本申请涉及烟油灌装的技术领域，尤其是涉及一种烟油灌注机的输送装置，包括工作台和设置在工作台上的用于转送烟油瓶的转盘和用于灌装的灌装管，在转盘的侧面开设有用于固定烟油瓶的卡槽，所述转盘的外侧间隔设置有挡圈，所述工作台上设置有用于放置烟油瓶的放置框，所述放置框上连通设置有用于输送烟油瓶的引导管，所述引导管和转盘之间设置有输送烟油瓶的输送装置，所述输送装置上设置有用于固定烟油瓶的卡圈，所述输送装置上设置有用于调节卡圈位置的调节组件，所述挡圈上开设有用于进料的进料口，所述进料口和输送装置对应设置。本申请具有便于后续生产的效果。申请具有便于后续生产的效果。申请具有便于后续生产的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种烟油灌注机的输送装置
[0001]本申请涉及烟油灌装的
，尤其是涉及一种烟油灌注机的输送装置。
技术介绍
[0002]电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着和卷烟一样的烟雾、味道和吸烟后的感受，电子沿一般包括储液腔、设置在储液腔一端的雾化器，以及设置在储液腔另一端的烟嘴。在烟油使用完后，需要向储液腔内补充烟油，一般来说烟油放置在烟油瓶内进行储藏，在生产过程中，一般使用灌注机将烟油灌装在烟油瓶内。
[0003]相关技术中关于烟油的灌装装置包括灌装管和设置在灌装管一侧的传送带，传送带用于对烟油瓶进行输送，将烟油瓶输送至指定和灌装管对应的位置进行灌装。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为烟油瓶在传送带之间进行传送时，会发生偏移，影响后续生产。
技术实现思路
[0005]为了便于后续生产,本申请提供一种烟油灌注机的输送装置。
[0006]本申请提供的一种烟油灌注机的输送装置采用如下的技术方案：
[0007]一种烟油灌注机的输送装置，包括工作台和设置在工作台上的用于转送烟油瓶的转盘和用于灌装的灌装管，在转盘的侧面开设有用于固定烟油瓶的卡槽，所述转盘的外侧间隔设置有挡圈，所述工作台上设置有用于放置烟油瓶的放置框，所述放置框上连通设置有用于输送烟油瓶的引导管，所述引导管和转盘之间设置有输送烟油瓶的输送装置，所述输送装置上设置有用于固定烟油瓶的卡圈，所述输送装置上设置有用于调节卡圈位置的调节组件。
[0008]通过采用上述技术方案，烟油瓶通过放置框和引导管进入到输送装置处，经过输送装置输送至转盘处，在转盘和挡圈的作用下带动烟油瓶转动至和灌装管对应的位置进行灌装，在输送装置上设置卡圈和调节卡圈的调节组件，在烟油瓶传送的过程中对烟油瓶的位置进行固定，减少烟油瓶出现偏移的现象，提升灌装质量，以便后续生产。
[0009]可选的，所述输送装置包括两个结构相同的传送组件一和传送组件二，所述传送组件一和传送组件二间隔设置，所述传送组件一包括多个连接块和转动杆，多个所述连接块相互连接呈腰形状，所述连接块和相邻的连接块之间转动连接，所述转动杆在工作台上转动设置，所述转动杆至少设置有两个，多个所述转动杆在工作台上沿烟油瓶的传送方向间隔排列设置，多个所述连接块套设在转动杆的外部，所述转动杆的侧面和连接块的内侧抵接，所述卡圈设置在连接块背离转动杆的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，转动杆转动带动连接块转动，连接块转动带动卡圈转动，卡圈和烟油瓶扣合，带动烟油瓶移动，通过卡圈和烟油瓶扣合，提升烟油瓶在移动时的稳定性。
[0011]可选的，所述卡圈设置有多个，且多个所述卡圈在多个连接块上间隔设置，所述卡
圈呈圆环状，所述卡圈内侧和烟油瓶侧面抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，设置卡圈呈板圆环状，提升卡圈和烟油瓶之间的接触面积，提升两者配合的稳定性。
[0013]可选的，所述卡圈在连接块上沿朝向连接块的方向滑动设置，所述引导管背离放置框的一端设置有中转板，所述中转板靠近转动杆设置，所述工作台上和连接块对应的位置开设有滑槽，所述卡圈上设置有中间杆，所述中间杆远离卡圈的一端延伸至滑槽内，所述中间杆在滑槽内滑动设置。
[0014]通过采用上述技术方案，烟油瓶通过引导管进入到中转板上，在卡圈移动时和烟油瓶对应的位置后，卡圈移动至和烟油瓶抵接，以便在对烟油瓶传送时对烟油瓶的位置进行固定。
[0015]可选的，所述滑槽包括弯折部和直线部，所述弯折部和转动杆对应设置，所述直线部沿烟油瓶传送的方向设置，所述中转板设置在直线部靠近弯折部的一端设置，所述弯折部和所述直线部靠近中转板的连接处设置有变向部，所述变向部连通弯折部和直线部，所述变向部垂直于直线部设置，所述中间杆在变向部内滑动设置。
[0016]通过采用上述技术方案，连接块带动卡圈移动，卡圈移动带动中间杆在弯折部和直线部内滑动，在中间杆移动至变向部内时，在变向部内移动，同时带动卡圈沿朝向烟油瓶的方向移动，直至卡圈和烟油瓶扣合，进而对烟油瓶的位置进行固定。
[0017]可选的，所述调节组件包括滑杆和用于调节滑杆位置的弹性件，所述滑杆在连接块上滑动设置，所述滑杆背离连接块的一端和卡圈连接，所述弹性件设置在卡圈和连接块之间。
