一种接线端子组装装置制造方法及图纸

一种接线端子组装装置，属于接线端子生产领域。传送带套在两个滚筒上，且两个滚筒的中心轴通过分别通过轴承连接在支架Ⅰ和支架Ⅱ上；电机通过电机支架固定连接在支架Ⅰ的侧面，且电机的输出轴与一个滚筒的中心轴固定连接；连接板Ⅰ固定连接在两个支架Ⅰ之间，且连接板Ⅰ上间隔设置有多个分隔板，分隔板与连接板Ⅰ垂直，分隔板的下端与传送带上表面接触；支撑板Ⅰ固定连接在支架Ⅰ的上端；支撑板Ⅱ固定连接在支架Ⅱ的上端。不仅通过工人踩动踏板即可完成安装，节约人力，而且本装置上设有连接板Ⅱ和固定板，踩动踏板后，可以限制绝缘外壳移动，保证绝缘外壳之间的空隙足够，避免多个绝缘外壳同时移动至加工工位上，导致安装成品率降低。导致安装成品率降低。导致安装成品率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子组装装置


[0001]本技术涉及一种接线端子组装装置，属于接线端子生产领域。

技术介绍

[0002]接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。
[0003]在接线端子生产的过程中，需要将导线插入绝缘壳体内部，实现对接线端子的组装，目前，在对接线端子组装的过程中，都是人工手动将导线插入绝缘外壳中，操作十分不便捷，因此有必要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为解决
技术介绍
中存在的上述问题，提供一种接线端子组装装置。
[0005]本技术实现上述目的，采取的技术方案如下：
[0006]一种接线端子组装装置，包括传送装置和控制装置；所述传送装置包括两个支架Ⅰ、传送带、两个滚筒、连接板Ⅰ、多个分隔板、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ、多个挡板、多个输送桶、两个支架Ⅱ和电机；所述传送带套在两个滚筒上，且两个滚筒的中心轴通过分别通过轴承连接在支架Ⅰ和支架Ⅱ上；所述电机通过电机支架固定连接在支架Ⅰ的侧面，且电机的输出轴与一个滚筒的中心轴固定连接；所述连接板Ⅰ固定连接在两个支架Ⅰ之间，且连接板Ⅰ上间隔设置有多个分隔板，分隔板与连接板Ⅰ垂直，分隔板的下端与传送带上表面接触；所述支撑板Ⅰ固定连接在支架Ⅰ的上端；所述支撑板Ⅱ固定连接在支架Ⅱ的上端，支撑板Ⅱ上固定连接有多个输送桶，每个输送桶与对应的两个相邻的分隔板之间的间隙滑动配合；每个所述挡板倾斜固定连接在支撑板Ⅱ的上端，且挡板的顶端位于对应输送桶的上方；所述支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ均设有竖向贯穿的滑道；所述控制装置与支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ上的滑道滑动配合。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术不仅通过工人踩动踏板即可完成安装，节约人力，而且本装置上设有连接板Ⅱ和固定板，踩动踏板后，可以限制绝缘外壳移动，保证绝缘外壳之间的空隙足够，避免多个绝缘外壳同时移动至加工工位上，导致安装成品率降低。
附图说明
[0008]图1是本技术的一种接线端子组装装置的主视图；
[0009]图2是本技术的一种接线端子组装装置的左视图；
[0010]图3是本技术的一种接线端子组装装置的传送装置的主视图；
[0011]图4是本技术的一种接线端子组装装置的控制装置的主视图；
[0012]图5是本技术的一种接线端子组装装置的连接板Ⅱ和固定板的侧视图。
[0013]图中：1、传送装置；11、支架Ⅰ；12、传送带；13、滚筒；14、连接板Ⅰ；15、分隔板；16、支撑板Ⅰ；17、支撑板Ⅱ；18、挡板；19、输送桶；110、支架Ⅱ；111、电机；2、控制装置；21、踏板；22、支杆Ⅰ；23、连接板Ⅱ；24、固定板；25、支撑板Ⅲ；26、弹簧；27、活动板Ⅰ；28、限位槽Ⅰ；29、滑块；210、T形滑槽；211、活动板Ⅱ；212、限位槽Ⅱ；213、支杆Ⅱ；214、连杆；215、弹性伸缩杆；216、压板；3、金属芯片；4、绝缘外壳。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]具体实施方式一：如图1
‑
5所示，本实施方式记载了一种接线端子组装装置，包括传送装置1和控制装置2；所述传送装置1包括两个支架Ⅰ11、传送带12、两个滚筒13、连接板Ⅰ14、多个分隔板15、支撑板Ⅰ16、支撑板Ⅱ17、多个挡板18、多个输送桶19、两个支架Ⅱ110和电机111；所述传送带12套在两个滚筒13上，且两个滚筒13的中心轴通过分别通过轴承连接在支架Ⅰ11和支架Ⅱ110上；所述电机111通过电机支架固定连接在支架Ⅰ11的侧面，且电机111的输出轴与一个滚筒13的中心轴固定连接；所述连接板Ⅰ14固定连接在两个支架Ⅰ11之间，且连接板Ⅰ14上间隔设置有多个分隔板15，分隔板15与连接板Ⅰ14垂直，分隔板15的下端与传送带12上表面接触；所述支撑板Ⅰ16固定连接在支架Ⅰ11的上端；所述支撑板Ⅱ17固定连接在支架Ⅱ110的上端，支撑板Ⅱ17上固定连接有多个输送桶19，每个输送桶19与对应的两个相邻的分隔板15之间的间隙滑动配合；每个所述挡板18倾斜固定连接在支撑板Ⅱ17的上端，且挡板18的顶端位于对应输送桶19的上方；所述支撑板Ⅰ16和支撑板Ⅱ17均设有竖向贯穿的滑道；所述控制装置2与支撑板Ⅰ16、支撑板Ⅱ17上的滑道滑动配合。
