一种环保超低排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保超低排放装置，属于大气污染控制技术领域，包括脱硝装置、绝热旋风筒、空气预热器、除尘器、吸风机、脱硫装置、烟气加热装置和烟囱；脱硝装置、绝热旋风筒、空气预热器、除尘器、吸风机、脱硫装置、烟气加热装置、烟囱依次连通，绝热旋风筒的入口连接可伸缩烟道，可伸缩烟道内装设有喷射器，用于向烟气中喷射吸收剂。本实用新型专利技术能作为一种新型环保技术解决脱硝技术中逃逸氨、SO3排放增加等问题，其工艺流程简单、技术成熟、投资成本低，本装置实用性强，具有推广价值。具有推广价值。具有推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种环保超低排放装置


[0001]本技术涉及大气污染控制
，特别涉及一种新型环保超低排放装置。

技术介绍

[0002]随着国家环保政策的日益严格，大部分在役火电机组和新建火电机组都配备了烟气环保装置，保证锅炉烟气达标排放。当前国内外应用最多的环保技术为SCR脱硝技术、电除尘器技术、湿式电除尘器以及石灰石
‑
石膏湿法脱硫技术，这些技术为我国环保事业做出了巨大贡献。
[0003]上述环保技术很好的解决了脱硝、脱硫、除尘领域的问题，然而当各个技术协调统一考虑的情况下，就会产生一些技术上次冲突，如SCR脱硝工艺能很好的解决NO
X
排放问题，但产生的氨逃逸和增加的SO3浓度又对空气预热器运行产生致命影响，增加了SO3的排放量。燃煤灰分高导致除尘器除尘压力增加，容易造成排放超标，影响脱硫系统正常运行，如果在除尘器之前进行高温预除尘，则能很好地解决飞灰对脱硫系统的影响，而脱硫系统运行产生的雾滴导致“石膏雨”生成，又增加了烟尘排放浓度。因此，如何协调统筹考虑环保技术，是值得环保科研工作者探索的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的环保超低排放装置，能够有效消除各技术之间的冲突。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种环保超低排放装置，其特征是，包括脱硝装置、绝热旋风筒、空气预热器、除尘器、吸风机、脱硫装置、烟气加热装置和烟囱；
[0006]所述脱硝装置主要指采用脱硝催化剂进行运行的脱硝工程系统，工艺原理为选择性催化还原技术（SCR），实际运行过程中存在氨逃逸现象；
[0007]所述绝热旋风筒是一种绝热旋风分离系统，包括分离系统和输灰系统，可以在300℃以上正常运行，具有很好的烟气混合性能和除尘性能，脱除的飞灰进入输灰系统，并入全厂除灰系统；
[0008]所述绝热旋风筒入口处可伸缩烟道采用截面尺寸可伸缩性结构，可伸缩烟道截面尺寸根据烟气流速大小进行调整，以满足绝热旋风筒进口有足够的切线速度；
[0009]所述绝热旋风筒入口的可伸缩烟道装设喷射器，用于向烟气中喷射粉状、液体等吸收剂，喷射器的装设位置根据实际情况核算确定；
[0010]所述喷射器向烟气中喷射的粉状、液体为碱性物质，用于脱除烟气中的酸性气体；
[0011]所述绝热旋风筒具有很好的除尘性能，并能将喷入的粉状、液体等碱性物质和烟气充分混合，达到良好的脱除效果，脱除下来的飞灰进入输灰系统。
[0012]所述脱硝装置、绝热旋风筒、空气预热器、除尘器、吸风机、脱硫装置、烟气加热装置、烟囱依次连通。
[0013]工艺方法，其步骤如下：
[0014]a、根据工程建设要求，各系统装置已建设完成，并能正常投入使用；
[0015]b、锅炉产生的烟气进入尾部烟道系统；
[0016]c、省煤器出口的烟气依次通过脱硝装置、绝热旋风筒、空气预热器、除尘器、吸风机、脱硫装置、烟气加热装置、烟囱；
[0017]d、在绝热旋风筒入口喷入吸收剂，用于脱除烟气中的酸性气体，下游设备再脱除其他污染物；
[0018]e、锅炉产生的烟气净化后排入大气。
