快提纯过程,提高聚乙烯裂解生产效率,且能对提纯后的聚乙烯进行取料检验,保证聚乙烯提纯效果,降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯裂解分离提纯釜


[0001]本技术属于聚乙烯裂解
,具体地说涉及一种聚乙烯裂解分离提纯釜。

技术介绍

[0002]聚乙烯蜡是一种化工材料,因其具有优良耐寒性、耐热性、耐化学性及耐磨性被广泛应用。聚乙烯蜡是通过聚乙烯高温裂解后得到的,裂解后聚乙烯进入到提纯釜内去除杂质后产出聚乙烯蜡。
[0003]现有技术中,对于聚乙烯的提纯通过静置后聚乙烯自动分层的方式对聚乙烯进行提纯,不但需要大量的时间对聚乙烯进行静置,同时会有小分子量的聚乙烯以气态形式溶解在聚乙烯料液中,降低了其纯度,从而增加了生产成本。
[0004]因此,现有技术还有待于进一步发展和改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的种种不足,为了解决上述问题,现提出一种聚乙烯裂解分离提纯釜,该设备能提高产品质量,降低生产成本。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0007]一种聚乙烯裂解分离提纯釜,其包括釜体,所述釜体包括设置在釜体一侧的聚乙烯入料口、设置在聚乙烯入料口对侧的聚乙烯出料口、设置在釜体底部的重质杂质排出口、设置在釜体底部的用于聚乙烯取样的取样口、设置在釜体内用于搅动聚乙烯的搅拌装置、及设置在釜体上的轻质杂质排出装置。
[0008]优选的,所述釜体为圆柱圆台拼接结构,釜体底部直径小于釜体顶部直径。
[0009]优选的,所述轻质杂质排出装置包括设置在釜体顶端用于向釜体内通气的不活泼气体通入装置、及设置在釜体顶端用于排出轻质杂质的轻质杂质排出口。
[0010]优选的,所述轻质杂质排出口上设置有用于完全排出轻质杂质的抽真空装置。
[0011]优选的,所述不活泼气体通入装置包括不活泼气罐、与不活泼气罐连接用于向釜体内通气的通气管,所述通气管出气口设置在釜体内下侧。
[0012]优选的,所述搅拌装置包括设置在釜体外的搅拌电机、及与搅拌电机连接设置在釜体内用于搅拌聚乙烯的搅拌叶。
[0013]优选的,所述提纯釜设置有真空保温层,所述真空保温层设置在釜体上。
[0014]优选的,所述釜体上还设置有温度计,所述温度计设置在釜体顶部。
[0015]优选的,还包括设置在釜体底部用于承载釜体的支撑座,所述支撑座上设置有万向轮,通过万向轮实现分离提纯釜的自由转移。
[0016]有益效果:
[0017]本技术提供一种聚乙烯裂解分离提纯釜,该提纯釜能够实现聚乙烯裂解后重质物质及轻质物质的排出,实现对聚乙烯的提纯,同时能够加快提纯过程,提高聚乙烯裂解
生产效率,且能对提纯后的聚乙烯进行取料检验,保证聚乙烯提纯效果,降低生产成本。
附图说明
[0018]图1是本技术具体实施例中一种聚乙烯裂解分离提纯釜的整体结构示意图;
[0019]图2是本技术具体实施例中一种聚乙烯裂解分离提纯釜的取样装置的结构示意图。
[0020]附图中:100聚乙烯入料口,200聚乙烯出料口,300重质杂质排出口,400取样口,500搅拌装置,610气体通入装置,620轻质杂质排出口,630抽真空装置,710温度计插入口,810冷却管,820开关阀,830降温盒,831第一盒体,832第二盒体,833紧固螺栓,840进水管,850出水管,860连接管。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合本技术的附图,对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述,基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例,都应当属于本申请保护的范围。此外,以下实施例中提到的方向用词,例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向,因此,使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。
