一种圆形混凝土预制块防脱铸铁井盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆形混凝土预制块防脱铸铁井盖，包括井盖框和井盖板，井盖框整体为圆环形，由互相垂直的环形竖板和环形平板组成，截面为

【技术实现步骤摘要】
一种圆形混凝土预制块防脱铸铁井盖


[0001]本技术涉及市政设施中的检查井井盖领域，具体涉及一种圆形混凝土预制块防脱铸铁井盖。

技术介绍

[0002]混凝土填充铸铁井盖是将井盖板做成下凹的球面结构，在下凹空腔内填充混凝土而成的井盖，因其结构强度、防滑性能、反光效果以及外观等各项优异性能逐渐得到广泛应用。
[0003]一种典型的混凝土填充铸铁井盖，如图6所示：
[0004]混凝土填充井盖由井盖框和井盖板两部分组成，井盖框整体为圆环形，由互相垂直的环形竖板和环形平板组成，井盖板由井盖板主板、井字形筋板和铸字平台组成，井盖板主板结构为下凹的球面结构，使井盖板内构成下凹空腔，整个下凹空腔构成了整个混凝土填充区域。井盖板主板上设有两两垂直相交的井字形筋板，高度与井盖板顶面平齐，将混凝土填充区域分割成9个小块，井盖板中心的顶面设有方形铸铁板，其下侧形成一个未封闭的空腔，作为放置井盖标识的铸字平台。
[0005]在结构设计上，井盖板主板设计成球面结构，具有更好的空间传力性能，以较小的构件厚度形成承载能力高、刚度大的承重结构，另外井盖板内设有的加强筋板，进一步增强了井盖的承载强度和结构稳定性。
[0006]但上述的填充铸铁井盖在使用中还存在以下一些问题：
[0007]1.填充并凝固在井盖板内的混凝土块边缘形成尖锐薄片，由于混凝土块脆性大，受到车辆碾压冲击时，容易碎裂。
[0008]2.井盖板内加强筋板将混凝土分成9个小块，由于井字形筋板存在拔模斜度，以及井盖板主板边缘存在弧形斜面，车辆长期碾压后，混凝土块容易松动并脱离铸铁井盖，缺失混凝土块的井盖凹坑，成为威胁交通安全的隐患。
[0009]3.现有结构的铸字平台下侧是空腔，在铸造生产的过程中，无法直接脱模，需要制作专门的型芯，增加了井盖板造型的复杂性和铸造生产难度。

