一种金属件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件冲压模具，包括工作台，工作台上端设置有支架，工作台表面设置有下模，下模上表面设置有金属件，支架下端设置有固定座，固定座下端设置有液压缸，液压缸下端设置有联接柱，联接柱下端设置有上模，支架左侧设置有液压杆，支架右侧设置有视觉检测机构，工作台内部设置有底座，底座上端设置有电机，液压杆远离支架的一端设置有联接杆，联接杆远离液压杆的一端设置有推块，电机上端设置有固定杆，固定杆上端设置有顶板，固定杆内部设置有螺纹凹槽，螺纹凹槽内部设置有螺纹杆，电机上端设置有减速器。本实用新型专利技术的一种金属件冲压模具，能有效防止冲压后下模与金属件粘结的问题，且能实现自动冲压，减少人力操作工序。力操作工序。力操作工序。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种金属件冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；通常厂家在生产金属件时都要用到冲压模具，冲压模具的使用已经越来越广泛。
[0003]现有的金属件冲压模具大多都是通过上模向下模进行冲压将金属件加工成型，但是金属件冲压成型后受压变形，容易粘连下模，需要手工取出金属件，手工取件不但耗费人力效率慢，且存在着一定的安全隐患，另外冲压模具大多需要人工手动开启冲压，自动化程度低，降低生产效率；因此探索出一种自动化、安全性高的金属件冲压模具就显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种金属件冲压模具，可以有效改善
技术介绍
中金属件与下模粘结、人工开启自动化程低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种金属件冲压模具，包括工作台，所述工作台上端设置有支架，所述工作台表面设置有下模，所述下模上表面设置有金属件，所述支架下端设置有固定座，所述固定座下端设置有液压缸，所述液压缸下端设置有联接柱，所述联接柱下端设置有上模，所述支架左侧设置有液压杆，所述支架右侧设置有视觉检测机构，所述工作台内部设置有底座，所述底座上端设置有电机，所述液压杆远离支架的一端设置有联接杆，所述联接杆远离液压杆的一端设置有推块，所述电机上端设置有固定杆，所述固定杆上端设置有顶板，所述固定杆内部设置有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽内部设置有螺纹杆，所述电机上端设置有减速器，所述减速器远离电机的一端设置有转轴。
[0007]优选的，所述支架与工作台固定连接，所述下模与工作台固定连接，所述上模外径尺寸与下模外径尺寸相同，所述上模与下模位置相对应。
[0008]优选的，所述固定座上表面与支架固定连接，所述固定座下表面与液压缸固定连接，所述液压缸通过固定座与支架固定连接，所述联接柱与液压缸固定连接，所述联接柱与上模固定连接，所述液压缸通过联接柱带动上模运动。
[0009]优选的，所述电机轴端外径尺寸与减速器内径尺寸相匹配，所述转轴外径尺寸与减速器内径尺寸相匹配，所述电机通过减速器与转轴固定连接，所述转轴外径尺寸与螺纹杆内径尺寸相同，所述转轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆通过转轴与电机转动连接。
[0010]优选的，所述固定杆外径尺寸与顶板外径尺寸相匹配，所述固定杆与顶板固定连接，所述螺纹杆外径尺寸与螺纹凹槽外径尺寸相匹配，所述螺纹杆外表面与螺纹凹槽内壁
均设有螺纹，所述螺纹杆通过螺纹凹槽与固定杆转动连接。
[0011]优选的，所述液压杆一端与支架固定连接，所述液压杆另一端内径尺寸与联接杆外径尺寸相同，所述液压杆另一端与联接杆固定连接，所述联接杆远离液压杆的一端与推块固定连接，所述液压杆通过联接杆带动推块运动。
[0012]优选的，所述支架内部中空设置有电路，所述视觉检测机构通过支架内部电路与工作台内控制系统电性连接，所述液压杆、液压缸通过支架内电路均与工作台内部控制系统电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该金属件冲压模具，通过设定初始视觉检测机构到金属件的距离数据，当使用者将金属件放置于下模上时，利用视觉检测机构探测与金属件的距离，达到初始设置值时，视觉检测机构向工作台内控制系统传递信号，控制系统控制液压缸启动，实现上模自动冲压；另外当冲压结束后，开启电机使电机带动螺纹杆转动，驱使固定杆带动顶板上移，使金属件被顶起，解决了金属件与下模粘结的问题，同时液压杆带动推块向右运动，推块将金属件推动，方便使用者拿下金属件。
附图说明
[0014]图1为本技术一种金属件冲压模具的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种金属件冲压模具的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种金属件冲压模具的固定杆内部结构示意图；
