一种单罐分装机制造技术

本发明专利技术提供一种单罐分装机，涉及灌装设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有转动机构，所述转动机构的周边按加工步骤依次设置有上料机构、灌装机构以及打盖机构，本单罐分装机的有益之处是，通过在机架上设置转动盘，上料机构中设置有排管架，排管架中设置有排管通道，工人只需要将包装筒放到排管通道上，无需再手持包装筒进行灌装，包装筒由排管通道滑向送管通道再到转动盘，转动盘转动带动包装筒转动到灌装机构中进行灌装，灌装完成后转动盘继续转动带动包装筒转动到打盖机构中进行压盖，经过第一压盖轴压盖时把包装筒内的空气从排气孔中排出，在经过第二压盖轴把密封盖压紧密封，提高其压盖质量与自动化程度，增加了机器的工作连续性。的工作连续性。的工作连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种单罐分装机


[0001]本专利技术涉及灌装设备
，尤其是一种单罐分装机。

技术介绍

[0002]玻璃胶，是一种常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成，硅酸钠易溶于水，有粘性，南方也称水玻璃，北方也称泡花碱，玻璃胶在使用过程中通常用包装筒进行灌装，以方便使用，目前玻璃胶灌装设备中，需要人工手持包装筒在灌装工位上进行灌装，造成浪费劳动力资源且生产效率低，在灌装完成后再通过密封盖对包装筒进行密封，现有的都是把密封盖放置在包装筒的灌装口，然后通过机器进行压装。但目前的灌装设备自动化程度低，工作效率慢，另一方面灌装效果不理想，容易产生次品而进行报废，增加工厂生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供一种单罐分装机，解决自动化程度低以及灌装效果不理想的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种单罐分装机，包括机架，所述机架上设置有转动机构，所述转动机构的周边按加工步骤依次设置有上料机构、灌装机构以及打盖机构。
[0006]优选地，所述转动机构包括有分割器，所述分割器与所述机架连接，所述分割器上连接有转动盘，所述转动盘上设置有若干个卡槽，所述分割器连接有第一从动轮，所述机架内设置有第一电机，所述第一电机连接有第一主动轮，所述第一主动轮连接有第一皮带，所述第一皮带与所述第一从动轮连接。
[0007]优选地，所述转动盘旁设置有挡料板，所述挡料板旁设置有推料板，所述推料板下方设置有第一接料槽，所述第一接料槽与所述机架连接。
[0008]优选地，所述上料机构包括上料固定架，所述上料固定架上设置有排管架，所述排管架下连接有支撑架，所述支撑架底部连接有第一滑块，所述第一滑块旁设置有连接块，所述上料固定架内连接有第二电机，所述第二电机连接有第二主动轮，所述第二主动轮连接有第二皮带，所述第二皮带连接有第二从动轮，所述第二皮带与所述连接块连接，所述上料固定架上连接有第一导轨，所述第一导轨与所述第一滑块滑动连接。
[0009]优选地，所述排管架上设置有若干条排管通道，所述排管架前方设置有挡管架，所述挡管架前方设置有送管架，所述送管架上设置有送管通道，所述送管通道延伸至所述转动盘前，所述送管架旁设置有电机固定架，所述电机固定架上连接有第三电机，所述第三电机连接有转动轮，所述转动轮上连接有弹簧。
[0010]优选地，所述灌装机构包括有灌装固定架，所述灌装固定架上连接有第一气缸，所述第一气缸下方设置有定量阀，所述定量阀上连接有抽料活塞筒，所述抽料活塞筒上设置有抽料活塞杆，所述第一气缸与所述抽料活塞杆连接，所述定量阀一端连接有出料连接管，
所述定量阀的另一端连接有入料连接管，所述定量阀内设置有阀芯，所述阀芯内设置有腔体，所述阀芯外连接有回转气缸。
[0011]优选地，所述灌装固定架旁设置有灌装立柱，所述灌装立柱设置有第四电机，所述灌装立柱上连接有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有第一滑座，所述第一滑座上连接有灌装管，所述灌装立柱内设置有丝模组件，所述第四电机与所述丝模组件转动连接，所述丝模组件与所述第一滑座转动连接，所述灌装固定架连接有第一连接板，所述第一连接板连接有第二气缸，所述第二气缸连接有第二接料槽，所述第二接料槽下方设置有第三接料槽，所述第三接料槽连接有导槽。
[0012]优选地，所述打盖机构包括有第一支撑立柱与第二支撑立柱，所述第一支撑立柱上连接有第二连接板，所述第二连接板上连接有第一气缸固定座，所述第一气缸固定座上连接有第三气缸，所述第三气缸连接有第二滑座，所述第二滑座连接有第一压盖轴，所述第一压盖轴上设置有排气孔，所述第二连接板连接有第二气缸固定座，所述第二气缸固定座上连接有第四气缸，所述第四气缸连接有支撑杆，所述第一压盖轴下方设置有第三连接板，所述第三连接板上设置有落料口，所述支撑杆与所述第三连接板滑动连接。
