本实用新型专利技术公开了一种用于油浸式变压器大线圈套装装置，其技术方案为：包括立柱以及设置在立柱顶端的横梁，横梁包括圆盘，圆盘上设置有吊钩，圆盘外侧设置有导向杆，导向杆上设置立柱，导向杆末端设置有调节机构，调节机构与立柱连接。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术中相对应的两个立柱A以及立柱B之间的距离可以调节，可以适应不同直径的大线圈使用，使用范围广，并且本实用新型专利技术不采用绷带固定大线圈，解决了频繁操作绷带工作效率低的技术问题。术问题。术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油浸式变压器大线圈套装装置
[0001]本技术涉及变压器
，尤其涉及一种用于油浸式变压器大线圈套装装置。
技术介绍
[0002]目前，在油浸式变压器大线圈套装过程中，如图1所示：多采用将吊具设计成四个立柱形式的吊具，在吊具上方设计成“十”字相交结构的吊钩横梁，吊装大线圈时，将线圈放置在四个立柱之间，并且在立柱外侧用绷带拉紧，防止大线圈掉落。
[0003]采用上述吊装方式虽然能对大线圈进行吊装，但是，当需要吊装时，需要在立柱外侧系上绷带，当吊装到位时，需要解开绷带，这种操作需要频繁的绑紧或者解开绷带，操作比较繁琐，并且采用十字相交结构的吊钩横梁，立柱之间的距离不能调节，不能适应不同直径的大线圈。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于油浸式变压器大线圈套装装置，以解决立柱之间的距离不能调节以及需要频繁解系绷带的技术问题。
[0005]本技术是通过如下措施实现的：
[0006]一种用于油浸式变压器大线圈套装装置，包括立柱以及设置在立柱顶端的横梁，所述横梁包括圆盘，所述圆盘上设置有吊钩，所述圆盘外侧设置有导向杆，所述导向杆上设置所述立柱，所述导向杆末端设置有调节机构，所述调节机构与所述立柱连接。
[0007]优选的，所述导向杆包括导向杆组A以及导向杆组B，所述导向杆组A相对于圆盘上端面的高度小于所述导向杆组B相对于圆盘上端面的高度，所述导向杆组A与所述导向杆组B十字错位设置，所述导向杆组A包括相互平行的两个导向杆A，所述导向杆组B包括相互平行的两个导向杆B。<br/>[0008]优选的，所述调节机构包括调节机构A以及调节机构B，所述调节机构A 与所述调节机构B结构相同，所述调节机构A包括挡板，所述挡板设置在导向杆A两端，所述挡板中心设置有圆孔，所述圆孔内设置有丝杆，所述丝杆贯穿所述圆盘，所述丝杆两端螺纹旋向相反，所述丝杆旋向相反的外螺纹两端设置所述立柱，所述丝杆一端设置有蜗轮，所述挡板上设置有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆上设置有手柄。
[0009]优选的，所述立柱包括立柱A以及立柱B，所述立柱A上端设置有通孔A，所述导向杆A设置在所述通孔A内，所述通孔A内设置有橡胶圈，两个所述通孔A之间设置有螺纹孔A，所述螺纹孔A内的螺纹与丝杆的外螺纹对应，所述立柱B上端设置有通孔B，所述导向杆B设置在所述通孔B内，所述通孔B内设置有橡胶圈，两个所述通孔B之间设置有螺纹孔B，所述螺纹孔B内的螺纹与丝杆的外螺纹对应，所述通孔A相对于立柱A上端面的高度小于所述通孔B相对于立柱B上端面的高度，所述立柱A以及所述立柱B底部均设置有托架，所述托架向所述圆盘的径向方向延伸。
[0010]优选的，所述立柱A与所述立柱B内侧面均设置有缓冲垫。
[0011]优选的，所述吊钩设置在所述圆盘上端面中心位置。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1.本技术中相对应的两个立柱A以及立柱B之间的距离可以调节，可以适应不同直径的大线圈使用，使用范围广，并且本技术不采用绷带固定大线圈，解决了频繁操作绷带工作效率低的技术问题。
[0014]2.本技术采用蜗轮蜗杆配合的形式驱动丝杠旋转，蜗轮蜗杆具有自锁的功能，可以防止吊装时立柱在导向杆上移动。
[0015]3.本技术中的丝杆两端的外螺纹旋向相反，可以保证立柱同步反向运动，便于调节立柱之间的距离。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为立柱在本技术上的结构示意图。
[0018]图3为横梁的结构示意图。
[0019]图4为图3的A处的局部放大图。
[0020]其中，附图标记为：1.立柱；11.立柱A；12.立柱B；13.托架；2.横梁； 21.圆盘；22.导向杆；221.导向杆组A；222.导向杆组B；3.吊钩；4.调节机构；41.调节机构A；411.挡板；412.丝杆；413.蜗轮；414.蜗杆；415.手柄； 42.调节机构B；5.缓冲垫。
