本申请涉及金属加工技术领域，尤其是一种石墨加工积尘收集装置。一种石墨加工积尘收集装置，包括粉尘收集主体、传输管道、风机和挡尘框体，挡尘框体固定连接于电火花放电机的工作台台面上；挡尘框体内形成有工作区；风机固定连接于挡尘框体的侧壁；风机的进风端与工作区连通；传输管道一端固定连通于风机的出风端且另一端固定连通于粉尘收集主体。本申请对石墨粉尘进行了有效收集，有利于保护车间环境，保障操作人员的身体健康，且使得放电加工操作更为安全。为安全。为安全。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨加工积尘收集装置
[0001]本申请涉及金属加工
，尤其是涉及一种石墨加工积尘收集装置。
技术介绍
[0002]模芯放电制作过程中会用到电火花放电机，主要是因为模芯的结构较为复杂，常规的加工设备难以满足加工需求。电火花放电机采用的是放电加工，是利用电力加工金属的技术，主要用于加工在模具加工中难以通过常规切削加工完成的复杂形状。电火花放电机加工过程中，工具电极和工件无直接接触，切削力很小，这就对加工那些易变形的工件和小而精密的孔、窄缝等十分有效。
[0003]公告号CN207309134U公开的一种模具型腔表面加工装置，包括电火花放电机以及连接电火花放电机的工作台，所述工作台上设有滑轨，该滑轨上滑动装配有夹具，该夹具用于夹持被加工模具，该被加工模具上方设有横板和驱动横板上下直线运动的升降驱动机构，所述横板底面安装有间隔设置的第一电极和第二电极，该第一电极和第二电极分别连接上述电火花放电机，上述夹具配有平移驱动机构，该平移驱动机构用于驱动夹具将被加工模具依次移送至第一电极和第二电极的正下方。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人发现相关技术方案存在以下缺陷：申请人对模芯制作过程中所有电火花放电机的工作电极采用的是石墨电极，放电加工过程中，石墨电极放电会产生石墨粉尘，石墨粉尘进入车间环境，污染环境同时且会对操作人员的身体健康造成不利影响。
技术实现思路
[0005]为了解决相关技术中石墨电极放电会产生石墨粉尘污染环境，对操作人员的身体健康造成不利影响的问题，本申请目的在于提供一种石墨加工积尘收集装置。
[0006]本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种石墨加工积尘收集装置，包括粉尘收集主体、传输管道、风机和挡尘框体，挡尘框体固定连接于电火花放电机的工作台台面上；挡尘框体内形成有工作区；风机固定连接于挡尘框体的侧壁；风机的进风端与工作区连通；传输管道一端固定连通于风机的出风端且另一端固定连通于粉尘收集主体。
[0008]通过采用上述技术方案，本申请采用在电火花放电机的工作台台面上安装固定挡尘框体，使得石墨电极放电产生的石墨粉末限制于挡尘框体内，通过风机工作产生的负压将挡尘框体内的石墨粉末吸入至传输管道中，通过传输管道传输至粉尘收集主体中进行空气净化处理，将石墨粉尘收集至粉尘收集主体中，净化的空气排向外界，实现了对车间操作环境的保护，保障操作人员的健康，消除了不必要的安全隐患。
[0009]优选的，所述粉尘收集主体内部竖直固定连接有分隔板；粉尘收集主体一体成型有气流降速区和灰尘净化区；分隔板开设有连通孔；连通孔与气流降速区和灰尘净化区相连通；粉尘收集主体侧壁上部固定连接有进气管；进气管与气流降速区相连通；进气管固定
连通于传输管道；粉尘收集主体内连接有气流降速机构；气流降速机构位于气流降速区内；粉尘收集主体内连接有粉尘净化机构；粉尘净化机构位于灰尘净化区内；粉尘收集主体密封连接有用于清理气流降速区中积灰的第一清洗门；粉尘收集主体密封连接有用于清理灰尘净化区中积灰的第二清洗门。
[0010]通过采用上述技术方案，通过传输管道传输至粉尘收集主体中的空气先经过气流降速区的气流降速机构降低了空气流速，有利于空气中的石墨粉尘进行重力沉降，预先对一部分的粉尘进行收集，使得传输至灰尘净化区的空气中带有的石墨粉尘含量降低，有利于降低粉尘净化机构的负荷，提升整体的空气净化效率和石墨粉尘收集效率。
[0011]优选的，所述气流降速机构包括第一导流板、第二导流板、第一降速转轮组件和第二降速转轮组件；第一导流板呈倾斜设置；第一导流板一端固定连接于粉尘收集主体内壁；第一导流板与粉尘收集主体内壁连接处靠近进气管与粉尘收集主体的连通处；第一导流板与粉尘收集主体内壁连接处相对地面高度高于第一导流板另一端；第一导流板另一端与分隔板之间形成有第一流通口；第一降速转轮组件转动连接于粉尘收集主体；第一降速转轮组件位于第一流通口处；第二导流板呈倾斜设置；第二导流板一端固定连接于分隔板；第二导流板与分隔板连接处相对地面高度高于第二导流板另一端；第二导流板另一端与粉尘收集主体内壁之间形成有第二流通口；第二降速转轮组件转动连接于粉尘收集主体；第二降速转轮组件位于第二流通口处。
