一种射频连接器装配工装制造技术

本发明专利技术属于射频连接器生产加工技术领域，具体涉及一种射频连接器装配工装，包括定位单元，定位单元包括固定座和滑动座；所述滑动座沿竖直方向与固定座滑动连接，所述滑动座上开设有圆柱形的模腔；所述固定座上固定设置有一立柱，所述立柱从模腔下端插入模腔内；所述滑动座的上端设有定位槽；所述滑动座上设有锁紧机构；还包括加压机构，以及复位机构。本发明专利技术同时将射频连接器的两个内导体组件叠放在圆柱形模腔内，用立柱对内导体和绝缘柱进行支撑，然后将外导体固定在滑动座上，利用加压机构对滑动座的下压动作将外导体一次性套设在两个内导体组件上，简化了射频连接器的组装流程，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种射频连接器装配工装


[0001]本专利技术属于射频连接器生产加工
，具体涉及一种射频连接器装配工装。

技术介绍

[0002]板载射频连接器主要用于实现PCB板与线缆之间的射频信号连接，其主要包括带有针脚的外导体部分，外导体的底面为平面，上端设有外螺纹，板载射频连接器母头的内导体上端为管状，而下端则是杆状，该杆状结构用于形成与PCB板插合的针脚。板载射频连接器母头在加工时，先将杆状内导体和管状内导体分别预制在两个绝缘柱中，然后再将两个绝缘柱压装在外导体的中心孔内。现有技术在进行上述装配时，往往需要将两个绝缘柱分两次进行压装，压装过程中外导体需要重复定位，且需要设计两种压装模具，另外，现有技术一般采用半自动设备进行人工操作，即人工将各零部件放在模具内，再操作压力机进行加压，装配效率低，加工成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种射频连接器装配工装，能够在一个模具内同时实现板载射频连接器母头各部件的一次性组装，提高加工效率。
[0004]本专利技术采取的技术方案具体如下：一种射频连接器装配工装，用于组装射频连接器，所述射频连接器包括外导体、内导体和绝缘层，其中外导体包括用于连接PCB板的底座，以及与底座固接的螺纹管，所述内导体由杆部和管部构成，杆部和管部分别预制在第一绝缘柱和第二绝缘柱内，第一绝缘柱和第二绝缘柱同轴设置在螺纹管的中心孔内，且杆部和管部相互插合导通；射频连接器装配工装包括定位单元，定位单元包括固定座和滑动座；所述滑动座沿竖直方向与固定座滑动连接，所述滑动座上开设有用于容纳第一绝缘柱和第二绝缘柱的圆柱形的模腔；所述固定座上固定设置有一立柱，所述立柱从模腔下端插入模腔内用于支撑第一绝缘柱和第二绝缘柱；所述滑动座的上端设有用于容纳外导体的所述底座的定位槽，定位槽被设置为当外导体放置在定位槽上时外导体的所述螺纹管的中心孔与所述模腔同轴；所述滑动座上设有用于将外导体的所述底座限制在定位槽内的锁紧机构；还包括用于对滑动座施加下压力的加压机构，以及用于驱动滑动座向上复位的复位机构。
[0005]所述锁紧机构包括沿水平方向滑动设置在滑动座顶部的压板，所述压板的一端设有与所述螺纹管的管壁匹配的弧形槽，压板滑动设置在以下两工位之间：工位一，压板的弧形槽所在的一端覆盖在定位槽的槽口上方以压紧所述底座的顶面；以及工位二，压板从定位槽的槽口上方移除以避开底座进出定位槽时的路径。
[0006]所述加压机构包括升降板，升降板与一竖直活塞缸的活塞杆固接，竖直活塞缸固
定在机架上；所述压板的顶面上设有第一楔形块，所述升降板的底面上设有与第一楔形块配合的第一楔形驱动块，第一楔形块和第一楔形驱动块被装配为当升降板下压时能够驱动压板由工位二向工位一移动；所述压板与滑动座之间设有第一弹性单元，第一弹性单元被装配为其弹力能够驱使压板由工位一向工位二运动。
[0007]所述滑动座与固定座之间设有限位机构，限位机构被装配为当压板未处于所述工位一时能够阻挡滑动座下行，且当压板处于工位一时能够解除对滑动座的阻挡。
[0008]所述限位机构包括滑动座侧壁上设置的台阶部，以及沿水平方向与固定座滑动连接的限位板，所述限位板滑动设置在以下两工位之间：工位a，限位板的一端滑动至所述台阶部下端并与台阶部挡接，以及工位b，限位板从所述台阶部的下端抽离。
[0009]所述限位板的顶面上设有第二楔形块，所述升降板的底面上设有与第二楔形块配合的第二楔形驱动块，第二楔形块和第二楔形驱动块被装配为当升降板下行时能够驱动限位板由工位a滑动至工位b；所述限位板与固定座之间还设有第二弹性单元，第二弹性单元被装配为其弹力能够驱使限位板由工位b滑动至工位a。
[0010]所述升降板底部还设有压头，当升降板下行时压头能够压在压板或滑动座的顶面上；所述第一楔形驱动块、第二楔形驱动块和压头被装配为：当升降板下行时，第一楔形驱动块与第一楔形块首先抵触，当压板由工位二运动至工位一以后，第二楔形驱动块再与第二楔形块抵触，当限位板由工位a运动至工位b以后，压头再与压板或滑动座的顶面抵触。
[0011]所述复位机构包括设置在滑动座与固定座之间的第三弹性单元，第三弹性单元被装配为其弹力能够驱使滑动座相对于固定座上行。
[0012]所述压板设有两个，两压板对称设置在所述定位槽的两侧。