具体实施方式
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0022]参见图1至图4，本技术是对大线圈进行吊装，现有技术对大线圈进行吊装都是采用绷带将大线圈固定在立柱上，采用绷带存在两个问题，一是每次吊装都需要解系绷带，操作比较繁琐，同时，绷带会对大线圈上的绕线造成勒痕。
[0023]本技术是一种用于油浸式变压器大线圈套装装置，包括立柱1以及设置在立柱1顶端的横梁2。
[0024]立柱主要起到承重的作用，横梁起到连接的作用，采用横梁将立柱连接起来。
[0025]横梁2包括圆盘21，圆盘21上设置有吊钩3，圆盘21外侧设置有导向杆 22，导向杆22上设置立柱1。圆盘为导向杆的设置提供安装位置，并且同时为吊钩的安装提供安装位置，导向杆具有导向和限位的作用。
[0026]导向杆22末端设置有调节机构4，调节机构4与立柱1连接。
[0027]调节机构4包括调节机构A41以及调节机构B42，调节机构A41与调节机构B42结构相同，调节机构A41包括挡板411，挡板411设置在导向杆A两端，挡板411中心设置有圆孔，圆孔内设置有丝杆412，丝杆412贯穿圆盘21，丝杆412两端螺纹旋向相反，丝杆412旋向相反的外螺纹两端设置立柱1，丝杆 412一端设置有蜗轮413，挡板411上设置有蜗杆414，蜗杆414与蜗轮413 啮合，蜗杆414上设置有手柄415。
[0028]为了同步调节相对两个立柱A以及立柱B之间的距离，将丝杆两端设置成旋向相反的螺纹，丝杆旋转带动两个立柱A以及两个立柱B反向移动，可以实现大线圈的起吊和释放。
[0029]为了便于控制以及为了加强立柱A以及立柱B的牢固性，采用蜗轮蜗杆的形式来驱动丝杆的旋转，采用蜗轮蜗杆调整比较快速，并且蜗轮蜗杆具有自锁的功能，因此可以防止丝杆反向旋转带动立柱A以及立柱B在导向杆上移动。
[0030]导向杆22包括导向杆组A221以及导向杆组B222，导向杆组A221相对于圆盘21上端面的高度小于导向杆组B222相对于圆盘21上端面的高度，导向杆组A221与导向杆组B222十字错位设置，导向杆组A221包括相互平行的两个导向杆A，导向杆组B222包括相互平行的两个导向杆B。
[0031]贯穿圆盘时为了防止两个丝杆之间产生干涉，因此将导向杆组A和导向杆组B设置成高低交错的形式。
[0032]立柱1包括立柱A11以及立柱B12，立柱A11上端设置有通孔A，导向杆A 设置在通孔A内，通孔A内设置有橡胶圈，两个通孔A之间设置有螺纹孔A，螺纹孔A内的螺纹与丝杆的外螺纹对应，立柱B12上端设置有通孔B，导向杆B 设置在通孔B内，通孔B内设置有橡胶圈，两个通孔B之间设置有螺纹孔B，螺纹孔B内的螺纹与丝杆的外螺纹对应，通孔A相对于立柱A11上端面的高度小于通孔B相对于立柱B12上端面的高度，立柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油浸式变压器大线圈套装装置，包括立柱(1)以及设置在立柱(1)顶端的横梁(2)，其特征在于，所述横梁(2)包括圆盘(21)，所述圆盘(21)上设置有吊钩(3)，所述圆盘(21)外侧设置有导向杆(22)，所述导向杆(22)上设置所述立柱(1)，所述导向杆(22)末端设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)与所述立柱(1)连接。2.根据权利要求1所述的用于油浸式变压器大线圈套装装置，其特征在于，所述导向杆(22)包括导向杆组A(221)以及导向杆组B(222)，所述导向杆组A(221)相对于所述圆盘(21)上端面的高度小于所述导向杆组B(222)相对于所述圆盘(21)上端面的高度，所述导向杆组A(221)与所述导向杆组B(222)十字错位设置，所述导向杆组A(221)包括相互平行的两个导向杆A，所述导向杆组B(222)包括相互平行的两个导向杆B。3.根据权利要求2所述的用于油浸式变压器大线圈套装装置，其特征在于，所述调节机构(4)包括调节机构A(41)以及调节机构B(42)，所述调节机构A(41)与所述调节机构B(42)结构相同，所述调节机构A(41)包括挡板(411)，所述挡板(411)设置在导向杆A两端，所述挡板(411)中心设置有圆孔，所述圆孔内设置有丝杆(412)，所述丝杆(412)贯穿所述圆盘(21)，所述丝杆(412)两端螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王威，段莎莎，程兆星，
申请(专利权)人：山东博泰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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