[0022]如图1、图2所示为本技术提供一种聚乙烯裂解分离提纯釜,其包括釜体,所述釜体包括设置在釜体一侧的聚乙烯入料口100、设置在聚乙烯入料口100对侧的聚乙烯出料口200、设置在釜体底部的重质杂质排出口300、设置在釜体底部的用于聚乙烯取样的取样口400、设置在釜体内用于搅动聚乙烯的搅拌装置500、及设置在釜体上的轻质杂质排出装置。
[0023]具体的,所述釜体为圆柱圆台拼接结构,釜体底部直径小于釜体顶部直径,便于重质杂质在釜体底部汇集,便于其排出。
[0024]优选实施例中,所述重质杂质多为高温裂解产生的碳化物,该碳化物的密度大于聚乙烯料密度,因此在静置后碳化物能沉入釜体底部。
[0025]具体的,所述轻质杂质排出装置包括设置在釜体顶端用于向釜体内通气的不活泼气体通入装置610、及设置在釜体顶端用于排出轻质杂质的轻质杂质排出口620。
[0026]具体的,所述轻质杂质排出口620上设置有用于完全排出轻质杂质的抽真空装置630。
[0027]具体的,所述不活泼气体通入装置610包括不活泼气罐、与不活泼气罐连接用于向釜体内通气的通气管,所述通气管出气口设置在釜体内下侧。
[0028]优选实施例中,所述通气管设置在箱体顶端靠近聚乙烯入料口100一侧,通过将通气管将不活泼气体通入釜体内,带出存留在聚乙烯料中的低分子量气态聚乙烯料。
[0029]优选实施例中,所述不活泼气体为氮气,使用氮气在不与聚乙烯发生反应的情况下,能有效控制成本,同时避免了高温聚乙烯料接触氧气产生燃烧的情况,保证了生产安全。
[0030]优选实施例中,所述抽真空装置630设置在釜体顶部中间位置,通过抽真空装置630,将釜体内的轻质杂质连同氮气一同抽出,确保聚乙烯料中不会残存有轻质杂质,能够
提高聚乙烯料的纯度。
[0031]具体的,所述搅拌装置500包括设置在釜体外的搅拌电机、及与搅拌电机连接设置在釜体内用于搅拌聚乙烯的搅拌叶,通过搅拌将气态的轻质杂质从聚乙烯料中排出,在通过重振看装置进行抽取。
[0032]具体的,所述提纯釜设置有真空保温层,所述真空保温层设置在釜体上,设置保温层确保在进行分离提纯时具有足够的温度,避免聚乙烯料液温度下降使小分子量聚乙烯从气态变为液态返回到聚乙烯料液中。
[0033]具体的,所述釜体上还设置有温度计,所述温度计设置在釜体顶部,所述温度计探头设置在釜体内,能实时监控釜体内的温度,避免釜体内温度下降造成聚乙烯料凝固,且容易造成小分子量的聚乙烯无法完全排出造成聚乙烯料中含有杂质。
[0034]优选实施例中,所述温度计设置为可拆卸结构,所述釜体上设置有用于安装温度计的温度计插入口710,所述温度计插入口710上设置有紧闭阀门,避免空气倒吸入釜体内部造成聚乙烯燃烧。
[0035]具体的,还包括设置在釜体底部用于承载釜体的支撑座,所述支撑座上设置有万向轮,通过万向轮实现分离提纯釜的自由转移。
[0036]具体的,所述取样口400上设置有取样装置,所述取样装置包括冷却管810、开关阀820和降温盒830,冷却管810与取样口400连通;开关阀本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯裂解分离提纯釜,其特征在于,包括釜体,所述釜体包括设置在釜体一侧的聚乙烯入料口、设置在聚乙烯入料口对侧的聚乙烯出料口、设置在釜体底部的重质杂质排出口、设置在釜体底部的用于聚乙烯取样的取样口、设置在釜体内用于搅动聚乙烯的搅拌装置、及设置在釜体上的轻质杂质排出装置。2.根据权利要求1所述的聚乙烯裂解分离提纯釜,其特征在于,所述釜体为圆柱圆台拼接结构,釜体底部直径小于釜体顶部直径。3.根据权利要求1所述的聚乙烯裂解分离提纯釜,其特征在于,所述轻质杂质排出装置包括设置在釜体顶端用于向釜体内通气的不活泼气体通入装置、及设置在釜体顶端用于排出轻质杂质的轻质杂质排出口。4.根据权利要求3所述的聚乙烯裂解分离提纯釜,其特征在于,所述轻质杂质排出口上设置有用于完全排出轻质杂质的抽真空装置。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:李欣先
申请(专利权)人:青岛中塑高新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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