技术实现思路

[0010]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提出了一种圆形混凝土预制块防脱铸铁井盖，旨在解决如下问题：
[0011]1、凝固的混凝土块在井盖板边缘形成尖锐薄片，容易碎裂崩坏；
[0012]2、混凝土块被加强筋板分成9个小块，井盖长期服役后，混凝土小块容易松动并脱离铸铁井盖；
[0013]3、井盖内的铸字平台结构需要制造专门型芯铸造，增加了井盖的铸造难度和生产成本。
[0014]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：
[0015]一种圆形混凝土预制块防脱铸铁井盖，包括：井盖框1和井盖板2，所述井盖框1整体为圆环形，由互相垂直的环形竖板和环形平板组成，截面为
⊥
形，所述井盖板2包括：井盖板主板3、环形支撑座4、铸字平台5和井字形筋板8，井盖板主板3包括环形结构的立板6和球面结构的底板7，底板7上均布有井字形筋板8和钩锚圆台9，钩锚圆台9上设有混凝土钩锚10。
[0016]在上述方案的基础上，所述底板7底面到井盖板2顶面的整个下凹空腔，构成混凝土填充区域。
[0017]底板7的顶面为井盖板2的主要承重面，采用球面结构设计，具有承载能力强，刚度大的结构特点；
[0018]在上述方案的基础上，立板6为井盖板2内侧边缘的环形竖直部分，与底板7的外侧竖直相切。
[0019]在上述方案的基础上，所述井字形筋板8由两两垂直相交的4块加强筋板组成，井字形筋板8距离井盖板2顶面的高度约为立板6高度的一半，井字形筋板8将混凝土填充区域分割成9个小块填充区域，9个小块填充区域用于填充混凝土，填充的混凝土凝固后，因井字形筋板8高度低于井盖板2顶面，位于井字形筋板8以上的混凝土块与9个小块填充区域内的混凝土块连接成为一块整体。
[0020]在上述方案的基础上，所述钩锚圆台9共设有8个，分布在井字形筋板8周边的8个小块填充区域内，钩锚圆台9的顶面设有混凝土钩锚10，混凝土钩锚10为L形结构，用于固定混凝土块，混凝土填充后，混凝土钩锚10被固化在混凝土块内，与混凝土块成为一体，在8个混凝土钩锚10的共同作用下，整个混凝土块被固定在井盖板2内。
[0021]在上述方案的基础上，所述铸字平台5为凹槽结构的环形平台，位于井盖板2的顶面，用于设置井盖标识，铸字平台5的内侧为立板6，外侧为环形支撑座4，铸字平台5的内外侧均为封闭结构，不存在半封闭的空腔，所以在铸造生产时，不需要制作专门的型芯。
[0022]在上述方案的基础上，所述混凝土钩锚10有两种设计方案，一种为在铸造砂型中安放折弯为L形结构的钢筋；另一种为在钩锚圆台9上钻孔，拧装折弯的螺栓。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]1.由于井盖板内的井字形筋板高度低于井盖板顶面高度，填充凝固后的混凝土块高于井字形筋板，位于井字形筋板以上的混凝土块与被井字形筋板分割的混凝土小块连成一块整体，保证了混凝土块的整体强度。
[0025]2.井盖板内增设了混凝土钩锚，混凝土块被混凝土钩锚紧固在井盖板内，使混凝土块不会轻易脱落，提高了混凝土块与井盖板的整体性和牢固性。
[0026]3.井盖板内侧面设有环形立板，混凝土填充后形成环形侧面，使混凝土块边缘拥有足够厚度，不会轻易被碾压碎裂，提高了混凝土块边缘结构强度。
[0027]4.铸字平台内外侧均为封闭结构，避免了使用专门型芯铸造，降低了造型难度，节约了生产成本。
附图说明
[0028]本技术有如下附图：
[0029]图1为井盖立体示意图；
[0030]图2为井盖板局部剖面立体图；
[0031]图3为图2剖面图；
[0032]图4为图2局部放大图；
[0033]图5为井盖板混凝土填充剖面示意图；
[0034]图6为一种典型的混凝土填充铸铁井盖示意图；
[0035]图中：1.井盖框2.井盖板3.井盖板主板4.环形支撑座5.铸字平台6.立板7.底板8.井字形筋板9钩锚圆台.10.混凝土钩锚11.混凝土块
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
[0037]如图1
‑
5所示，一种圆形混凝土预制块防脱铸铁井盖，包括铸铁制的井盖框1和井盖板2。
[0038]井盖板2包括：井盖板主板3、环形支撑座4、铸字平台5和井字形筋板8，井盖板主板3包括环形结构的立板6和球面结构的底板7，底板7上均布有井字形筋板8和钩锚圆台9，钩锚圆台9上设有混凝土钩锚10。
[0039]底板7为球面结构，其底面到井盖板2顶面的整个下凹空腔，构成混凝土填充区域，底板7的顶面为井盖板2的主要承重面，采用球面结构设计；立板6为井盖板2内侧的环形竖直部分，与球壳型底板7的外侧竖直相切。
[0040]井字形筋板8由两两垂直相交的4块加强筋板组成，井字形筋板8距离井盖板2顶面的高度约为立板6高度的一半，井字形筋板8将混凝土填充区域分成9个小块填充区域，9个小块填充区域用于填充混凝土，填充的混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形混凝土预制块防脱铸铁井盖，其特征在于，包括：井盖框(1)和井盖板(2)，所述井盖框(1)整体为圆环形，由互相垂直的环形竖板和环形平板组成，截面为
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形，所述井盖板(2)包括：井盖板主板(3)、环形支撑座(4)、铸字平台(5)和井字形筋板(8)，井盖板主板(3)包括环形结构的立板(6)和球面结构的底板(7)，所述立板(6)为井盖板(2)内侧边缘的环形竖直部分，与底板(7)的外侧竖直相切，底板(7)上均布有井字形筋板(8)和钩锚圆台(9)，钩锚圆台(9)上设有混凝土钩锚(10)，所述铸字平台(5)为凹槽结构的环形平台，位于井盖板(2)的顶面，用于设置井盖标识，铸字平台(5)的内侧为立板(6)，外侧为环形支撑座(4)，铸字平台(5)的内外侧均为封闭结构。2.如权利要求1所述的圆形混凝土预制块防脱铸铁井盖，其特征在于，所述底板(7)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙镇嵩，杨治晓，夏芝贤，
申请(专利权)人：北京洛科瀚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：