振动式砂石分离装置制造方法及图纸

本申请涉及振动式砂石分离装置，属于物料分离装置的领域，其包括支撑架和支撑架上的分离箱，所述分离箱的顶部设置有进料口，侧面设置有出石口和出砂口，所述分离箱上设置有转轴，所述转轴与支撑架转动连接，所述支撑架于转轴的一侧设置有驱使分离箱绕转轴转动驱动组件，所述支撑架于转轴的另一侧设置有驱使分离箱复位的弹性组件，所述分离箱内设置有分离组件，所述分离组件包括筛板，所述筛板自进料口向出石口倾斜设置，所述筛板上开设有落料槽。本申请降低砂石分离过程中的能耗、节约能源的效果。源的效果。源的效果。

【技术实现步骤摘要】
振动式砂石分离装置


[0001]本申请涉及物料分离装置的领域，尤其是涉及振动式砂石分离装置。

技术介绍

[0002]在建筑和路桥施工过程中一般采用混凝土搅拌车运输混凝土，混凝土搅拌车在使用后必须对搅拌筒进行清理，否则残留的混凝土会凝固在搅拌筒内，导致搅拌筒无法正常使用。清理后的废水中含有大量的砂石，若直接排放则会造成环境污染，需要进行回收利用，为了更好地利用，需要对废水中的砂石进行分类回收。
[0003]公告号为CN201437054U的中国专利公开了一种砂石分离装置，包括罐体和置于罐体内的辊筒筛，出筛口接通所述螺旋输送机，滚筒通过电机经传动机构带动转动，含砂石的泥浆进入滚筒筛后，细的浆体在离心力的作用下滤过筛网进入罐体中，再进入到下一道工序进行处理；而砂石等大的颗粒物则落入螺旋输送机中，经螺旋片提升从螺旋输送机的出口排出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在工作过程中需要驱使罐体旋转，长时间工作时耗能较大，成本较高。