[0013]优选地，所述第二支撑立柱上连接有第三气缸固定座，所述第三气缸固定座上连接有第五气缸，所述第五气缸连接有第三滑座，所述第三滑座上连接有第二压盖轴，所述第二立柱旁连接有第四气缸固定座，所述第四气缸固定座上连接有第六气缸，所述第六气缸连接有分料杆，所述分料杆与所述第三连接板滑动连接。
[0014]优选地，所述机架旁设置有振动盘固定架，所述振动盘固定架上设置有振动盘，所述振动盘上设置有送料槽，所述送料槽的一端与所述振动盘连接，所述送料槽的另一端与所述第三连接板连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]通过在机架上设置有转动盘，转动盘上设置有若干个卡槽，上料固定架上设置有排管架，排管架上设置有排管通道，排管架前方设置有送管架，送管架上设置送管通道，排管架向送管架30度至60度倾斜，工人只需要把包装筒放置到排管通道上，包装筒在排管通道上滑动至送管通道，在送管通道滑动至转动盘的卡槽上，转动盘转动带动包装筒转动至灌装机构中进行灌装，解决工人手持包装筒进行灌装的问题，大大提高其工作效率，灌装完成后转动盘转动带动包装筒转动到第一压盖轴下方，第一压盖轴设置有排气孔，在压盖过程中，包装筒内的空气通过密封盖顶部的排气销排出，再通过排气孔排到外面，第一压盖轴压装完成后转动盘转动带动包装筒转动至第二压盖轴下方，第二压盖轴将密封盖顶部压平压紧，使其达到密封状态，提高压装质量，解决在压盖过程中空气无法排出形成阻力的技术问题。
附图说明
[0017]图1是本实施例所述单罐分装机总体图；
[0018]图2是图1中A圆圈放大图；
[0019]图3是本实施例所述第一电机与分割器连接示意图；
[0020]图4是本实施例所述上料机构结构示意图；
[0021]图5是图4中B圆圈放大图；
[0022]图6是本实施例所述上料机构侧视图；
[0023]图7是本实施例所述支撑架底部结构示意图；
[0024]图8是本实施例所述灌装机构结构示意图；
[0025]图9是本实施例所述灌装机构后视图；
[0026]图10是本实施例所述定量阀内部结构示意图；
[0027]图11是本实施例所述打盖机构结构示意图；
[0028]图12是图11中C圆圈放大图；
[0029]图13是本实施例所述第三连接板示意图；
[0030]图14是本实施例所述第一压盖轴结构示意图；
[0031]图15是本实施例所述第二压盖轴结构示意图；
[0032]图16是本实施例所述密封盖结构示意图。
[0033]图中：1
‑
机架，2
‑
转动盘，3
‑
第一接料槽，4
‑
排管架，5
‑
振动盘，6
‑
振动盘固定架，7
‑
送料槽，8
‑
挡料板，9
‑
推料板，10
‑
卡槽，11
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单罐分装机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有转动机构，所述转动机构的周边按加工步骤依次设置有上料机构、灌装机构以及打盖机构。2.根据权利要求1所述一种单罐分装机，其特征在于，所述转动机构包括有分割器，所述分割器与所述机架连接，所述分割器上连接有转动盘，所述转动盘上设置有若干个卡槽，所述分割器连接有第一从动轮，所述机架内设置有第一电机，所述第一电机连接有第一主动轮，所述第一主动轮连接有第一皮带，所述第一皮带与所述第一从动轮连接。3.根据权利要求2所述一种单罐分装机，其特征在于，所述转动盘旁设置有挡料板，所述挡料板旁设置有推料板，所述推料板下方设置有第一接料槽，所述第一接料槽与所述机架连接。4.根据权利要求1所述一种单罐分装机，其特征在于，所述上料机构包括上料固定架，所述上料固定架上设置有排管架，所述排管架下连接有支撑架，所述支撑架底部连接有第一滑块，所述第一滑块旁设置有连接块，所述上料固定架内连接有第二电机，所述第二电机连接有第二主动轮，所述第二主动轮连接有第二皮带，所述第二皮带连接有第二从动轮，所述第二皮带与所述连接块连接，所述上料固定架上连接有第一导轨，所述第一导轨与所述第一滑块滑动连接。5.根据权利要求4所述一种单罐分装机，其特征在于，所述排管架上设置有若干条排管通道，所述排管架前方设置有挡管架，所述挡管架前方设置有送管架，所述送管架上设置有送管通道，所述送管通道延伸至所述转动盘前，所述送管架旁设置有电机固定架，所述电机固定架上连接有第三电机，所述第三电机连接有转动轮，所述转动轮上连接有弹簧。6.根据权利要求1所述一种单罐分装机，其特征在于，所述灌装机构包括有灌装固定架，所述灌装固定架上连接有第一气缸，所述第一气缸下方设置有定量阀，所述定量阀上连接有抽料活塞筒，所述抽料活塞筒上设置有抽料活塞杆，所述第一气缸与所述抽料活塞杆连接，所述定量阀一端连接有出料连接管，所述定量...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙志吉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区金盾龙自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：