[0018]通过采用上述技术方案，初始状态下弹簧处于被压缩的状态，在中间杆移动至变向部的位置时，在弹簧的作用下中间杆在变向部内移动，以便对卡圈的位置进行调节。
[0019]可选的，所述连接块的两侧的直线部平行间隔设置，靠近所述进料口处的弯折部的直径大于另一弯折部的直径。
[0020]通过采用上述技术方案，设置两个弯折部的直径不同，使得中间杆在移动至另一弯折部时，逐渐压缩弹簧，直至卡圈和烟油瓶分离，便于再次带动中间杆在变向部内移动，同时使得烟油瓶通过进料口进入到转盘和挡圈之间。
[0021]可选的，所述中转板上设置有用于限定烟油瓶位置的挡条。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置挡条对烟油瓶的位置进行限制，减少烟油瓶出现偏移中转板的现象，以便对烟油瓶的位置进行输送。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的烟油灌注机的输送装置的结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例的烟油灌注机的输送装置的局部视图。
[0025]图3是本申请实施例的烟油灌注机的输送装置中传送组件一的结构视图。
[0026]图4是图3中A处的放大示意图。
[0027]图5是本申请实施例的烟油灌注机的输送装置中调节组件的结构视图。
[0028]附图标记：1、工作台；11、挡圈；12、中转板；121、挡条；2、转盘；21、卡槽；3、灌装管；4、输送装置；41、传送组件一；411、连接块；412、转动杆；42、传送组件二；5、放置框；51、引导
管；6、卡圈；7、中间杆；8、滑槽；81、弯折部；82、直线部；83、变向部；9、调节组件；91、滑杆；92、弹性件。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请公开的一种烟油灌注机的输送装置。参照图1和图2，烟油灌注机的输送装置包括工作台1和设置在工作台1上的转盘2和灌装管3，在转盘2的侧面开设有用于固定烟油瓶位置的卡槽21，在转盘2的一侧设置有用于输送烟油瓶的输送装置4，通过输送装置4将烟头瓶输送至转盘2的卡槽21处，通过转盘2带动烟油瓶转动至和灌装管3对应位置，通过灌装管3将烟油灌装在烟油瓶内。
[0031]参照图1和图2，在工作台1上设置有用于放置烟油瓶的放置框5，放置框5呈圆形，放置框5的底部在工作台1上转动设置，放置框5的一侧设置有引导管51，引导管51和放置框5内部连通，且引导管51沿放置框5的切线方向设置，引导管51远离放置框5的一端靠近输送装置4设置，且引导管51靠近输送装置4的一端沿朝向地面的方向倾斜设置。将烟油瓶放置在放置框5内，放置框5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟油灌注机的输送装置，包括工作台（1）和设置在工作台（1）上的用于转送烟油瓶的转盘（2）和用于灌装的灌装管（3），在转盘（2）的侧面开设有用于固定烟油瓶的卡槽（21），其特征在于：所述转盘（2）的外侧间隔设置有挡圈（11），所述工作台（1）上设置有用于放置烟油瓶的放置框（5），所述放置框（5）上连通设置有用于输送烟油瓶的引导管（51），所述引导管（51）和转盘（2）之间设置有输送烟油瓶的输送装置（4），所述输送装置（4）上设置有用于固定烟油瓶的卡圈（6），所述输送装置（4）上设置有用于调节卡圈（6）位置的调节组件（9）。2.根据权利要求1所述的烟油灌注机的输送装置，其特征在于：所述输送装置（4）包括两个结构相同的传送组件一（41）和传送组件二（42），所述传送组件一（41）和传送组件二（42）间隔设置，所述传送组件一（41）包括多个连接块（411）和转动杆（412），多个所述连接块（411）相互连接呈腰形状，所述连接块（411）和相邻的连接块（411）之间转动连接，所述转动杆（412）在工作台（1）上转动设置，所述转动杆（412）至少设置有两个，多个所述转动杆（412）在工作台（1）上沿烟油瓶的传送方向间隔排列设置，多个所述连接块（411）套设在转动杆（412）的外部，所述转动杆（412）的侧面和连接块（411）的内侧抵接，所述卡圈（6）设置在连接块（411）背离转动杆（412）的一侧。3.根据权利要求2所述的烟油灌注机的输送装置，其特征在于：所述卡圈（6）设置有多个，且多个所述卡圈（6）在多个连接块（411）上间隔设置，所述卡圈（6）呈半圆环状，所述卡圈（6）内侧和烟油瓶侧面抵接。4.根据权利要求3所述的烟油灌注机的输送装置，其特征在于：所述卡圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹军，邹阳，
申请(专利权)人：深圳市真味生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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