一种液态石蜡装料旋转工位台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液态石蜡装料旋转工位台，涉及液态石蜡包装领域，包括机架、固定台、转盘、进料导板、出料导板以及驱动机构，转盘上等角度开设有多组圆弧形卡槽，液态石蜡桶体沿倾斜的进料导板滑入转盘的卡槽内，此时转盘在驱动机构的带动下转动，而转盘能够带动液态石蜡桶体平稳转动设定角度，工位台的各个工位可加装现有的灌装、装盖体以及封盖设备，进而有效替代流水线式包装线体，极大缩短包装线体的长度，提升车间内空间的利用率，而且便于工作人员监督液态石蜡的包装进度，提高自动化水平。水平。水平。

【技术实现步骤摘要】
一种液态石蜡装料旋转工位台


[0001]本技术涉及液态石蜡包装领域，尤其涉及一种液态石蜡装料旋转工位台。

技术介绍

[0002]液状石蜡是由石油的润滑油馏分经多次加氢，深度精制而得到的多种饱和烃混合物，是无色、无味、无嗅无荧光的油状液体，主要用作各种医疗器械的润滑剂和防腐剂等。
[0003]现有液状石蜡的封装依次包括灌装、装盖体以及封盖等多种工序，目前最常见的是流水线式包装流程，但是流水线式包装线体的整体长度较长，占地面积较大，无疑增大了工作人员的查看难度，且自动化水平较低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种液态石蜡装料旋转工位台，该旋转工位台能够有效替代流水线式包装线体，极大缩短包装线体的长度，提升车间内空间的利用率，而且便于工作人员查看液态石蜡的包装进度，提高自动化水平。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现：一种液态石蜡装料旋转工位台，包括机架、固定台、转盘、进料导板、出料导板以及驱动机构，固定台与机架固定连接，转盘通过轴承与固定台同轴转动连接，转盘上等角度开设有多组圆弧形卡槽，圆弧形卡槽与液态石蜡桶体相适配，固定台的边缘环周设有与固定台同轴的挡环，圆弧形卡槽与挡环夹持液态石蜡桶体，固定台上设有与进料导板相连接的进料口，固定台上设有与出料导板相连接的出料口，驱动机构驱动转盘间歇转动，沿液态石蜡桶体的传送方向，进料导板是倾斜向下的斜板。
[0006]根据上述技术方案，优选地，驱动机构包括电机、齿轮组以及驱动轴，电机与机架固定连接，驱动轴的上端与转盘同轴连接，驱动轴的下端与机架转动连接，电机通过齿轮组驱动驱动轴转动。
[0007]根据上述技术方案，优选地，转盘与固定台之间设有滑动组件，滑动组件包括多组滑动滚珠，固定台上开设有与滚珠相适配的圆形滑槽，圆形滑槽的圆心与固定台的圆心相重合。
[0008]根据上述技术方案，优选地，沿液态石蜡桶体的传送方向，出料口呈倾斜向下延伸。
[0009]根据上述技术方案，优选地，转盘与驱动轴卡接连接。
[0010]本技术的有益效果是：液态石蜡桶体沿倾斜的进料导板滑入转盘的卡槽内，此时转盘在驱动机构的带动下转动，而转盘能够带动液态石蜡桶体平稳转动设定角度，工位台的各个工位可加装现有的灌装、装盖体以及封盖设备，进而有效替代流水线式包装线体，极大缩短包装线体的长度，提升车间内空间的利用率，而且便于工作人员监督液态石蜡的包装进度，提高自动化水平。
附图说明
[0011]图1示出了根据本技术的实施例的俯视结构示意图。
[0012]图2示出了图1中A
‑
A方向的剖视结构示意图。
