一种机械钥匙联动扁轴的传动开锁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械钥匙联动扁轴的传动开锁结构，锁芯与第一齿轮本体的一端连接，第一齿轮本体的另一端设有第一伞齿传动部；第二伞齿传动部设置于第二齿轮本体的一端的底部并且与第一伞齿传动部相啮合；第二直齿传动部设置于第二齿轮本体的另一端，第二直齿传动部朝向第三齿轮凸出；第三直齿传动部环绕第三齿轮本体的外壁设置，第三直齿传动部与第二直齿传动部相啮合；扁轴的一端设置于第三齿轮内，并且第三齿轮带动扁轴同步转动。所述机械钥匙联动扁轴的传动开锁结构，通过第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合连接，解决了扁轴和锁芯不能同向旋转的问题，并且提高了传动效率，降低了故障的概率，降低了维修成本。降低了维修成本。降低了维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种机械钥匙联动扁轴的传动开锁结构


[0001]本技术涉及锁具
，特别是一种机械钥匙联动扁轴的传动开锁结构。

技术介绍

[0002]传统的带有扁轴的门锁，由于其内部齿轮传动结构的原因，扁轴旋转的方向会与用户转动锁芯的方向相反，用户使用时就要特意去适应扁轴的旋转方向，开锁时就需要逆时针旋转锁芯，与我们平时习惯的顺时针旋转开锁的方式刚好相反，大大降低了用户的使用体验。目前，为了迎合用户，市面上出现了顺时针旋转锁芯开锁的电子锁和机械锁，但这些锁体的结构相对复杂，使用的齿轮数量较多，从而降低了传动效率。另外，由于齿轮数量多，发生故障的概率也会提高，从而提高了维修成本。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种机械钥匙联动扁轴的传动开锁结构，通过第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合连接，解决了扁轴和锁芯不能同向旋转的问题，并且提高了传动效率，降低了故障的概率，降低了维修成本。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种机械钥匙联动扁轴的传动开锁结构，包括安装于面板与上盖板之间的锁芯、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和扁轴；
[0005]所述第一齿轮包括第一齿轮本体和第一伞齿传动部，所述锁芯与所述第一齿轮本体的一端连接，所述第一齿轮本体的另一端设有所述第一伞齿传动部；
[0006]所述第二齿轮包括第二齿轮本体、第二伞齿传动部和第二直齿传动部，所述第二伞齿传动部设置于所述第二齿轮本体的一端的底部并且与所述第一伞齿传动部相啮合；
[0007]所述第二直齿传动部设置于所述第二齿轮本体的另一端，所述第二直齿传动部朝向所述第三齿轮凸出；
[0008]所述第三齿轮包括第三齿轮本体和第三直齿传动部，所述第三直齿传动部环绕所述第三齿轮本体的外壁设置，所述第三直齿传动部与所述第二直齿传动部相啮合；
[0009]所述扁轴的一端设置于所述第三齿轮内，并且所述第三齿轮带动所述扁轴同步转动。
[0010]值得说明的是，所述面板于所述第三齿轮的正下方设有安装所述扁轴的轴安装槽，所述轴安装槽的顶部设有伸缩圈，所述伸缩圈在其圆周方向上开设有缺口部，所述伸缩圈的直径小于所述扁轴的宽度。
[0011]可选地，所述锁芯设有朝向所述第一齿轮的输出轴，所述第一齿轮还包括第一安装部，所述第一安装部的一端与所述第一齿轮本体的一端固定连接，所述第一安装部的另一端套设于所述输出轴的外壁。
[0012]具体地，所述面板设有第一安装槽，所述第一安装槽的轴线与所述第一齿轮的旋转轴重合；
[0013]所述第一齿轮还包括第一凸出轴，所述第一凸出轴的一端设置于所述第一齿轮本
体的另一端，所述第一凸出轴的另一端安装于所述第一安装槽内并于所述第一安装槽内转动。
[0014]优选的，所述面板设有第二安装座，所述第二安装座的轴线与所述第二齿轮的旋转轴重合；
[0015]所述第二齿轮还包括第二安装部，所述第二安装部的一端设置于所述第二齿轮本体的底部，所述第二安装部的另一端安装于所述第二安装座内并于所述第二安装座内转动。
[0016]值得说明的是，所述第二齿轮还包括第二凸出轴，所述第二凸出轴的一端设置于所述第二齿轮本体的顶部，所述第二凸出轴的另一端与所述上盖板转动连接。
[0017]可选地，所述第二伞齿传动部和所述第二直齿传动部均为弧形结构。
[0018]具体地，所述面板设有第三安装座，所述第三安装座的轴线与所述第二齿轮的旋转轴重合，所述第三安装座的轴线与所述轴安装槽的轴线重合；
[0019]所述第三齿轮还包括第三安装部，所述第三安装部的一端设置于所述第三齿轮本体的底部，所述第三安装部的另一端安装于所述第三安装座内并于所述第三安装座内转动。
[0020]优选的，所述第三齿轮还包括第三凸出轴，所述第三凸出轴的一端设置于所述第三齿轮本体的顶部，所述第三凸出轴的另一端与所述上盖板旋转连接；