[0019]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0020]1、能作为一种新型环保技术解决脱硝技术中逃逸氨、SO3排放增加等问题；
[0021]2、解决空气预热器堵塞、硫酸氢铵等问题；
[0022]3、绝热旋风筒预除尘解决除尘器烟尘排放超标、脱硫浆液品质恶化等问题；
[0023]4、工艺流程简单、技术成熟、投资成本低；
[0024]5、本技术实用性强，具有推广价值。
附图说明
[0025]图1是本技术的装置结构流程示意图。
[0026]图中：脱硝装置1、绝热旋风筒2、空气预热器3、除尘器4、吸风机5、脱硫装置6、烟气加热装置7、烟囱8、可伸缩烟道21、喷射器22。
具体实施方式
[0027]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0028]实施例
[0029]参见图1，本实施例中，一种环保超低排放装置，包括脱硝装置1、绝热旋风筒2、空气预热器3、除尘器4、吸风机5、脱硫装置6、烟气加热装置7和烟囱8；脱硝装置1、绝热旋风筒2、空气预热器3、除尘器4、吸风机5、脱硫装置6、烟气加热装置7、烟囱8依次连通，绝热旋风筒2的入口连接可伸缩烟道21，可伸缩烟道21内装设有喷射器22，用于向烟气中喷射吸收剂。
[0030]具体的，绝热旋风筒2包括分离系统和输灰系统。
[0031]具体的，可伸缩烟道21的截面为可伸缩性结构。
[0032]具体的，喷射器22的装设位置根据实际情况核算确定。
[0033]具体的，喷射器22向烟气中喷射粉状或液体碱性物质，用于脱除烟气中的酸性气体。
[0034]具体实施过程是：根据工艺原理设计建成投产后的环保超低排放装置，将其置于锅炉尾部，锅炉来烟气首先进入脱硝装置1，脱硝装置1采用SCR工艺进行脱硝，脱硝后的烟气通过连接烟道进入绝热旋风筒2，在绝热旋风筒2的入口设置有截面可伸缩烟道21，在烟气负荷降低时可通过调整可伸缩烟道21的截面尺寸改变烟气流速，使进入绝热旋风筒2的烟气流速满足设计要求，可伸缩烟道21内装设的喷射器22向烟道中喷射粉状、液体等物质，
喷射出的物质随烟气一起进入绝热旋风筒2中，在绝热旋风筒2中充分混合，达到去除烟气中的NH3、SO3等气体的目的，并且绝热旋风筒2能除去大部分烟尘，使进入空气预热器3的烟气变得相当洁净，从而降低空气预热器3堵塞的风险，减小系统阻力，通过预除尘后的烟气进入除尘器4时，除尘器4的除尘负荷已充分降低，电厂现有除尘器4不需改造就能满足超低排放要求，然后由吸风机5将烟气引入脱硫装置6达到脱除SO2的目的，洁净的烟气经过烟气加热装置7后进入烟囱8，最后排放大气。
[0035]绝热旋风筒2可采用旋风分离器，其底部排出的飞灰通过输送系统并入全厂输灰系统，喷射器22喷射的粉状、液体等物质由单独的供应系统提供。
[0036]本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0037]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化，均包括在本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保超低排放装置，其特征是，包括脱硝装置（1）、绝热旋风筒（2）、空气预热器（3）、除尘器（4）、吸风机（5）、脱硫装置（6）、烟气加热装置（7）和烟囱（8）；所述脱硝装置（1）、绝热旋风筒（2）、空气预热器（3）、除尘器（4）、吸风机（5）、脱硫装置（6）、烟气加热装置（7）、烟囱（8）依次连通，所述绝热旋风筒（2）的入口连接可伸缩烟道（21），所述可伸缩烟道（21）内装设有喷射器（22），用于向烟气中喷射吸收剂。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金发，杨用龙，张波，孟凡亮，王琪，张晨光，谭延嘉，王继松，刘明，邵媛，武帅，
申请(专利权)人：华电章丘发电有限公司，
类型：新型
国别省市：