[0013]图中：1、机架；2、固定台；3、转盘；4、进料导板；5、出料导板；6、驱动机构；7、圆弧形卡槽；8、液态石蜡桶体；9、挡环；10、进料口；11、挡料气缸；12、出料口；13、电机；14、齿轮组；15、驱动轴；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、滑动组件；19、滑动滚珠；20、圆形滑槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0015]如图所示，本技术提供了一种液态石蜡装料旋转工位台，包括机架1、固定台2、转盘3、进料导板4、出料导板5以及驱动机构6，固定台和转盘均是圆盘形结构，固定台2与机架1固定连接，转盘3通过轴承与固定台2同轴转动连接，转盘3上等角度开设有多组开口朝向外侧的圆弧形卡槽7，圆弧形卡槽7与液态石蜡桶体8相适配，固定台2的边缘环周设有与固定台2同轴的挡环9，圆弧形卡槽7与挡环9配合夹持液态石蜡桶体8，固定台2上设有与进料导板4相连接的进料口10，进料口10处设有挡料气缸11，挡料气缸11用于单次释放一组液态石蜡桶体8，固定台2上设有与出料导板5相连接的出料口12，驱动机构6驱动转盘3间歇转动，而驱动机构6包括电机13、齿轮组14以及驱动轴15，电机13与机架1固定连接，驱动轴15的上端与转盘3同轴连接，驱动轴15的下端与机架1转动连接，电机13通过齿轮组14驱动驱动轴15转动，而齿轮组14包括啮合传动的第一齿轮16以及第二齿轮17，第一齿轮16与电机13的输出轴同轴固定连接，第二齿轮17套设在驱动轴15上，并且与驱动轴15同轴固定连接，第二齿轮17的直径远大于第一齿轮16的直径，沿液态石蜡桶体8的传送方向，进料导板4是倾斜向下的斜板。
[0016]工作过程：
[0017]当挡料气缸11打开时，液态石蜡桶体8沿倾斜的进料导板4滑入转盘3的卡槽内；电机13驱动第一齿轮16转动，第一齿轮16与第二齿轮17啮合传动，进而实现驱动驱动轴15和转盘3同步转动；转盘3带动液态石蜡桶体8沿转盘3的圆心向前传送，直至液态石蜡桶体8平稳转动设定角度，企业可预先在各个工位台上安装现有的灌装、装盖体以及封盖设备。
[0018]根据上述实施例，优选地，转盘3与固定台2之间设有滑动组件18，滑动组件18包括多组滑动滚珠19，固定台2上开设有与滚珠相适配的圆形滑槽20，圆形滑槽20的圆心与固定台2的圆心相重合，滑动组件18能够提高转盘3转动的稳定性，提升旋转工位台的转动精度，进而提高液态石蜡桶体8的封装精度。
[0019]进一步的，沿液态石蜡桶体8的传送方向，出料口12呈倾斜向下延伸，当封装完成的液态石蜡桶体滑动至出料口12时，液态石蜡桶体8可自动滑动至出料导板5上。
[0020]进一步的，转盘3与驱动轴卡接连接，当液态石蜡桶体8规格变化时，工作人员可快速更换转盘3，进而适应更多型号的液态石蜡桶体8。
[0021]本技术的有益效果是：液态石蜡桶体8沿倾斜的进料导板4滑入转盘3的卡槽
内，此时转盘3在驱动机构6的带动下转动，而转盘3能够带动液态石蜡桶体8平稳转动设定角度，工位台的各个工位可加装现有的灌装、装盖体以及封盖设备，进而有效替代流水线式包装线体，极大缩短包装线体的长度，提升车间内空间的利用率，而且便于工作人员监督液态石蜡的包装进度，提高自动化水平。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态石蜡装料旋转工位台，其特征在于，包括机架、固定台、转盘、进料导板、出料导板以及驱动机构，所述固定台与所述机架固定连接，所述转盘通过轴承与所述固定台同轴转动连接，所述转盘上等角度开设有多组圆弧形卡槽，所述圆弧形卡槽与所述液态石蜡桶体相适配，所述固定台的边缘环周设有与所述固定台同轴的挡环，所述圆弧形卡槽与所述挡环夹持所述液态石蜡桶体，所述固定台上设有与所述进料导板相连接的进料口，所述固定台上设有与所述出料导板相连接的出料口，所述驱动机构驱动转盘间歇转动，沿液态石蜡桶体的传送方向，所述进料导板是倾斜向下的斜板,所述驱动机构包括电机、齿轮组以及驱动轴，所述电机与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春洪，沈旺，张键，张骏，
申请(专利权)人：天津红山新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：