[0021]所述第三齿轮设有与所述扁轴的形状一致的开孔，所述开孔贯穿所述第三齿轮设置，所述扁轴的一端穿过所述开孔后安装于所述轴安装槽内。
[0022]值得说明的是，所述第三齿轮的第三直齿传动部的上表面设有垫圈，所述垫圈的上表面与所述上盖板抵接。
[0023]本技术的有益效果：在所述机械钥匙联动扁轴的传动开锁结构中，通过第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合连接，在锁芯通过所述第一齿轮带动第二齿轮转动时，第二齿轮转动的方向与锁芯转动的方向相反，在第二齿轮带动所述第三齿轮转动时，第三齿轮转动的方向与所述第二齿轮转动的方向相反，此时第三齿轮转动的方向会与所述锁芯转动的方向相同，就能满足用户平时习惯的开锁方式。顺时针转动锁芯时，所述第三齿轮也会顺时针转动，从而带动所述扁轴顺时针转动，达到开锁的目的。上述开锁结构只需三个齿轮就能实现扁轴和锁芯同向旋转的效果，提高了传动效率，降低了故障的概率，降低了维修成本。
[0024]所述第一伞齿传动部和第二伞齿传动部的啮合连接结构，能改变传动力的方向，所述锁芯和扁轴就能相互垂直设置，即锁芯水平设置在所述面板的底端，而扁轴竖直设置在面板，从而达到节约空间的效果。另外，与两个直齿垂直连接相比，伞齿结构在改变传动力的方向的同时，其单极的传动效率能达到98％，从而能保持高传动效率传动。
[0025]开锁时，由于所述锁芯与所述第一齿轮本体的一端连接，用户转动锁芯就能使所述第一齿轮本体和第一伞齿传动部跟随所述锁芯一起转动，然后所述第一伞齿传动部通过与其相啮合的第二伞齿传动部带动所述第二齿轮本体和所述第二直齿传动部转动，所述第二直齿传动部通过所述第三直齿传动部带动所述第三齿轮本体转动，就能使所述扁轴跟随所述第三齿轮转动。
附图说明
[0026]图1是本技术的一个实施例中传动开锁结构的爆炸结构示意图；
[0027]图2是本技术的一个实施例中传动开锁结构的结构示意图；
[0028]图3是本技术的一个实施例中扁轴的安装结构示意图；
[0029]图4是本技术的一个实施例中第三齿轮的结构示意图；
[0030]图5是本技术的一个实施例中第二齿轮的结构示意图；
[0031]图6是本技术的一个实施例中第一齿轮和锁芯的结构示意图；
[0032]图7是本技术的一个实施例中伸缩圈的结构示意图；
[0033]其中：1面板；11第一安装槽；12第二安装座；13第三安装座；2上盖板；3锁芯；31输出轴；4第一齿轮；41第一伞齿传动部；42第一安装部；43第一凸出轴，44第一齿轮本体；5第二齿轮；51第二伞齿传动部；52第二直齿传动部；53第二安装部；54第二凸出轴，55第二齿轮本体；6第三齿轮；61第三直齿传动部；62第三安装部；63第三凸出轴；64开孔；65垫圈，66第三齿轮本体；7扁轴；71轴安装槽；72伸缩圈；73缺口部。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械钥匙联动扁轴的传动开锁结构，其特征在于：包括安装于面板与上盖板之间的锁芯、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和扁轴；所述第一齿轮包括第一齿轮本体和第一伞齿传动部，所述锁芯与所述第一齿轮本体的一端连接，所述第一齿轮本体的另一端设有所述第一伞齿传动部；所述第二齿轮包括第二齿轮本体、第二伞齿传动部和第二直齿传动部，所述第二伞齿传动部设置于所述第二齿轮本体的一端的底部并且与所述第一伞齿传动部相啮合；所述第二直齿传动部设置于所述第二齿轮本体的另一端，所述第二直齿传动部朝向所述第三齿轮凸出；所述第三齿轮包括第三齿轮本体和第三直齿传动部，所述第三直齿传动部环绕所述第三齿轮本体的外壁设置，所述第三直齿传动部与所述第二直齿传动部相啮合；所述扁轴的一端设置于所述第三齿轮内，并且所述第三齿轮带动所述扁轴同步转动。2.根据权利要求1所述的一种机械钥匙联动扁轴的传动开锁结构，其特征在于：所述面板于所述第三齿轮的正下方设有安装所述扁轴的轴安装槽，所述轴安装槽的顶部设有伸缩圈，所述伸缩圈在其圆周方向上开设有缺口部，所述伸缩圈的直径小于所述扁轴的宽度。3.根据权利要求2所述的一种机械钥匙联动扁轴的传动开锁结构，其特征在于：所述锁芯设有朝向所述第一齿轮的输出轴，所述第一齿轮还包括第一安装部，所述第一安装部的一端与所述第一齿轮本体的一端固定连接，所述第一安装部的另一端套设于所述输出轴的外壁。4.根据权利要求3所述的一种机械钥匙联动扁轴的传动开锁结构，其特征在于：所述面板设有第一安装槽，所述第一安装槽的轴线与所述第一齿轮的旋转轴重合；所述第一齿轮还包括第一凸出轴，所述第一凸出轴的一端设置于所述第一齿轮本体的另一端，所述第一凸出轴的另一端安装于所述第一安装槽内并于所述第一安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿填，张寿晋，
申请(专利权)人：广东汇泰龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：