[0017]图4为本技术一种金属件冲压模具的液压杆连接示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支架；3、下模；4、金属件；5、固定座；6、液压缸；7、联接柱；8、上模；9、液压杆；10、视觉检测机构；11、底座；12、电机；13、联接杆；14、推块；15、固定杆；16、顶板；17、螺纹凹槽；18、螺纹杆；19、减速器；20、转轴。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术的技术方案进行进一步详细的阐述。
[0020]如图1
‑
4所示，本实施例中一种金属件冲压模具，包括工作台1，工作台1上端设置有支架2，工作台1表面设置有下模3，下模3上表面设置有金属件4，支架2下端设置有固定座5，固定座5下端设置有液压缸6，液压缸6下端设置有联接柱7，联接柱7下端设置有上模8，支架2左侧设置有液压杆9，支架2右侧设置有视觉检测机构10，工作台1内部设置有底座11，底座11上端设置有电机12，液压杆9远离支架2的一端设置有联接杆13，联接杆13远离液压杆9的一端设置有推块14，电机12上端设置有固定杆15，固定杆15上端设置有顶板16，固定杆15内部设置有螺纹凹槽17，螺纹凹槽17内部设置有螺纹杆18，电机12上端设置有减速器19，减速器19远离电机12的一端设置有转轴20。
[0021]本实施例中，支架2与工作台1固定连接，用于支撑上模8，下模3与工作台1固定连接，用于金属件4下部成型，上模8外径尺寸与下模3外径尺寸相同，上模8与下模3位置相对应，使金属件4冲压时形状准确；固定座5上表面与支架2固定连接，用于联接支架2与液压缸6，固定座5下表面与液压缸6固定连接，液压缸6通过固定座5与支架2固定连接，联接柱7与液压缸6固定连接，用于联接上模8与液压缸6，联接柱7与上模8固定连接，液压缸6通过联接
柱7带动上模8运动，实现冲压；电机12轴端外径尺寸与减速器19内径尺寸相匹配，减速器19用于电机12转动减速，转轴20外径尺寸与减速器19内径尺寸相匹配，电机12通过减速器19与转轴20固定连接，利用电机12带动转轴20旋转，转轴20外径尺寸与螺纹杆18内径尺寸相同，转轴20与螺纹杆18固定连接，螺纹杆18用于驱动顶板16移动，螺纹杆18通过转轴20与电机12转动连接；固定杆15外径尺寸与顶板16外径尺寸相匹配，固定杆15与顶板16固定连接，用于推动顶板16，螺纹杆18外径尺寸与螺纹凹槽17外径尺寸相匹配，螺纹杆18外表面与螺纹凹槽17内壁均设有螺纹，用于旋转连接，螺纹杆18通过螺纹凹槽17与固定杆15转动连接，通过螺纹转动带动固定杆15移动；液压杆9一端与支架2固定连接，用于固定液压杆9的位置，液压杆9另一端内径尺寸与联接杆13外径尺寸相同，液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件冲压模具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上端设置有支架(2)，所述工作台(1)表面设置有下模(3)，所述下模(3)上表面设置有金属件(4)，所述支架(2)下端设置有固定座(5)，所述固定座(5)下端设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)下端设置有联接柱(7)，所述联接柱(7)下端设置有上模(8)，所述支架(2)左侧设置有液压杆(9)，所述支架(2)右侧设置有视觉检测机构(10)，所述工作台(1)内部设置有底座(11)，所述底座(11)上端设置有电机(12)，所述液压杆(9)远离支架(2)的一端设置有联接杆(13)，所述联接杆(13)远离液压杆(9)的一端设置有推块(14)，所述电机(12)上端设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)上端设置有顶板(16)，所述固定杆(15)内部设置有螺纹凹槽(17)，所述螺纹凹槽(17)内部设置有螺纹杆(18)，所述电机(12)上端设置有减速器(19)，所述减速器(19)远离电机(12)的一端设置有转轴(20)。2.根据权利要求1所述的一种金属件冲压模具，其特征在于：所述支架(2)与工作台(1)固定连接，所述下模(3)与工作台(1)固定连接，所述上模(8)外径尺寸与下模(3)外径尺寸相同，所述上模(8)与下模(3)位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种金属件冲压模具，其特征在于：所述固定座(5)上表面与支架(2)固定连接，所述固定座(5)下表面与液压缸(6)固定连接，所述液压缸(6)通过固定座(5)与支架(2)固定连接，所述联接柱(7)与液压缸(6)固定连接，所述联接柱(7)与上模(8)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：云南机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：