[0013]所述定位单元设有多个，各定位单元沿一回转盘的周向等距间隔设置在该回转盘上，该回转盘的旁侧沿回转盘转动方向依次设有：第一上料机构，用于将预制有杆部的第一绝缘柱放置在模腔内；第二上料机构，用于将预制有管部的第二绝缘柱放置在模腔内；第三上料机构，用于将外导体放置在定位槽内；压装工位，设置有所述的加压机构；卸料机构，用于将压装完成的射频连接器转移至回转盘旁侧设置的滑道上，滑道下方设置收集筐。
[0014]本专利技术取得的技术效果为：本专利技术同时将射频连接器的两个内导体组件叠放在圆柱形模腔内，用立柱对内导体和绝缘柱进行支撑，然后将外导体固定在滑动座上，利用加压机构对滑动座的下压动作将外导体一次性套设在两个内导体组件上，简化了射频连接器的组装流程，提高了加工效率；本专利技术实现了外导体与滑动座之间的固定，因此加压机构在加压时可以直接作用于滑动座，而不是作用于外导体本身，这主要能够带来以下两方面好处，其一是避免加压机构直接作用于外导体时对外导体造成损伤，其二是外导体本身没有较好的受力部位，加压机构很难在不损伤外导体的前提下对外导体施加压力，若强行设计一种能够作用于外导体的压头势必会对压装时的装配精度提出非常高的要求，不利于实现自动化生产；本专利技术巧妙利用加压机构的下压动作来驱动压板对外导体的锁紧和释放动作，加
压机构下行过程中，首先驱动两压板将外导体锁紧，然后再作用于滑动座，使滑动座带着外导体一同下行，整个过程加压机构无需停顿，最大限度提高了压装效率；由于本专利技术采用加压机构来驱动压板动作，这样会导致第一楔形驱动块挤推第一楔形块时滑动座也受到竖直向下的压力，所以在压板将外导体锁紧之前滑动座就有可能开始下行，进而导致外导体直接被内导体和绝缘柱顶出定位槽，为此，本专利技术在滑动座与固定座之间加装了限位机构，限位机构能够在压板将外导体锁紧之前避免滑动座下行；本专利技术同样利用加压机构的下行动作实现限位机构对滑动座的阻挡和释放，加压机构下行过程中，首先驱动压板动作，再驱动限位板动作，最后再驱动滑动座下行，整个过程中加压机构无需停顿，进一步保证了加工效率。
附图说明
[0015]图1是板载射频连接器的立体图；图2是板载射频连接器另一视角的立体图；图3是板载射频连接器的爆炸图；图4是本专利技术的实施例所提供的射频连接器装配工装的立体图；图5是本专利技术的实施例所提供的射频连接器装配工装的俯视图；图6是图5的A
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A剖视图；图7是图5的B
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B剖视图；图8是本专利技术的实施例所提供的定位单元的立体图；图9是本专利技术的实施例所提供的定位单元的爆炸图；图10是板专利技术的实施例所提供的加压机构的立体图；图11是本专利技术的实施例所提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射频连接器装配工装，用于组装射频连接器，所述射频连接器包括外导体、内导体和绝缘层，其中外导体包括用于连接PCB板的底座，以及与底座固接的螺纹管，所述内导体由杆部和管部构成，杆部和管部分别预制在第一绝缘柱和第二绝缘柱内，第一绝缘柱和第二绝缘柱同轴设置在螺纹管的中心孔内，且杆部和管部相互插合导通；其特征在于：射频连接器装配工装包括定位单元，定位单元包括固定座和滑动座；所述滑动座沿竖直方向与固定座滑动连接，所述滑动座上开设有用于容纳第一绝缘柱和第二绝缘柱的圆柱形的模腔；所述固定座上固定设置有一立柱，所述立柱从模腔下端插入模腔内用于支撑第一绝缘柱和第二绝缘柱；所述滑动座的上端设有用于容纳外导体的所述底座的定位槽，定位槽被设置为当外导体放置在定位槽上时外导体的所述螺纹管的中心孔与所述模腔同轴；所述滑动座上设有用于将外导体的所述底座限制在定位槽内的锁紧机构；还包括用于对滑动座施加下压力的加压机构，以及用于驱动滑动座向上复位的复位机构；所述锁紧机构包括沿水平方向滑动设置在滑动座顶部的压板，所述压板的一端设有与所述螺纹管的管壁匹配的弧形槽，压板滑动设置在以下两工位之间：工位一，压板的弧形槽所在的一端覆盖在定位槽的槽口上方以压紧所述底座的顶面；以及工位二，压板从定位槽的槽口上方移除以避开底座进出定位槽时的路径；所述加压机构包括升降板，升降板与一竖直活塞缸的活塞杆固接，竖直活塞缸固定在机架上；所述压板的顶面上设有第一楔形块，所述升降板的底面上设有与第一楔形块配合的第一楔形驱动块，第一楔形块和第一楔形驱动块被装配为当升降板下压时能够驱动压板由工位二向工位一移动；所述压板与滑动座之间设有第一弹性单元，第一弹性单元被装配为其弹力能够驱使压板由工位一向工位二运动；所述滑动座与固定座之间设有限位机构，限位机构被装配为当压板未处于所述工位一时能够阻挡滑动座下行，且当压板处于工位一时能够解除对滑动座的阻挡；所述复位机构包括设置在滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，
申请(专利权)人：江苏昕讯光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：