技术实现思路

[0005]为了降低砂石分离过程中的能耗、节约能源，本申请提供振动式砂石分离装置。
[0006]本申请提供的振动式砂石分离装置采用如下的技术方案：
[0007]振动式砂石分离装置，包括支撑架和支撑架上的分离箱，所述分离箱的顶部设置有进料口，侧面设置有出石口和出砂口，所述分离箱上设置有转轴，所述转轴与支撑架转动连接，所述支撑架于转轴的一侧设置有驱使分离箱绕转轴转动驱动组件，所述支撑架于转轴的另一侧设置有驱使分离箱复位的弹性组件，所述分离箱内设置有分离组件，所述分离组件包括筛板，所述筛板自进料口向出石口倾斜设置，所述筛板上开设有落料槽。
[0008]通过采用上述技术方案，在对含有混凝土的废水进行回收处理时，废水从分离箱的进料口进入到分离箱内，其中的水和细沙会穿过落料槽，较大的碎石会沿着筛板向下滚动，然后从出石口排出；
[0009]在工作过程中，在驱动组件和弹性组件的作用下，分离斗能够发生往复摆动，使碎石能够更加容易从筛板上滑下，不易在筛板上堆积，整个过程中砂石主要通过在自身重力和水流的冲击下移动，相比于驱使整个分离装置旋转，本方案只需驱使分离斗摆动，能耗较小。
[0010]可选的，所述驱动组件包括设置在支撑架上的电机，所述电机的输出轴上设置有凸轮，所述凸轮旋转过程中曲线轮廓始终抵紧在分离箱的底部。
[0011]通过采用上述技术方案，电机接通电源时能够带动凸轮旋转，在凸轮与分离箱接触的点为凸轮的近点时，分离箱向靠近驱动组件的方向倾斜，当凸轮与分离箱接触的点为凸轮的远点时，分离箱向远离驱动组件的方向倾斜，分离箱的摆动频率与电机的转速相关，
能够实现高频的摆动。
[0012]可选的，所述弹性组件包括弹簧，弹簧远离支撑架的一端固定有支撑板，所述支撑板与分离箱枢接。
[0013]通过采用上述技术方案，在分离箱摆动的过程中，分离箱和支撑板之间能够相对转动，能够减小弹簧受到的横向的力，避免弹簧长时间使用时向一侧弯曲，延长了弹簧的使用寿命。
[0014]可选的，所述筛板的下方设置有导向板，在所述导向板和筛板在竖直方向上的距离自进料口向出石口逐渐增大。
[0015]通过采用上述技术方案，在碎石沿筛板向下滑动的过程中，水流和细沙沿导向板移动，能够带动碎石移动，因为导向板和筛板之间的距离是逐渐增大的，碎石和水能够逐渐分离，碎石上附着的细沙较小，分离效果较好。
[0016]可选的，所述导向板的顶端与分离箱枢接，所述导向板的底端设置有导向杆，所述分离箱的内壁上开设有与导向杆配合的弧形导向槽，所述导向杆滑动连接在导向槽内，所述导向杆上螺纹连接有锁紧套。
[0017]通过采用上述技术方案，沿导向槽滑动导向杆能够使导向板绕枢接的轴旋转，改变导向板的倾斜角度，在废水中砂石比例较大时，减小导向板的倾斜角度能够延长分离的行程，提升分离效果，在废水中的砂石比例较大时，增大导向板的倾斜角度，能够提升分离的效率。
[0018]可选的，所述导向槽的两端均设置有连接分离箱内壁和导向槽槽底的过渡斜面。
[0019]通过采用上述技术方案，在导向杆滑动时，能够推动导向槽内的砂石移动，使砂石沿过渡斜面排出导向槽，砂石不易卡在导向槽内。
[0020]可选的，所述筛板包括多个平行设置的圆杆和环绕圆杆的固定框，相邻所述圆杆之间间隔设置形成落料槽。
[0021]通过采用上述技术方案，碎石在沿筛板移动时与圆杆接触，接触面积较小，摩擦力较小，更容易滑动。
[0022]可选的，所述固定框上均匀间隔开设有若干插接孔，所述圆杆插接在插接孔内。
[0023]通过采用上述技术方案，在长时间使用后，有碎石卡在相邻的圆杆之间时，将圆杆抽出即可将碎石清理掉，便于进行清理。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过设置驱使分离箱绕转轴转动的驱动组件和驱使分离箱复位的弹性组件，能够驱使分离箱往复摆动，使水和细沙穿过落料槽，较大的碎石沿着筛板向下滚动，然后从出石口排出，相比于驱使分离装置和物料一起高速旋转的方式，能耗较小，较为节能环保；
[0026]2.通过设置导向板，水和细沙在导向板上流动，能够对筛板上的碎石起到推动的清洁的作用，分离效果较好。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例立体结构示意图；
[0028]图2是图1中另一视角的结构示意图；
[0029]图3是图1中A的局部放大示意图；
[0030]图4是图1中的剖面结构示意图；
[0031]图5是图1中的局部放大示意图；
[0032]图6是图4中筛板的结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、支撑架；2、分离箱；3、进料口；4、出石口；5、出砂口；6、分离组件；61、筛板；611、固定框；612、圆杆；613、落料槽；62、导向板；63、导向杆；64、导向槽；65、锁紧套；66、过渡斜面；7、弹性组件；71、底板；72、支撑板；73、弹簧；8、驱动组件；81、电机；82、驱动杆；83、凸轮；9、转轴；10、支座。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种振动式砂石分离装置，参照图1，包括支撑架1和设在支撑架1上的分离箱2，分离箱2的顶部设置有进料口3，侧面设置有出石口4和出砂口5，分离箱2内设置有分离组件6，含有砂石的废水从进料口3进入到分离箱2内后，通过分离组件6进行分离，使碎石从出石口4排出，水和细沙从出砂口5排出，实现砂石分离。
[0036]分离箱2的底部两侧各自焊接固定有一个转轴9，两转轴9的轴线共线，支撑架1的顶部焊接固定有两个与转轴9对应的支座10，转轴9转动穿设在支座10内，使分离箱2能够绕转轴9的轴线摆动。
[0037]参照图1和图2，支撑架1上设置有驱动组件8和弹性组件7，转轴9位于驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.振动式砂石分离装置，其特征在于：包括支撑架(1)和支撑架(1)上的分离箱(2)，所述分离箱(2)的顶部设置有进料口(3)，侧面设置有出石口(4)和出砂口(5)，所述分离箱(2)上设置有转轴(9)，所述转轴(9)与支撑架(1)转动连接，所述支撑架(1)于转轴(9)的一侧设置有驱使分离箱(2)绕转轴(9)转动驱动组件(8)，所述支撑架(1)于转轴(9)的另一侧设置有驱使分离箱(2)复位的弹性组件(7)，所述分离箱(2)内设置有分离组件(6)，所述分离组件(6)包括筛板(61)，所述筛板(61)自进料口(3)向出石口(4)倾斜设置，所述筛板(61)上开设有落料槽(613)。2.根据权利要求1所述的振动式砂石分离装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括设置在支撑架(1)上的电机(81)，所述电机(81)的输出轴上设置有凸轮(83)，所述凸轮(83)旋转过程中曲线轮廓始终抵紧在分离箱(2)的底部。3.根据权利要求2所述的振动式砂石分离装置，其特征在于：所述弹性组件(7)包括弹簧(73)，弹簧(73)远离支撑架(1)的一端固定有支撑板(72)，所述支撑板(72)与分离箱(2)枢接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭潜力，李旭华，黄建求，刘建新，赵迪，
申请(专利权)人：湖南日成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：