[0012]通过采用上述技术方案，通过传输管道传输至粉尘收集主体中的空气依次经过第一导流板导流、第一降速转轮组件、第二导流板导流、第二降速转轮组件，空气的动能转换为第一降速转轮组件和第二降速转轮组件的动能和热能，从而降低了空气的流速，空气中的石墨粉尘沉降至第一导流板和第二导流板上，又在空气带动下，沉积的石墨粉尘沿第一导流板的长度方向运行至第一流通口，运动至第二导流板上，沉积在第二导流板上的石墨粉尘沿第二导流板的长度方向运行至第二流通口，沉积至气流降速区底部，有利于对空气中的石墨粉尘预先进行收集，降低粉尘净化机构的负荷。
[0013]优选的，所述第一降速转轮组件和第二降速转轮组件的结构相同；第一降速转轮组件包括转轴和减速桨叶，转轴转动连接于粉尘收集主体内壁；减速桨叶固定连接于转轴周向且相邻减速桨叶的间距相等。
[0014]通过采用上述技术方案，空气的动能转换为减速桨叶的动能、转轴的动能和热能，降低了空气的流速，利于空气中带有的石墨粉尘沉降收集，且第一降速转轮组件和第二降速转轮组件的结构较为简单，便于进行维修和维护。
[0015]优选的，所述粉尘净化机构包括聚酯滤筒、连接主管、引风机，聚酯滤筒固定连接于粉尘收集主体内且位于灰尘净化区内；连接主管一端连通于聚酯滤筒且另一端与引风机相连通；引风机固定连接于粉尘收集主体上表面。
[0016]通过采用上述技术方案，带有石墨粉尘的空气，空气经过聚酯滤筒的过滤进入聚酯滤筒完成净化处理，然后依次经过连接主管、引风机排向外界，空气中的石墨粉尘被聚酯滤筒滞留于聚酯滤筒的外壁表面，实现了对石墨粉尘的收集和对空气的净化处理，保证了空气质量，降低空气污染。
[0017]优选的，所述粉尘净化机构还包括脉冲清洗管、空气压缩机，脉冲清洗管上固定连接有脉冲阀；脉冲清洗管一端连通于连接主管周向外壁且另一端连通于空气压缩机。
[0018]通过采用上述技术方案，在脉冲阀的控制下，空气压缩机产生的空气间歇性对聚酯滤筒内壁进行冲击，使得聚酯滤筒外壁的粉尘抖落于灰尘净化区底部，从而实现对聚酯滤筒的反冲洗和对石墨粉尘的收集处理。
[0019]优选的，所述粉尘收集主体内放置有第一集尘盒，第一集尘盒位于气流降速区底部；通过第一清洗门可将第一集尘盒从粉尘收集主体中取出；粉尘收集主体内放置有第二集尘盒，第二集尘盒位于灰尘净化区底部；通过第二清洗门可将第二集尘盒从粉尘收集主体中取出。
[0020]通过采用上述技术方案，通过第一集尘盒可收集重力沉积下来的石墨粉尘，便于对气流降速区中的粉尘进行集中处理；通过第二集尘盒可聚酯滤筒外壁抖落的粉尘进行收集，便于对灰尘净化区内的粉尘集进行集中处理。
[0021]优选的，所述连通孔固定连接有初级本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨加工积尘收集装置，其特征在于：包括粉尘收集主体（1）、传输管道（2）、风机（3）和挡尘框体（4），挡尘框体（4）固定连接于电火花放电机的工作台台面上；挡尘框体（4）内形成有工作区（40）；风机（3）固定连接于挡尘框体（4）的侧壁；风机（3）的进风端与工作区（40）连通；传输管道（2）一端固定连通于风机（3）的出风端且另一端固定连通于粉尘收集主体（1）。2.根据权利要求1所述的一种石墨加工积尘收集装置，其特征在于：所述粉尘收集主体（1）内部竖直固定连接有分隔板（10）；粉尘收集主体（1）一体成型有气流降速区（50）和灰尘净化区（60）；分隔板（10）开设有连通孔（100）；连通孔（100）与气流降速区（50）和灰尘净化区（60）相连通；粉尘收集主体（1）侧壁上部固定连接有进气管（11）；进气管（11）与气流降速区（50）相连通；进气管（11）固定连通于传输管道（2）；粉尘收集主体（1）内连接有气流降速机构（5）；气流降速机构（5）位于气流降速区（50）内；粉尘收集主体（1）内连接有粉尘净化机构（6）；粉尘净化机构（6）位于灰尘净化区（60）内；粉尘收集主体（1）密封连接有用于清理气流降速区（50）中积灰的第一清洗门（12）；粉尘收集主体（1）密封连接有用于清理灰尘净化区（60）中积灰的第二清洗门（13）。3.根据权利要求2所述的一种石墨加工积尘收集装置，其特征在于：所述气流降速机构（5）包括第一导流板（51）、第二导流板（52）、第一降速转轮组件（53）和第二降速转轮组件（54），第一导流板（51）呈倾斜设置；第一导流板（51）一端固定连接于粉尘收集主体（1）内壁；第一导流板（51）与粉尘收集主体（1）内壁连接处靠近进气管（11）与粉尘收集主体（1）的连通处；第一导流板（51）与粉尘收集主体（1）内壁连接处相对地面高度高于第一导流板（51）另一端；第一导流板（51）另一端与分隔板（10）之间形成有第一流通口（511）；第一降速转轮组件（53）转动连接于粉尘收集主体（1）；第一降速转轮组件（53）位于第一流通口（511）处；第二导流板（52）呈倾斜设置；第二导流板（52）一端固定连接于分隔板（10）；第二导...
【专利技术属性】
技术研发人员：季德，黄宇航，高国忠，
申请(专利权)人：上海恩耀机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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