[0016]具体实施方式二：如图1
‑
5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述控制装置2包括踏板21、两个支杆Ⅰ22、两个连接板Ⅱ23、多个固定板24、支撑板Ⅲ25、弹簧26、活动板Ⅰ27、滑块29、活动板Ⅱ211、两个支杆Ⅱ213、两个连杆214、两个弹性伸缩杆215和多个压板216；所述活动板Ⅰ27的底端一侧铰接有支撑板Ⅲ25，活动板Ⅰ27的底端另一侧设有T形滑槽210，且活动板Ⅰ27的顶端设有多个限位槽Ⅰ28；所述滑块29与T形滑槽210滑动配合，且滑块29的下端铰接有两个支杆Ⅰ22；所述支杆Ⅰ22的下端固定连接有踏板21；所述活动板Ⅱ211的一端铰接在活动板Ⅰ27设有T形滑槽210的一侧，活动板Ⅱ211的另一端放置在支撑板Ⅱ17上端，且活动板Ⅱ211的上端设有限位槽Ⅱ212；所述支杆Ⅱ213固定连接在踏板21的上端，支杆Ⅱ213的上端固定连接有对应的连杆214；所述连杆214固定连接有对应的弹性伸缩杆215；一个所述连接板Ⅱ23固定连接在两个支杆Ⅰ22之间，另一个连接板Ⅱ23固定连接在两个支杆Ⅱ213之间；所述固定板24间隔设置在对应的连接板Ⅱ23的下端；每个所述压板216固定连接在位于支杆Ⅰ22之间的对应固定板24的侧面；所述支撑板Ⅲ25下端固定连接在支撑板Ⅰ16上；所述支杆Ⅰ22、支杆Ⅱ213均位于传送带12的两侧，且支杆Ⅰ22与支撑板Ⅰ16上的滑道滑动配合，支杆Ⅱ213与支撑板Ⅱ17上的滑道滑动配合；所述弹簧26下端固
定连接在支撑板Ⅰ16上；所述弹性伸缩杆215的下端固定连接在支撑板Ⅱ17上。
[0017]具体实施方式三：如图1
‑
5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述活动板Ⅱ211的另一端设为斜面，活动板Ⅰ27水平时，活动板Ⅱ211的斜面端与支撑板Ⅱ17水平，且位于支撑板Ⅱ17的上端。
[0018]具体实施方式四：如图1
‑
5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述踏板21移动至最下端时，固定板24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线端子组装装置，其特征在于：包括传送装置(1)和控制装置(2)；所述传送装置(1)包括两个支架Ⅰ(11)、传送带(12)、两个滚筒(13)、连接板Ⅰ(14)、多个分隔板(15)、支撑板Ⅰ(16)、支撑板Ⅱ(17)、多个挡板(18)、多个输送桶(19)、两个支架Ⅱ(110)和电机(111)；所述传送带(12)套在两个滚筒(13)上，且两个滚筒(13)的中心轴通过分别通过轴承连接在支架Ⅰ(11)和支架Ⅱ(110)上；所述电机(111)通过电机支架固定连接在支架Ⅰ(11)的侧面，且电机(111)的输出轴与一个滚筒(13)的中心轴固定连接；所述连接板Ⅰ(14)固定连接在两个支架Ⅰ(11)之间，且连接板Ⅰ(14)上间隔设置有多个分隔板(15)，分隔板(15)与连接板Ⅰ(14)垂直，分隔板(15)的下端与传送带(12)上表面接触；所述支撑板Ⅰ(16)固定连接在支架Ⅰ(11)的上端；所述支撑板Ⅱ(17)固定连接在支架Ⅱ(110)的上端，支撑板Ⅱ(17)上固定连接有多个输送桶(19)，每个输送桶(19)与对应的两个相邻的分隔板(15)之间的间隙滑动配合；每个所述挡板(18)倾斜固定连接在支撑板Ⅱ(17)的上端，且挡板(18)的顶端位于对应输送桶(19)的上方；所述支撑板Ⅰ(16)和支撑板Ⅱ(17)均设有竖向贯穿的滑道；所述控制装置(2)与支撑板Ⅰ(16)、支撑板Ⅱ(17)上的滑道滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种接线端子组装装置，其特征在于：所述控制装置(2)包括踏板(21)、两个支杆Ⅰ(22)、两个连接板Ⅱ(23)、多个固定板(24)、支撑板Ⅲ(25)、弹簧(26)、活动板Ⅰ(27)、滑块(29)、活动板Ⅱ(211)、两个支杆Ⅱ(213)、两个连杆(214)、两个弹性伸缩杆(215)和多个压板(216)；所述活动板Ⅰ(27)的底端一侧铰接有支撑板Ⅲ(25)，活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明华，
申请(专利权)人：江苏弘策机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：